CN207972146U - 一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，涉及浮法玻璃加工设备技术领域。该便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，且工作台顶部的两侧分别固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板内分别设置有两个电动推杆，且两个电动推杆的底部均与工作台的顶部固定连接，两个所述电动推杆的输出端分别与支撑梁底部的两侧固定连接。该便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，通过在电机上套接固定套，以及转轴的配合设置，从而通过防滑套将螺丝从转轴内拧出，通过在连接套两侧设置盒体，以及第二弹簧与挤压杆的配合设置，从而便于工作人员通过将挤压杆压入盒体内的方式使固定块从连接套内移出。

Description

一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃加工设备技术领域，具体为一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置。

背景技术

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃汽车挡风级、浮法玻璃各类深加工级、浮法玻璃扫描仪级、浮法玻璃镀膜级和浮法玻璃制镜级。其中超白浮法玻璃具有广泛的用途及广阔的市场前景，主要应用在高档建筑、高档玻璃加工和太阳能光电幕墙领域以及高档玻璃家具、装饰用玻璃、仿水晶制品、灯具玻璃、精密电子行业和特种建筑等。

目前在浮法玻璃生产加工过程中使用的打孔装置更换刀头需花费较长时间，极大地影响到了刀头的更换效率，从而导致浮法玻璃的生产加工时间较长。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，解决了目前浮法玻璃打孔装置不便于更换刀头影响到生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，且工作台顶部的两侧分别固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板内分别设置有两个电动推杆，且两个电动推杆的底部均与工作台的顶部固定连接，两个所述电动推杆的输出端分别与支撑梁底部的两侧固定连接，且支撑梁内设置有电机，所述电机上套接有固定套，且固定套的两侧分别固定连接有两个转轴，两个所述转轴相背固定套的一端均活动连接在支撑梁内，且两个转轴上分别插接有两个螺丝，两个所述螺丝的顶端均贯穿支撑梁的顶部并分别套接有两个防滑套。

所述电机的输出轴上套接有连接套，且连接套内套接有刀头，所述刀头两侧的顶部分别开设有两个弹簧槽，且两个弹簧槽内分别固定连接有两个第一弹簧的一端，两个所述第一弹簧的另一端分别固定连接有两个固定块，且两个固定块相背两个第一弹簧的一侧分别插接在连接套内壁的两侧内，所述连接套的两侧分别固定连接有两个盒体，且两个盒体内分别穿插有两个挤压杆，两个所述挤压杆的相对一端分别与两个固定块的相背一侧紧密贴合，且两个挤压杆上分别套接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接套的侧表面和盒体的内壁固定连接，所述挤压杆上套接有限位环，且限位环套接在第二弹簧内。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于工作台底部的四个直角处。

优选的，所述支撑梁与工作台的顶部平行，两个所述支撑板相对的一侧均开设有开口。

优选的，所述电机位于支撑梁的中部，且电机的输出轴相对工作台的顶部。

优选的，所述第一弹簧的弹力大于固定块的自重，且第一弹簧的侧表面与弹簧槽的内壁之间留有间隙。

优选的，所述第二弹簧的弹力大于挤压杆的自重，且第二弹簧的侧表面与盒体的内壁之间留有间隙。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置。具备以下有益效果：

(1)、该便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，通过在电机上套接固定套，以及转轴的配合设置，从而能够通过防滑套将螺丝从转轴内拧出，解除了螺丝对转轴的固定效果，从而能够将电机转动至便于工作人员更换刀头的角度，有效解决了目前多数浮法玻璃打孔装置不便于更换刀头的问题，从而能够有效提高浮法玻璃的生产加工效率。

(2)、该便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，通过在连接套两侧设置的盒体，以及盒体内第二弹簧与挤压杆的配合设置，从而能够便于工作人员通过将挤压杆压入盒体内的方式使固定块从连接套内移出，从而解除了固定块对刀头的固定效果，达到了便于更换刀头的效果，从而能够有效提高浮法玻璃的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面的剖视图；

