CN209503806U - 一种提高气缸座加工精度的珩磨机床 - Google Patents

一种提高气缸座加工精度的珩磨机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,包括操作台,所述操作台的上表面左端设有两个对称设置的安装孔,且操作台的上表面右端设有滑槽,所述滑槽的内部设有固定架,所述固定架侧面下端的螺孔内部设有驱动装置,所述驱动装置的螺杆与螺孔螺纹连接,且螺杆的侧面两端均通过第一轴承与操作台转动连接,所述固定架的侧面上端设有固定杆,所述固定杆的左端设有稳定装置,所述稳定装置的中部活动穿插有螺柱。该提高气缸座加工精度的珩磨机床,体积小,可以对珩磨机构进行拆卸和更换,还可以通过步进电机间接带动珩磨机构移动,可以提高珩磨机构的移动精度,从而提高气缸座的加工精度,使用方便。

Description

一种提高气缸座加工精度的珩磨机床
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,具体为一种提高气缸座加工精度的珩磨机床。
背景技术
珩磨是用镶嵌在珩磨头上的油石(也称珩磨条)对精加工表面进行的精整加工。珩磨与孔表面的接触面积较大,加工效率较高。在一定条件下,也可加工平面,在对气缸座进行加工时,通常需要使用到珩磨机床,但是现有的珩磨机床体积较大,而且在对气缸座加工时,通常是通过气缸对珩磨条进行前后推动,从而导致气缸座的加工精度较低,而且珩磨装置更换不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,体积小,可以对珩磨机构进行拆卸和更换,还可以通过步进电机间接带动珩磨机构移动,可以提高珩磨机构的移动精度,从而提高气缸座的加工精度,使用方便,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,包括操作台,所述操作台的上表面左端设有两个对称设置的安装孔,且操作台的上表面右端设有滑槽,所述滑槽的内部设有固定架,所述固定架侧面下端的螺孔内部设有驱动装置,所述驱动装置的螺杆与螺孔螺纹连接,且螺杆的侧面两端均通过第一轴承与操作台转动连接,所述固定架的侧面上端设有固定杆,所述固定杆的左端设有稳定装置,所述稳定装置的中部活动穿插有螺柱,所述固定架与螺柱对应的侧面上端设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与螺柱右侧面的卡槽活动卡接,所述螺柱的左端设有珩磨机构,所述操作台的前表面设有开关组,伺服电机的输入端与开关组的输出端电连接,且开关组的输入端与外部电源的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动装置包括螺杆,所述螺杆的右端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接,且步进电机通过电机座与操作台的侧面固定连接,且步进电机的输入端与开关组的输出端电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述稳定装置包括连接杆,所述连接杆的两端均设有环形板,且右侧的环形板与固定杆的左侧面固定连接,所述环形板侧面的通孔内部设有第二轴承,所述第二轴承的内圈与螺柱的侧面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺柱的侧面螺纹连接有定位螺母,所述定位螺母的左侧面设有平面轴承,且定位螺母位于两块环形板之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述珩磨机构包括柱形板,所述柱形板的右侧面与螺柱的左侧面固定连接,且柱形板的侧面设有四个均匀分布的条形槽,所述条形槽的内部设有均匀分布的减震器,所述减震器远离柱形板的一端设有珩磨条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本提高气缸座加工精度的珩磨机