CN208214995U - 一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，涉及破碎辊生产技术领域。该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，包括机箱、移动装置、升降装置和拉丝辊装置，所述机箱内壁底部的一侧固定连接有第一支撑柱，所述机箱内壁底部的一侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱一侧面的底部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱底部的正中固定连接有支撑杆，所述第一固定柱远离第一支撑柱的一端固定连接有第一卡紧板。该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，可以达到稳定固定破碎辊的效果，并且使破碎辊的转动顺利，为破碎辊的拉丝加工提供稳定的支撑，解决了破碎辊输送拉丝易产生抖动，造成加工失败的问题。

Description

一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及破碎辊生产技术领域，具体为一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置。

背景技术

破碎辊是辊式破碎机上的主要破碎部件，通常依靠两破碎辊之间的挤压力实现对物料的破碎，破碎辊表面的破碎纹路由传输带传送通过不织布辊刷，辊刷高速旋转对工件表面进行拉丝完成的。传统的输送方式是将破碎辊传送至不织布辊刷的底部，这样的操作会使破碎辊产生不稳定性，在拉丝工序中，一丝的抖动便会造成生产工序稳定失败，增加生产成本的同时，降低了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，解决了破碎辊输送拉丝易产生抖动，造成加工失败的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，包括机箱、移动装置、升降装置和拉丝辊装置，所述机箱内壁底部的一侧固定连接有第一支撑柱，所述机箱内壁底部的一侧固定连接有第二支撑柱，所述第一支撑柱靠近第二支撑柱一侧面的底部固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱底部的正中固定连接有支撑杆，所述第一固定柱远离第一支撑柱的一端固定连接有第一卡紧板，所述第二支撑柱靠近第一支撑柱一侧面的底部开设有开口，开口处固定连接有第一限位块。

所述第二支撑柱一侧面的底部设置有第二固定柱，所述第二固定柱远离第二支撑柱的一端固定连接有第二卡紧板，所述第二卡紧板远离第二固定柱一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定块，所述第二固定柱顶部和底部靠近第二支撑柱的一侧对称固定连接有防脱板，所述第二固定柱另一端的正中开设有凹槽，所述凹槽的槽口处固定连接有第二限位块，所述凹槽内壁顶部和底部的中部对称开设有卡槽。

所述机箱内腔底部的正中设置有破碎辊，所述破碎辊两端的正中对称固定连接有连接柱，所述连接柱相悖一侧面的正中对称开设有移动槽，所述破碎辊靠近第一支撑柱一侧移动槽的槽口处固定连接有轴承，所述破碎辊另一侧移动槽内壁靠近破碎辊一侧的顶部和底部对称开设有固定槽，所述第二支撑柱另一侧面内壁的底部固定连接有电动机。

所述第二支撑柱内壁底部的正中固定连接有支撑板，所述支撑板一侧面的正中开设有转动槽，所述支撑板一侧面的正中设置有电动推杆，所述转动槽内壁四侧的正中开设有环形滑槽，所述电动推杆顶部和底部的中部对称固定连接有滑块，所述电动推杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆顶部和底部远离电动推杆的一侧对称固定连接有卡块。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱远离机箱内壁底部的一端固定连接在机箱内壁的顶部上，所述移动装置、升降装置和拉丝辊装置均设置在机箱的内部。

优选的，所述第二固定柱的另一端贯穿第一限位块并延伸至第二支撑柱的内部，所述第二固定柱与第一限位块相贴合。

优选的，所述第一卡紧板远离第一固定柱的一端贯穿轴承并延伸至破碎辊一侧移动槽的内部，所述第一卡紧板与轴承相贴合，所述支撑杆远离第一固定柱的一端固定连接在第一支撑柱的一侧面上。

优选的，所述第二卡紧板的一侧面延伸至破碎辊另一侧移动槽的内部并贴合移动槽的内壁，所述固定块远离第二卡紧板的一端延伸至固定槽的内部并贴合固定槽的内壁。

优选的，所述转动槽贯穿支撑板的一侧面并延伸至支撑板另一侧面的外部，所述电动推杆由转动槽贯穿支撑板的一侧面并延伸至支撑板另一侧面的外部。

优选的，所述电动推杆与转动槽的内壁相贴合，所述滑块远离电动推杆的一端延伸至环形滑槽的内部并贴合环形滑槽的内壁。

优选的，所述电动推杆的另一端固定连接在电动机的输出轴上，所述连接杆远离电动推杆的一端贯穿第二限位块并延伸至凹槽的内部，所述连接杆与第二限位块相贴合，所述卡块远离连接杆的一端延伸至卡槽的内部并贴合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置。具备以下有益效果：