图2为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1工作台、2支撑腿、3支撑板、4电动推杆、5支撑梁、6电机、7固定套、8转轴、9螺丝、10防滑套、11连接套、12刀头、13弹簧槽、14第一弹簧、15固定块、16盒体、17挤压杆、18第二弹簧、19限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，且工作台1顶部的两侧分别固定连接有两个支撑板3，支撑腿2的数量为四个，且四个支撑腿2分别位于工作台1底部的四个直角处，通过这样的结构设计从而能够有效提高该装置的下部结构稳定性，同时能够有效保证工作台1的结构稳定性，两个支撑板3内分别设置有两个电动推杆4，且两个电动推杆4的底部均与工作台1的顶部固定连接，两个电动推杆4的输出端分别与支撑梁5底部的两侧固定连接，且支撑梁5内设置有电机6，支撑梁5与工作台1的顶部平行，两个支撑板3相对的一侧均开设有开口，通过这样的结构设计能够有效保证支撑梁5处于水平状态进行纵向移动，从而能够有效保证电机6的正常工作，电机6位于支撑梁5的中部，且电机6的输出轴相对工作台1的顶部，通过这样的结构设计从而能够有效保证该装置的结构设计合理性，电机6上套接有固定套7，且固定套7的两侧分别固定连接有两个转轴8，通过这样的结构设计从而能够使电机6以转轴8为轴心在支撑梁5上转动，从而能够便于将电机6转动至合适角度便于工作人员进行更换刀头12的工作，两个转轴8相背固定套7的一端均活动连接在支撑梁5内，且两个转轴8上分别插接有两个螺丝9，两个螺丝9的顶端均贯穿支撑梁5的顶部并分别套接有两个防滑套10，通过设置防滑套10能够有效增加工作人员手部与螺丝9的接触面积，从而能够便于工作人员拧动螺丝9，有效提高了该装置更换刀头12的效率，通过在电机6上套接固定套7，以及转轴8的配合设置，从而能够通过防滑套10将螺丝9从转轴8内拧出，解除了螺丝9对转轴8的固定效果，从而能够将电机6转动至便于工作人员更换刀头12的角度，有效解决了目前多数浮法玻璃打孔装置不便于更换刀头12的问题，从而能够有效提高浮法玻璃的生产加工效率。

电机6的输出轴上套接有连接套11，且连接套11内套接有刀头12，刀头12两侧的顶部分别开设有两个弹簧槽13，且两个弹簧槽13内分别固定连接有两个第一弹簧14的一端，两个第一弹簧14的另一端分别固定连接有两个固定块15，且两个固定块15相背两个第一弹簧14的一侧分别插接在连接套11内壁的两侧内，第一弹簧14的弹力大于固定块15的自重，且第一弹簧14的侧表面与弹簧槽13的内壁之间留有间隙，通过这样的结构设计从而能够使固定块15通过第一弹簧14的弹力固定在连接套11内，同时能够有效保证第一弹簧14在弹簧槽13内具有一定的形变空间，连接套11的两侧分别固定连接有两个盒体16，且两个盒体16内分别穿插有两个挤压杆17，两个挤压杆17的相对一端分别与两个固定块15的相背一侧紧密贴合，且两个挤压杆17上分别套接有两个第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与连接套11的侧表面和盒体16的内壁固定连接，通过在连接套11两侧设置的盒体16，以及盒体16内第二弹簧18与挤压杆17的配合设置，从而能够便于工作人员通过将挤压杆17压入盒体16内的方式使固定块15从连接套11内移出，从而解除了固定块15对刀头12的固定效果，达到了便于更换刀头12的效果，从而能够有效提高浮法玻璃的生产加工效率，第二弹簧18的弹力大于挤压杆17的自重，且第二弹簧18的侧表面与盒体16的内壁之间留有间隙，通过这样的结构设计从而能够有效保证第二弹簧18在盒体16内具有一定的形变空间从，同时能够有效保证第二弹簧18的设计合理性，挤压杆17上套接有限位环19，且限位环19套接在第二弹簧18内，通过设置限位环19能够保证挤压杆17移动时使第二弹簧18产生形变，从而能够使挤压杆17的一端在非使用状态下始终位于盒体16的外部，从而便于工作人员使用。