床,可以通过步进电机带动螺杆转动,使螺杆可以带动固定架移动,提高固定架的移动精度,从而间接提高气缸座的珩磨精度;可以通过环形板对螺柱进行稳定支撑,提高螺柱的稳定性;可以通过定位螺母将螺柱与稳定装置进行固定连接,便于螺柱的拆卸和安装;可以通过减震器对珩磨条进行推动,便于气缸孔的打磨加工;整个提高气缸座加工精度的珩磨机床,体积小,可以对珩磨机构进行拆卸和更换,还可以通过步进电机间接带动珩磨机构移动,可以提高珩磨机构的移动精度,从而提高气缸座的加工精度,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1操作台、2安装孔、3滑槽、31固定架、32固定杆、4驱动装置、41螺杆、42联轴器、43步进电机、44电机座、5第一轴承、6伺服电机、7稳定装置、71连接杆、72环形板、73第二轴承、8螺柱、81平面轴承、82定位螺母、9珩磨机构、91柱形板、92条形槽、93减震器、94珩磨条、10开关组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,包括操作台1,操作台1的上表面左端设有两个对称设置的安装孔2,且操作台1的上表面右端设有滑槽3,滑槽3的内部设有固定架31,固定架31侧面下端的螺孔内部设有驱动装置4,驱动装置4包括螺杆41,螺杆41的右端通过联轴器42与步进电机43的输出轴固定连接,且步进电机43通过电机座44与操作台1的侧面固定连接,且步进电机43的输入端与开关组10的输出端电连接,可以通过步进电机43带动螺杆41转动,使螺杆41可以带动固定架31移动,提高固定架31的移动精度,从而间接提高气缸座的珩磨精度,驱动装置4的螺杆41与螺孔螺纹连接,且螺杆41的侧面两端均通过第一轴承5与操作台1转动连接,通过开关组10控制步进电机43工作,步进电机43通过联轴器42带动螺杆41转动,螺杆41转动过程中带动固定架31沿滑槽3移动,固定架31通过伺服电机6带动螺柱8移动,螺柱8带动珩磨机构9移动,并使珩磨机构9移动到气缸座的通孔内部,然后珩磨条94转动过程中对气缸座进行珩磨操作,固定架31的侧面上端设有固定杆32,固定杆32的左端设有稳定装置7,稳定装置7包括连接杆71,连接杆71的两端均设有环形板72,且右侧的环形板72与固定杆32的左侧面固定连接,环形板72侧面的通孔内部设有第二轴承73,第二轴承73的内圈与螺柱8的侧面接触,可以通过环形板72对螺柱8进行稳定支撑,提高螺柱8的稳定性,螺柱8的侧面螺纹连接有定位螺母82,定位螺母82的左侧面设有平面轴承81,且定位螺母82位于两块环形板72之间,可以通过定位螺母82将螺柱8与稳定装置7进行固定连接,便于螺柱8的拆卸和安装,稳定装置7的中部活动穿插有螺柱8,固定架31与螺柱8对应的侧面上端设有伺服电机6,伺服电机6的输出轴与螺柱8右侧面的卡槽活动卡接,选择合适的珩磨机构9,将螺柱8与插入到第二轴承73内部,并使螺柱8右端的卡槽与步进电机43的输出轴卡接,同时使螺柱8与定位螺母82螺纹连接,并使平面轴承81的左侧面与环形板72接触,将固定有气缸座的外部安装座与操作台1上表面的安装孔2固定连接,螺柱8的左端设有珩磨机构9,珩磨机构9包括柱形板91,柱形板91的右侧面与螺柱8的左侧面固定连接,且柱形板91的侧面设有四个均匀分布的条形槽92,条形槽92的内部设有均匀分布的减震器93,减震器93远离柱形板91的一端设有珩磨条94,可以通过减震器93对珩磨条94进行推动,便于气缸孔的打磨加工,通过开关组10控制伺服电机6工作,伺服电机6带动螺柱8转动,螺柱8带动柱形板91转动,柱形板91通过减震器93带动珩磨条94转动,操作台1的前表面设有开关组10,伺服电机6的输入端与开关组10的输出端电连接,且开关组10的输入端与外部电源的输出端电连接,开关组10上设有与步进电机43和伺服电机6对应的控制按钮,整个提高气缸座加工精度的珩磨机床,体积小,可以对珩磨机构9进行拆卸和更换,还可以通过步进电机43间接带动珩磨机构9移动,可以提高珩磨机构9的移动精度,从而提高气缸座的加工精度,使用方便。