（1）、该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，通过设置的第一支撑柱、第二支撑柱、第一固定柱、支撑杆、第一卡紧板、第一限位块、第二固定柱、第二卡紧板、固定块、防脱板、凹槽、第二限位块、卡槽、破碎辊、连接柱、移动槽、轴承、电动机、支撑板、转动槽、电动推杆、环形滑槽、滑块、连接杆、卡块、固定槽的配合工作，达到稳定固定破碎辊的效果，并且使破碎辊的转动顺利，为破碎辊的拉丝加工提供稳定的支撑，解决了破碎辊输送拉丝易产生抖动，造成加工失败的问题。

（2）、该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，通过设置的第二固定柱、第二卡紧板、固定块、连接柱、移动槽、支撑板、转动槽、电动推杆、环形滑槽、滑块、连接杆、卡块、固定槽的配合工作，达到稳定支撑破碎辊的效果，并且使第二卡紧板进出移动槽顺利，为破碎辊的拆卸提供便利，提高了破碎辊的更换效率，从而提高了加工效率，增强了该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑柱的剖视图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1机箱、2移动装置、3升降装置、4拉丝辊装置、5第一支撑柱、6第二支撑柱、7第一固定柱、8支撑杆、9第一卡紧板、10第一限位块、11第二固定柱、12第二卡紧板、13固定块、14防脱板、15凹槽、16第二限位块、17卡槽、18破碎辊、19连接柱、20移动槽、21轴承、22电动机、23支撑板、24转动槽、25电动推杆、26环形滑槽、27滑块、28连接杆、29卡块、30固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，包括机箱1、移动装置2、升降装置3和拉丝辊装置4，移动装置2、升降装置3和拉丝辊装置4均设置在机箱1的内部，移动装置2、升降装置3、拉丝辊装置4均为目前现有的技术，机箱1内壁底部的一侧固定连接有第一支撑柱5，机箱1内壁底部的一侧固定连接有第二支撑柱6，第一支撑柱5与第二支撑柱6远离机箱1内壁底部的一端固定连接在机箱1内壁的顶部上，第一支撑柱5靠近第二支撑柱6一侧面的底部固定连接有第一固定柱7，第一固定柱7底部的正中固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离第一固定柱7的一端固定连接在第一支撑柱5的一侧面上，支撑杆8使第一固定柱7的支撑稳定，第一固定柱7远离第一支撑柱5的一端固定连接有第一卡紧板9，第二支撑柱6靠近第一支撑柱5一侧面的底部开设有开口，开口处固定连接有第一限位块10。

第二支撑柱6一侧面的底部设置有第二固定柱11，第二固定柱11的另一端贯穿第一限位块10并延伸至第二支撑柱6的内部，第二固定柱11与第一限位块10相贴合，第一限位块10为第二固定柱11的移动提供移动轨道并防止第二固定柱11移动时发生偏转，第二固定柱11远离第二支撑柱6的一端固定连接有第二卡紧板12，第二卡紧板12远离第二固定柱11一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定块13，第二固定柱11顶部和底部靠近第二支撑柱6的一侧对称固定连接有防脱板14，第二固定柱11另一端的正中开设有凹槽15，凹槽15的槽口处固定连接有第二限位块16，凹槽15内壁顶部和底部的中部对称开设有卡槽17。

机箱1内腔底部的正中设置有破碎辊18，破碎辊18两端的正中对称固定连接有连接柱19，连接柱19相悖一侧面的正中对称开设有移动槽20，第二卡紧板12的一侧面延伸至破碎辊18另一侧移动槽20的内部并贴合移动槽20的内壁，第二卡紧板12配合移动槽20使破碎辊18的支撑稳定，破碎辊18靠近第一支撑柱5一侧移动槽20的槽口处固定连接有轴承21，第一卡紧板9远离第一固定柱7的一端贯穿轴承21并延伸至破碎辊18一侧移动槽20的内部，第一卡紧板9与轴承21相贴合，第一卡紧板9配合移动槽20使破碎辊18的支撑稳定，并使第一卡紧板9在移动槽20内转动顺利，从而不影响破碎辊18的转动，破碎辊18另一侧移动槽20内壁靠近破碎辊18一侧的顶部和底部对称开设有固定槽30，固定块13远离第二卡紧板12的一端延伸至固定槽30的内部并贴合固定槽30的内壁，固定块13配合固定槽30使破碎辊18的支撑稳定，并使第二卡紧板12带动破碎辊18转动顺利，第二支撑柱6另一侧面内壁的底部固定连接有电动机22。

