CN106495653A - 一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法 - Google Patents

一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106495653A
CN106495653A CN201610843265.7A CN201610843265A CN106495653A CN 106495653 A CN106495653 A CN 106495653A CN 201610843265 A CN201610843265 A CN 201610843265A CN 106495653 A CN106495653 A CN 106495653A
Authority
CN
China
Prior art keywords
celadon
kiln
hand
impression
bake
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610843265.7A
Other languages
English (en)
Inventor
肖刚
李德胜
郑建漫
徐俊
孙以栋
周行羽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang University of Technology ZJUT
Lishui University
Original Assignee
Zhejiang University of Technology ZJUT
Lishui University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang University of Technology ZJUT, Lishui University filed Critical Zhejiang University of Technology ZJUT
Priority to CN201610843265.7A priority Critical patent/CN106495653A/zh
Publication of CN106495653A publication Critical patent/CN106495653A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/29Producing shaped prefabricated articles from the material by profiling or strickling the material in open moulds or on moulding surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00Processes of additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y50/00Data acquisition or data processing for additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y70/00Materials specially adapted for additive manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/042Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/30Drying methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81Coating or impregnation
    • C04B41/85Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86Glazes; Cold glazes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612Machining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/661Multi-step sintering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/94Products characterised by their shape

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,包括以下步骤:1)制作泥坯母版;2)采集手印;3)生成数字手印模;4)数字模型转换:对扫描得到的3D数字手印模型进行切割、修补和填充,形成3D数字手模;5)手模数字编辑:根据泥胚的收缩率S,将3D数字手模进行放大1/(1‑S)倍;6)打印实物手模;7)制作泥坯子版:根据设计要求制作青瓷泥坯B,子版尺寸为母版的1/(1‑S)倍;8)印模:用打印的实物手模在青瓷泥坯B上印上手印;9)干燥;10)修坯;11)素烧;12)施釉;13)釉烧,得到带原比例尺寸手印的龙泉青瓷制品。本发明有效适用于要求大小与实际一致的作品,保证了手印的原始尺寸和风貌。

Description

一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法
技术领域
本发明属于龙泉青瓷制作技术领域,涉及一种龙泉青瓷手印的制作方法。
背景技术
