CN103360120B - 内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）注浆成型为陶瓷锅坯体后素烧；（2）制成隔离液备用；（3）制成内釉备用；制成外釉备用；（4）在陶瓷锅坯体内腔施釉，然后用湿布将多余内釉擦去；将隔离液刷在内釉表面；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉；（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，制得产品。本发明可通过调整瓷釉中的色料成份和比例，而制成内表面与外表面不同颜色的陶瓷锅，内外釉面交界处分界线清晰明显，内外釉没有出现互融现象，生产成本低，周期短，便于生产。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，具体是一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法。
背景技术
陶瓷锅通常都是施上一种瓷釉后进行釉烧，制成的陶瓷锅颜色单一，不够美观。要使陶瓷锅表面具有不同颜色，而施上不同颜色的瓷釉，则瓷釉之间容易产生互融现象，瓷釉颜色没有明确的分界线，制成的产品效果不如人意。
发明内容
为克服上述不足，本发明提供一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法。
一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；
（2）按重量百分比取汽油1～30%和蜡70～99%混和，并加温至40～100℃制成隔离液备用；
（3）按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.003～0.005％、镍0.01～0.02％、钨0.004～0.006％、钼0.002～0.004％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成内釉备用；
按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.006～0.007％、镍0.03～0.04％、钨0.007～0.008％、钼0.005～0.006％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成外釉备用；
上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；
（4）在素烧后的陶瓷锅坯体内腔上用内釉进行涂覆或喷涂施釉，然后用湿布将喷洒在不需要内釉的部位上的多余内釉擦去，待陶瓷锅坯体上的内釉晾干后；将隔离液刷在陶瓷锅坯体内腔的内釉表面，在隔离液晾干后；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉，然后将陶瓷锅坯体取出晾干；
（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。
所述步骤（4）将陶瓷锅坯体浸入外釉施釉并晾干后，先将陶瓷锅坯体置于－5～－10℃冷库中5～8分钟，然后将陶瓷锅坯体置于20～30℃的烘箱中5～8分钟；再将陶瓷锅坯体置于－15～－20℃冷库中10～12分钟，然后将陶瓷锅坯体置于40～50℃的烘箱中10～12分钟，最后进入步骤（5）的生产工序。通过此冷热交替且逐步增大温差的处理方式，能够将坯体和瓷釉中的多余水份充分排出而不至于产生气孔，使陶瓷锅坯体和内外釉之间结合力更好，釉面质地更坚实，光泽度更佳。
本发明选择了合适的瓷釉配方，相近的内外釉成份保证了内外釉可以在同一烧成条件下进行釉烧，不必将内外釉分两次进行釉烧，既缩短了生产周期，又节省了烧成成本。而为了避免内外釉交界处在烧成过程中互融，添加了不同用量的4种微量元素，其中铑、钨和钼起到内外釉阻融的作用，镍则是起到增强瓷釉与瓷泥的结合力并阻融内外釉的作用。
本发明还在陶瓷锅坯体施上内釉后，在内釉表面刷上隔离液再浸入外釉中施釉，使得在陶瓷锅坯体浸入外釉中时，内釉表面不会粘上外釉，而是自动排斥外釉，并采用特殊的釉烧工艺进行控制，进一步保证内外釉不会互融。若是不采用本发明方法，而仅仅通过在施外釉时，人工用毛笔蘸外釉涂覆在陶瓷锅坯体上，则人工成本过高，而且瓷釉本身具有流动性，难以控制已经施上内釉的部位不粘上外釉。
本发明可通过调整瓷釉中的色料成份和比例，而制成内表面与外表面不同颜色的陶瓷锅，内外釉面交界处分界线清晰明显，内外釉没有出现互融现象，生产成本低，周期短，便于生产。
附图说明
图1为本发明的产品结构示意图（剖视图）。
图中标示如下：1——陶瓷锅坯体；2——内釉面；3——外釉面。
具体实施方式
以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。
实施例1：（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于750℃素烧5小时；
（2）按重量百分比取汽油20%和蜡80%混和，并加温至60℃制成隔离液备用；
（3）按重量百分比取氧化铝6％、透锂长石42.973％、石英16％、滑石8％、氧化钙6％、高岭土9％、长石9％、铑0.004％、镍0.015％、钨0.005％、钼0.003％、氧化铁3%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成内釉备用；