第二支撑柱6内壁底部的正中固定连接有支撑板23，支撑板23一侧面的正中开设有转动槽24，转动槽24贯穿支撑板23的一侧面并延伸至支撑板23另一侧面的外部，支撑板23一侧面的正中设置有电动推杆25，电动推杆25由转动槽24贯穿支撑板23的一侧面并延伸至支撑板23另一侧面的外部，电动推杆25与转动槽24的内壁相贴合，支撑板23配合转动槽24使电动推杆25的支撑稳定，并不影响电动推杆25的转动，电动推杆25的另一端固定连接在电动机22的输出轴上，转动槽24内壁四侧的正中开设有环形滑槽26，电动推杆25顶部和底部的中部对称固定连接有滑块27，滑块27远离电动推杆25的一端延伸至环形滑槽26的内部并贴合环形滑槽26的内壁，环形滑槽26配合滑块27使电动推杆25的转动顺利，防止电动推杆25转动时发生偏转，电动推杆25的一端固定连接有连接杆28，支撑稳定的电动推杆25使连接杆28的支撑稳定，连接杆28远离电动推杆25的一端贯穿第二限位块16并延伸至凹槽15的内部，连接杆28与第二限位块16相贴合，连接杆28顶部和底部远离电动推杆25的一侧对称固定连接有卡块29，卡块29远离连接杆28的一端延伸至卡槽17的内部并贴合，第二限位块16配合卡槽17和卡块29使连接杆28与第二固定柱11的连接稳定，使电动机22带动第二固定柱11转动顺利，通过设置的第一支撑柱5、第二支撑柱6、第一固定柱7、支撑杆8、第一卡紧板9、第一限位块10、第二固定柱11、第二卡紧板12、固定块13、防脱板14、凹槽15、第二限位块16、卡槽17、破碎辊18、连接柱19、移动槽20、轴承21、电动机22、支撑板23、转动槽24、电动推杆25、环形滑槽26、滑块27、连接杆28、卡块29、固定槽30的配合工作，达到稳定固定破碎辊18的效果，并且使破碎辊18的转动顺利，为破碎辊18的拉丝加工提供稳定的支撑，解决了破碎辊输送拉丝易产生抖动，造成加工失败的问题，通过设置的第二固定柱11、第二卡紧板12、固定块13、连接柱19、移动槽20、支撑板23、转动槽24、电动推杆25、环形滑槽26、滑块27、连接杆28、卡块29、固定槽30的配合工作，达到稳定支撑破碎辊18的效果，并且使第二卡紧板12进出移动槽20顺利，为破碎辊18的拆卸提供便利，提高了破碎辊18的更换效率，从而提高了加工效率，增强了该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置的实用性。

该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置使用时，将需要加工的破碎辊18放置在第一支撑柱5、第二支撑柱6之间，使第一卡紧板9进入移动槽20，抬起破碎辊18，使破碎辊18水平放置，控制电动推杆25推动连接柱19，使第二固定柱11带动第二卡紧板12进入移动槽20，使固定块13进入固定槽30，完成对破碎辊18的固定后，控制升降装置3降下拉丝辊装置4，使拉丝辊装置4内的不织布辊刷转动对破碎辊18进行拉丝，控制移动装置2带动拉丝辊装置4移动拉丝，当一条线拉丝完毕，控制电动机22转动电动推杆25，联动破碎辊18使破碎辊18转方位继续拉丝，加工完毕，反向运转电动推杆25，更换其他的破碎辊18。

综上所述，该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，通过设置的第一支撑柱5、第二支撑柱6、第一固定柱7、支撑杆8、第一卡紧板9、第一限位块10、第二固定柱11、第二卡紧板12、固定块13、防脱板14、凹槽15、第二限位块16、卡槽17、破碎辊18、连接柱19、移动槽20、轴承21、电动机22、支撑板23、转动槽24、电动推杆25、环形滑槽26、滑块27、连接杆28、卡块29、固定槽30的配合工作，达到稳定固定破碎辊18的效果，并且使破碎辊18的转动顺利，为破碎辊18的拉丝加工提供稳定的支撑，解决了破碎辊输送拉丝易产生抖动，造成加工失败的问题。