龙泉青瓷以其温润的釉色和典雅的器形一直受到国内外的欢迎,有着较高的艺术收藏价值。而现代的瓷器除了采取传统瓷器的造型外,也多少融入了许多现代元素。龙泉青瓷表面进行图案、纹样的制作是较为常见的修饰形式,除了传统花纹修饰以外,现代青瓷也加入很多现代的图案制作方法,用于创新产品的设计载体,比如带有个人手印、儿童脚印的具有尺寸大小要求的青瓷作品,作为采样人永恒的纪念品,赋予了青瓷独特的收藏和纪念意义。手印不同于传统修饰纹样,通常采样者希望通过手印来记录或传递某种信息,因此要求青瓷烧制后手印的大小与跟采样者实际手的大小相吻合。但是由于瓷器在煅烧过程中存在收缩的问题,因此烧制后的青瓷表面的手印会缩小,无法与手的实际大小保持一致,失去了手印的纪念意义。
发明内容
为了克服已有技术现有龙泉青瓷作品的制作方法的无法适用于要求大小与实际一致的作品、适用性较差的不足,本发明提供了一种有效适用于要求大小与实际一致的作品的基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,包括以下步骤:
1)制作泥坯母版:按照设计要求,制作一份青瓷泥坯,记为青瓷泥坯A,即母版;
2)采集手印:手印采样者在青瓷泥坯A上通过按压,留下手印;
3)生成数字手印模:使用3D扫描仪扫描整个手印青瓷泥坯A表面,生成3D数字手印模;
4)数字模型转换:利用3D软件对扫描得到的3D数字手印模型进行切割、修补和填充,形成3D数字手模;
5)手模数字编辑:根据泥胚的收缩率S,将3D数字手模进行放大1/(1-S)倍;
6)打印实物手模:用3D打印机将实物手模打印出来;
7)制作泥坯子版:根据设计要求制作青瓷泥坯B,即子版,子版尺寸为母版的1/(1-S)倍;
8)印模:用打印的实物手模在青瓷泥坯B上印上手印;
9)干燥:将制作好的青瓷泥坯B进行干燥处理,达到半干燥的程度;
10)修坯:按照设计要求,将半干燥的青瓷泥坯B进行精修;
11)素烧:将干燥后的青瓷胎体B装进窑炉,素烧得到青瓷素烧胎;
12)施釉:对青瓷素烧胎进行施釉,对于手印部分使用薄釉,以免釉层过厚影响图案轮廓;
13)釉烧:将青瓷素烧胎装进窑炉进行二次烧成,得到带原比例尺寸手印的龙泉青瓷制品。
进一步,所述步骤11)中,素烧过程如下:烧制6-8小时,使窑温从常温逐渐升至750~800℃,然后再继续保温10-20分钟,熄火自然冷却。
再进一步,所述步骤13)中,釉烧的工艺条件为:经过12-18小时的烧制,使窑温达到1330℃后止火冷却。
所述步骤5)、7)中,S表示龙泉青瓷泥坯烧制后的收缩率,S小于1,如烧制后体积为泥胚原体积的80%,则表示收缩率为S=1-80%=20%。不同原料制备的泥坯收缩率不同,由制作者根据泥胚原料配比预估收缩率,来确定放大倍数。
本发明的有益效果主要表现在:将采样者的手印印在青瓷上,实现了龙泉青瓷手印的创烧成功。同时本方案采用对手印图案进行扫描和等比例缩放的方法,保证了手印的原始尺寸和风貌,使得烧制后的手印图案反映采样者手印采样时的实际大小。这些手印图案赋予了龙泉青瓷独特的意义,使之更具有艺术价值和纪念价值。
附图说明
图1是获取的手印示意图。
图2是扫描获得的3D数字手印模示意图。
图3是制作完成的实物手模示意图。
图4是烧制完成后的青瓷手印图样示意图。
图中:1为青瓷泥胚A除手印外部分、2为3D扫描仪未扫描到的细节部分、3为手掌模型切面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1~图4,一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,将手印作为龙泉青瓷的一种独特装饰,包括以下步骤:
1)制作泥坯母版:按照设计要求,制作一份青瓷泥坯,记为青瓷泥坯A(母版);
2)采集手印:手印采样人在青瓷泥坯A上通过按压在泥坯留下手印,例如采样手印如图1所示;
3)生成数字手印模:使用3D扫描仪扫描整个青瓷泥坯A表面,生成3D数字手印模;
4)数字模型转换:利用3D软件对扫描得到的3D数字手印模型进行处理,去掉无用的部分,填补一些未扫描到的细节,如图2中的3D模型的1部分需要删去,未扫描到的2部分需要修补。由于模型扫描只能得到泥坯表面手印凹面,可以用另一平面将曲面进行封闭,从而使曲面变成一个有厚度的3D数字手模,该手掌模型形状可以跟泥坯表面手印凹面完全贴合。
5)手模数字编辑:根据青瓷收缩率S,将3D数字手模放大1/(1-S)倍,模型切面如图3中切面3所示;
6)打印实物手模:用3D打印机将3D数字手模打印成塑料材质的实物手模;
7)制作泥坯子版:按照设计要求,制作青瓷泥坯,记为青瓷泥坯B(子版),青瓷泥坯B的尺寸为青瓷泥坯A的1/(1-S)倍;
8)印模:用打印的实物手模在青瓷泥坯B上印上手印;
9)干燥:将制作好的青瓷泥坯B放置于通风处阴干,达到半干燥的程度,根据不同季节天气时间有所变化,得到青瓷胎体;
10)修坯:按照设计要求,将半干燥的青瓷泥坯B进行精修;
11)素烧:将干燥后的青瓷胎体装进窑炉,烧制6-8小时,使窑温从常温逐渐升至750~800℃,然后再继续保温10-20分钟,熄火自然冷却,得到青瓷素烧胎;
12)施釉:对青瓷素烧胎进行施釉,施釉方法为喷釉法、浸釉法或者两者结合的方法。
13)釉烧:将青瓷素烧胎再次装进窑炉进行二次烧成,经过12-18小时的烧制,使窑温达到1330℃后止火冷却。最终得到带采样图案的龙泉青瓷制品。
上述步骤5)、7)中放大倍数为1/(1-S),其中S表示龙泉青瓷泥坯烧制后的收缩率,S小于1,如烧制后体积为泥胚原体积的80%,则表示收缩率为S=1-80%=20%。不同原料制备的泥坯收缩率不同,由制作者根据泥胚原料配比预估收缩率,来确定放大倍数。
实例1:一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,包括以下步骤:
1)制作泥坯母版:手工拉坯成型制作一份青瓷泥坯(即没有经过修整的坯体),根据其要求制作成板状,记为青瓷泥坯A(母版);