该便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置使用时，通过拧动防滑套10从而将螺丝9从转轴8内取出，从而使电机6以转轴8为轴心在支撑梁5内转动至合适角度，从而将挤压杆17压入盒体16内使固定块15从连接套11内移出，从而解除了固定块15对刀头12在连接套11内的固定效果，达到了该浮法玻璃打孔装置便于更换刀头的效果。

综上可得，该便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，通过在连接套11两侧设置的盒体16，以及盒体16内第二弹簧18与挤压杆17的配合设置，便于工作人员通过将挤压杆17压入盒体16内的方式使固定块15从连接套11内移出，解除了固定块15对刀头12的固定效果，达到了便于更换刀头12的效果，有效提高了浮法玻璃的生产加工效率。

同时，通过在电机6上套接固定套7，以及转轴8的配合设置，从而通过防滑套10将螺丝9从转轴8内拧出，解除了螺丝9对转轴8的固定效果，从而将电机6转动至便于工作人员更换刀头12的角度，有效解决了目前多数浮法玻璃打孔装置不便于更换刀头12的问题，有效提高了浮法玻璃的生产加工效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，且工作台(1)顶部的两侧分别固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)内分别设置有两个电动推杆(4)，且两个电动推杆(4)的底部均与工作台(1)的顶部固定连接，两个所述电动推杆(4)的输出端分别与支撑梁(5)底部的两侧固定连接，且支撑梁(5)内设置有电机(6)，所述电机(6)上套接有固定套(7)，且固定套(7)的两侧分别固定连接有两个转轴(8)，两个所述转轴(8)相背固定套(7)的一端均活动连接在支撑梁(5)内，且两个转轴(8)上分别插接有两个螺丝(9)，两个所述螺丝(9)的顶端均贯穿支撑梁(5)的顶部并分别套接有两个防滑套(10)；

所述电机(6)的输出轴上套接有连接套(11)，且连接套(11)内套接有刀头(12)，所述刀头(12)两侧的顶部分别开设有两个弹簧槽(13)，且两个弹簧槽(13)内分别固定连接有两个第一弹簧(14)的一端，两个所述第一弹簧(14)的另一端分别固定连接有两个固定块(15)，且两个固定块(15)相背两个第一弹簧(14)的一侧分别插接在连接套(11)内壁的两侧内，所述连接套(11)的两侧分别固定连接有两个盒体(16)，且两个盒体(16)内分别穿插有两个挤压杆(17)，两个所述挤压杆(17)的相对一端分别与两个固定块(15)的相背一侧紧密贴合，且两个挤压杆(17)上分别套接有两个第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)的两端分别与连接套(11)的侧表面和盒体(16)的内壁固定连接，所述挤压杆(17)上套接有限位环(19)，且限位环(19)套接在第二弹簧(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且四个支撑腿(2)分别位于工作台(1)底部的四个直角处。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，其特征在于：所述支撑梁(5)与工作台(1)的顶部平行，两个所述支撑板(3)相对的一侧均开设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，其特征在于：所述电机(6)位于支撑梁(5)的中部，且电机(6)的输出轴相对工作台(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，其特征在于：所述第一弹簧(14)的弹力大于固定块(15)的自重，且第一弹簧(14)的侧表面与弹簧槽(13)的内壁之间留有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的浮法玻璃打孔装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)的弹力大于挤压杆(17)的自重，且第二弹簧(18)的侧表面与盒体(16)的内壁之间留有间隙。