同时该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，通过设置的第二固定柱11、第二卡紧板12、固定块13、连接柱19、移动槽20、支撑板23、转动槽24、电动推杆25、环形滑槽26、滑块27、连接杆28、卡块29、固定槽30的配合工作，达到稳定支撑破碎辊18的效果，并且使第二卡紧板12进出移动槽20顺利，为破碎辊18的拆卸提供便利，提高了破碎辊18的更换效率，从而提高了加工效率，增强了该便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，包括机箱（1）、移动装置（2）、升降装置（3）和拉丝辊装置（4），其特征在于：所述机箱（1）内壁底部的一侧固定连接有第一支撑柱（5），所述机箱（1）内壁底部的一侧固定连接有第二支撑柱（6），所述第一支撑柱（5）靠近第二支撑柱（6）一侧面的底部固定连接有第一固定柱（7），所述第一固定柱（7）底部的正中固定连接有支撑杆（8），所述第一固定柱（7）远离第一支撑柱（5）的一端固定连接有第一卡紧板（9），所述第二支撑柱（6）靠近第一支撑柱（5）一侧面的底部开设有开口，开口处固定连接有第一限位块（10）；

所述第二支撑柱（6）一侧面的底部设置有第二固定柱（11），所述第二固定柱（11）远离第二支撑柱（6）的一端固定连接有第二卡紧板（12），所述第二卡紧板（12）远离第二固定柱（11）一侧面的顶部和底部对称固定连接有固定块（13），所述第二固定柱（11）顶部和底部靠近第二支撑柱（6）的一侧对称固定连接有防脱板（14），所述第二固定柱（11）另一端的正中开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的槽口处固定连接有第二限位块（16），所述凹槽（15）内壁顶部和底部的中部对称开设有卡槽（17）；

所述机箱（1）内腔底部的正中设置有破碎辊（18），所述破碎辊（18）两端的正中对称固定连接有连接柱（19），所述连接柱（19）相悖一侧面的正中对称开设有移动槽（20），所述破碎辊（18）靠近第一支撑柱（5）一侧移动槽（20）的槽口处固定连接有轴承（21），所述破碎辊（18）另一侧移动槽（20）内壁靠近破碎辊（18）一侧的顶部和底部对称开设有固定槽（30），所述第二支撑柱（6）另一侧面内壁的底部固定连接有电动机（22）；

所述第二支撑柱（6）内壁底部的正中固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）一侧面的正中开设有转动槽（24），所述支撑板（23）一侧面的正中设置有电动推杆（25），所述转动槽（24）内壁四侧的正中开设有环形滑槽（26），所述电动推杆（25）顶部和底部的中部对称固定连接有滑块（27），所述电动推杆（25）的一端固定连接有连接杆（28），所述连接杆（28）顶部和底部远离电动推杆（25）的一侧对称固定连接有卡块（29）。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述第一支撑柱（5）与第二支撑柱（6）远离机箱（1）内壁底部的一端固定连接在机箱（1）内壁的顶部上，所述移动装置（2）、升降装置（3）和拉丝辊装置（4）均设置在机箱（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述第二固定柱（11）的另一端贯穿第一限位块（10）并延伸至第二支撑柱（6）的内部，所述第二固定柱（11）与第一限位块（10）相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述第一卡紧板（9）远离第一固定柱（7）的一端贯穿轴承（21）并延伸至破碎辊（18）一侧移动槽（20）的内部，所述第一卡紧板（9）与轴承（21）相贴合，所述支撑杆（8）远离第一固定柱（7）的一端固定连接在第一支撑柱（5）的一侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述第二卡紧板（12）的一侧面延伸至破碎辊（18）另一侧移动槽（20）的内部并贴合移动槽（20）的内壁，所述固定块（13）远离第二卡紧板（12）的一端延伸至固定槽（30）的内部并贴合固定槽（30）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述转动槽（24）贯穿支撑板（23）的一侧面并延伸至支撑板（23）另一侧面的外部，所述电动推杆（25）由转动槽（24）贯穿支撑板（23）的一侧面并延伸至支撑板（23）另一侧面的外部。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述电动推杆（25）与转动槽（24）的内壁相贴合，所述滑块（27）远离电动推杆（25）的一端延伸至环形滑槽（26）的内部并贴合环形滑槽（26）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换辊筒的破碎辊用拉丝装置，其特征在于：所述电动推杆（25）的另一端固定连接在电动机（22）的输出轴上，所述连接杆（28）远离电动推杆（25）的一端贯穿第二限位块（16）并延伸至凹槽（15）的内部，所述连接杆（28）与第二限位块（16）相贴合，所述卡块（29）远离连接杆（28）的一端延伸至卡槽（17）的内部并贴合。