2)采集手印:手印采样人在青瓷泥坯A上通过按压在泥坯上留下手印,例如采样手印如图1所示;
3)生成数字手印模:使用3D扫描仪扫描整个青瓷泥坯A表面,生成3D数字手印模;
4)数字模型转换:利用3D软件对扫描得到的3D数字手印模型进行处理,去掉无用的部分,填补一些未扫描到的细节,如图2中的3D模型的1部分需要删去,未扫描到的2部分需要修补。由于模型扫描只能得到泥坯表面手印凹面,可以用另一平面将曲面进行封闭,从而使曲面变成一个有厚度的3D数字手模,该手掌模型形状可以跟泥坯表面手印凹面完全贴合。
5)手模数字编辑:修改完3D手掌模型后根据青瓷泥胚收缩率S例如20%,将3D手掌模型放大1/(1-S)倍例如1.25倍,模型切面如图3中切面3所示;
6)打印实物手模:用3D打印机将3D手掌模型打印成塑料材质的实物手模;
7)制作泥坯子版:使用手工拉坯成型制作青瓷泥坯(即没有经过修整的坯体),根据其要求制作成板状,记为青瓷泥坯B(子版),青瓷泥坯B的尺寸为青瓷泥坯A的1/(1-S)倍,例如1.25倍;
8)印模:用打印的实物手模在青瓷泥坯B上印上手印;
9)干燥:将制作好的青瓷泥坯B放置于通风处阴干,达到半干燥的程度,根据不同季节天气时间有所变化,得到青瓷胎体,耗时约72小时;
10)修坯:按照设计要求,将半干燥的青瓷泥坯B进行精修;
11)素烧:将干燥后的青瓷胎体装进窑炉,烧制5-6小时,使窑温从常温逐渐升至750~800℃,然后再继续保温10-20分钟,熄火自然冷却,得到青瓷素烧胎;
12)施釉:先采用浸釉法对青瓷素烧坯施第一层釉,待干燥后采用喷釉法施第二层釉,施釉后将需垫烧部位表层釉面刮除干净。
13)釉烧:将施釉后的青瓷素烧坯装进窑炉进行二次烧成,其步骤包括:干燥阶段:用5小时慢火升温,使窑温升至500℃,使水汽充分挥发;b.氧化阶段:石英膨胀期,用1小时使窑温升至600℃,用4小时窑温升至980℃,使氧化分解杂质产物充分挥发;c.保温阶段:用1小时保温,使窑温稳定在980℃,有助于胎、釉中气体的排出;d.强还原阶段:用3小时使窑温升至1280℃,窑炉气压加大至0.02-0.04Mpa;e.弱还原升温阶段:用1小时将窑温升至1330℃;f.保温阶段:将窑温控制在1330℃,保温10-20分钟后止火;g.冷却阶段:采用自然冷却法,待窑温冷却至100℃以下后出窑,烧制完成。

Claims (4)

1.一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,其特征在于:所述制作方法包括以下步骤:
1)制作泥坯母版:按照设计要求,制作一份青瓷泥坯,记为青瓷泥坯A,即母版;
2)采集手印:手印采样者在青瓷泥坯A上通过按压,留下手印;
3)生成数字手印模:使用3D扫描仪扫描整个手印青瓷泥坯A表面,生成3D数字手印模;
4)数字模型转换:利用3D软件对扫描得到的3D数字手印模型进行切割、修补和填充,形成3D数字手模;
5)手模数字编辑:根据泥胚的收缩率S,将3D数字手模进行放大1/(1-S)倍;
6)打印实物手模:用3D打印机将实物手模打印出来;
7)制作泥坯子版:根据设计要求制作青瓷泥坯B,即子版,子版尺寸为母版的1/(1-S)倍;
8)印模:用打印的实物手模在青瓷泥坯B上印上手印;
9)干燥:将制作好的青瓷泥坯B进行干燥处理,达到半干燥的程度;
10)修坯:按照设计要求,将半干燥的青瓷泥坯B进行精修;
11)素烧:将干燥后的青瓷胎体B装进窑炉,素烧得到青瓷素烧胎;
12)施釉:对青瓷素烧胎进行施釉,对于手印部分使用薄釉,以免釉层过厚影响图案轮廓;
13)釉烧:将青瓷素烧胎装进窑炉进行二次烧成,得到带原比例尺寸手印的龙泉青瓷制品。
2.如权利要求1所述的基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,其特征在于:所述步骤11)中,素烧过程如下:烧制6-8小时,使窑温从常温逐渐升至750~800℃,然后再继续保温10-20分钟,熄火自然冷却。
3.如权利要求1所述的基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,其特征在于:所述步骤13)中,釉烧的工艺条件为:经过12-18小时的烧制,使窑温达到1330℃后止火冷却。
4.如权利要求1所述的基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法,其特征在于:所述步骤5)、7)中,S表示龙泉青瓷泥坯烧制后的收缩率,S小于1,不同原料制备的泥坯收缩率不同,由制作者根据泥胚原料配比预估收缩率,来确定放大倍数。
CN201610843265.7A 2016-09-23 2016-09-23 一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法 Pending CN106495653A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610843265.7A CN106495653A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610843265.7A CN106495653A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106495653A true CN106495653A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58290810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610843265.7A Pending CN106495653A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106495653A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107415022A (zh) * 2017-04-21 2017-12-01 山西中航星北斗科技有限公司 一种使用3d打印技术修复瓷器的方法