在使用时:选择合适的珩磨机构9,将螺柱8与插入到第二轴承73内部,并使螺柱8右端的卡槽与步进电机43的输出轴卡接,同时使螺柱8与定位螺母82螺纹连接,并使平面轴承81的左侧面与环形板72接触,将固定有气缸座的外部安装座与操作台1上表面的安装孔2固定连接,通过开关组10控制步进电机43和伺服电机6工作,伺服电机6带动螺柱8转动,螺柱8带动柱形板91转动,柱形板91通过减震器93带动珩磨条94转动;
步进电机43通过联轴器42带动螺杆41转动,螺杆41转动过程中带动固定架31沿滑槽3移动,固定架31通过伺服电机6带动螺柱8移动,螺柱8带动珩磨机构9移动,并使珩磨机构9移动到气缸座的通孔内部,然后珩磨条94转动过程中对气缸座进行珩磨操作。
本实用新型可以通过步进电机43带动螺杆41转动,使螺杆41可以带动固定架31移动,提高固定架31的移动精度,从而间接提高气缸座的珩磨精度;可以通过环形板72对螺柱8进行稳定支撑,提高螺柱8的稳定性;可以通过定位螺母82将螺柱8与稳定装置7进行固定连接,便于螺柱8的拆卸和安装;可以通过减震器93对珩磨条94进行推动,便于气缸孔的打磨加工;整个提高气缸座加工精度的珩磨机床,体积小,可以对珩磨机构9进行拆卸和更换,还可以通过步进电机43间接带动珩磨机构9移动,可以提高珩磨机构9的移动精度,从而提高气缸座的加工精度,使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的上表面左端设有两个对称设置的安装孔(2),且操作台(1)的上表面右端设有滑槽(3),所述滑槽(3)的内部设有固定架(31),所述固定架(31)侧面下端的螺孔内部设有驱动装置(4),所述驱动装置(4)的螺杆(41)与螺孔螺纹连接,且螺杆(41)的侧面两端均通过第一轴承(5)与操作台(1)转动连接,所述固定架(31)的侧面上端设有固定杆(32),所述固定杆(32)的左端设有稳定装置(7),所述稳定装置(7)的中部活动穿插有螺柱(8),所述固定架(31)与螺柱(8)对应的侧面上端设有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出轴与螺柱(8)右侧面的卡槽活动卡接,所述螺柱(8)的左端设有珩磨机构(9),所述操作台(1)的前表面设有开关组(10),伺服电机(6)的输入端与开关组(10)的输出端电连接,且开关组(10)的输入端与外部电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,其特征在于:所述驱动装置(4)包括螺杆(41),所述螺杆(41)的右端通过联轴器(42)与步进电机(43)的输出轴固定连接,且步进电机(43)通过电机座(44)与操作台(1)的侧面固定连接,且步进电机(43)的输入端与开关组(10)的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,其特征在于:所述稳定装置(7)包括连接杆(71),所述连接杆(71)的两端均设有环形板(72),且右侧的环形板(72)与固定杆(32)的左侧面固定连接,所述环形板(72)侧面的通孔内部设有第二轴承(73),所述第二轴承(73)的内圈与螺柱(8)的侧面接触。
4.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,其特征在于:所述螺柱(8)的侧面螺纹连接有定位螺母(82),所述定位螺母(82)的左侧面设有平面轴承(81),且定位螺母(82)位于两块环形板(72)之间。
5.根据权利要求1所述的一种提高气缸座加工精度的珩磨机床,其特征在于:所述珩磨机构(9)包括柱形板(91),所述柱形板(91)的右侧面与螺柱(8)的左侧面固定连接,且柱形板(91)的侧面设有四个均匀分布的条形槽(92),所述条形槽(92)的内部设有均匀分布的减震器(93),所述减震器(93)远离柱形板(91)的一端设有珩磨条(94)。
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