按重量百分比取氧化铝6％、透锂长石42.939％、石英16％、滑石8％、氧化钙6％、高岭土9％、长石9％、铑0.007％、镍0.04％、钨0.008％、钼0.006％、氧化锰3%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成外釉备用；
（4）在素烧后的陶瓷锅坯体内腔上用内釉进行喷涂施釉，然后用湿布将喷洒在不需要内釉的部位上的多余内釉擦去，待陶瓷锅坯体上的内釉晾干后；将隔离液刷在陶瓷锅坯体内腔的内釉表面，在隔离液晾干后；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉，然后将陶瓷锅坯体取出晾干；
（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，釉烧具体是在6小时内从40℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4小时内从600℃匀速升温到1100℃，3小时内再从1100℃匀速升温到1260℃，制得实施例1的产品，见图1。该产品釉面完整无裂纹，内釉面呈咖啡色，外釉面呈古铜色，内外釉面交界处分界线清晰明显，内外釉没有出现互融现象。
实施例2：与实施例1不同的是，所述步骤（4）将陶瓷锅坯体浸入外釉施釉并晾干后，先将陶瓷锅坯体置于－6℃冷库中6分钟，然后将陶瓷锅坯体置于25℃的烘箱中6分钟；再将陶瓷锅坯体置于－18℃冷库中12分钟，然后将陶瓷锅坯体置于45℃的烘箱中12分钟，最后进入步骤（5）的生产工序，制得实施例2的产品。实施例2的产品釉面质地更坚实，用割纸刀在釉面上划拉，没有留下刀痕，光泽度比实施例1的产品更佳。
对比例1：与实施例1不同的是，在步骤（2）中，直接采用汽油作为隔离液。把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉时，隔离液没有起到效果，部份外釉渗入刷上隔离液的部位，与内釉互融。
对比例2：与实施例1不同的是，内外釉中没有添加铑、镍、钨和钼。制得的产品内外釉出现互融现象，内外釉面交界处分界线模糊。
对比例3：与实施例1不同的是，在步骤（5）中，不是从40℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，而是传统的从200℃左右的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃（传统陶瓷釉烧时，都是一批烧完后，就再换另外一批入窑进行釉烧，此时窑温通常在200℃左右）。制得的产品由于直接高温釉烧，没有给内外瓷釉与陶瓷锅坯体结合充分的时间和合适的温度，而造成釉烧过程中出现脱釉的现象。
Claims (2)
1.一种内外表面不同颜色的陶瓷锅快速生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）取瓷泥经陶瓷生产工艺中常规的配料、球磨、过筛、脱水、陈腐、练泥、注浆成型为陶瓷锅坯体后，再于700～800℃素烧4.5～5.5小时；
（2）按重量百分比取汽油1～30%和蜡70～99%混和，并加温至40～100℃制成隔离液备用；
（3）按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.003～0.005％、镍0.01～0.02％、钨0.004～0.006％、钼0.002～0.004％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成内釉备用；
按重量百分比取氧化铝５～７％、透锂长石40～50％、石英15～22％、滑石７～10％、氧化钙５～7％、高岭土8～13％、长石8～13％、铑0.006～0.007％、镍0.03～0.04％、钨0.007～0.008％、钼0.005～0.006％、色料0～11%，混和后投入球磨机，加入清水，上述混和材料和清水的重量比例为1：1，经球磨的料浆过325目筛，制成外釉备用；
上述色料为氧化铁、氧化钛、氧化铬、氧化锌、氧化铝、氧化锰、氧化锆、氧化锡和氧化锑的一种或多种混合物；
（4）在素烧后的陶瓷锅坯体内腔上用内釉进行涂覆或喷涂施釉，然后用湿布将喷洒在不需要内釉的部位上的多余内釉擦去，待陶瓷锅坯体上的内釉晾干后；将隔离液刷在陶瓷锅坯体内腔的内釉表面，在隔离液晾干后；把陶瓷锅坯体整个浸入外釉中施釉，然后将陶瓷锅坯体取出晾干；
（5）对内外釉施釉完毕的陶瓷锅坯体进行釉烧，釉烧具体是在5～6小时内从20～70℃的初始窑炉温度开始匀速升温到600℃，再于4～5小时内从600℃匀速升温到1100℃，2～3小时内再从1100℃匀速升温到1240～1280℃，制得产品。
2.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于，所述步骤（4）将陶瓷锅坯体浸入外釉施釉并晾干后，先将陶瓷锅坯体置于－5～－10℃冷库中5～8分钟，然后将陶瓷锅坯体置于20～30℃的烘箱中5～8分钟；再将陶瓷锅坯体置于－15～－20℃冷库中10～12分钟，然后将陶瓷锅坯体置于40～50℃的烘箱中10～12分钟，最后进入步骤（5）的生产工序。
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