CN108891023A (zh) * 2018-05-28 2018-11-27 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种基于3dp成型技术的分层方法
CN109849573A (zh) * 2019-01-11 2019-06-07 兰州北方文化影视传媒有限公司 一种敦煌藻井、圆光纹样立体结构制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723676A (zh) * 2008-10-15 2010-06-09 张建平 一种龙泉青瓷的制作方法
CN103057335A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 戴葵阳 立体呈现的陶瓷画绘制方法
CN103274762A (zh) * 2013-04-23 2013-09-04 丽水学院 一种龙泉青瓷釉中绘制国画的工艺
CN104647757A (zh) * 2015-01-26 2015-05-27 刘轶 一种3d打印鞋垫的制作方法
CN105601274A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中新棠国业(北京)科技有限责任公司 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723676A (zh) * 2008-10-15 2010-06-09 张建平 一种龙泉青瓷的制作方法
CN103057335A (zh) * 2011-10-21 2013-04-24 戴葵阳 立体呈现的陶瓷画绘制方法
CN103274762A (zh) * 2013-04-23 2013-09-04 丽水学院 一种龙泉青瓷釉中绘制国画的工艺
CN105601274A (zh) * 2014-11-20 2016-05-25 中新棠国业(北京)科技有限责任公司 一种快速制备氧化锆牙科修复体的方法
CN104647757A (zh) * 2015-01-26 2015-05-27 刘轶 一种3d打印鞋垫的制作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107415022A (zh) * 2017-04-21 2017-12-01 山西中航星北斗科技有限公司 一种使用3d打印技术修复瓷器的方法
CN108891023A (zh) * 2018-05-28 2018-11-27 共享智能铸造产业创新中心有限公司 一种基于3dp成型技术的分层方法
CN109849573A (zh) * 2019-01-11 2019-06-07 兰州北方文化影视传媒有限公司 一种敦煌藻井、圆光纹样立体结构制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102417346B (zh) 青花坭兴陶的制备工艺
CN107188528B (zh) 仿树纹效果的陶瓷制品及其制备工艺
CN105801084B (zh) 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法
CN106495653A (zh) 一种基于数字技术的龙泉青瓷手印制作及收缩补偿方法
CN104987041A (zh) 一种陶瓷工艺品的加工工艺
KR100774295B1 (ko) 도자기의 양각 문양 성형 방법
CN110742465A (zh) 一种陶瓷双口杯的制备方法
CN106219976B (zh) 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法
CN104193417A (zh) 哥釉与弟釉相结合的青瓷烧制工艺方法及其釉料配方
CN105174970A (zh) 一种陶瓷花盘制作工艺
CN109503117A (zh) 耐热瓷器及其制备方法
CN108545940A (zh) 中上高温半哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN102372480B (zh) 一种建水紫陶饰品的制作方法
CN105541407A (zh) 一种陶泥与瓷泥相结合的青瓷釉呈色制作工艺
CN103271597B (zh) 一种大规格陶瓷寄花和彩绘装饰的镜框生产方法
KR100887734B1 (ko) 3중 투각 도자기 제조방법
CN104859363B (zh) 实心瓷塑的制备工艺
CN103360120B (zh) 内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法
CN108610003A (zh) 天蓝色坭兴陶的制作工艺
CN108863309B (zh) 一种免施釉白瓷的制备方法
CN108751708A (zh) 中高温越窑纯哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN108395207A (zh) 仿古坭兴陶的制备方法
CN106977211A (zh) 活嵌陶瓷坯体及活嵌陶瓷器的制备方法
CN112876218A (zh) 一种轻质多空日用陶瓷制品的制备方法
CN207310193U (zh) 用于陶瓷制品立体无釉纹路装饰的印模装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication