KR20040102658A - 도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약조성물 및 상기 유약 조성물에 의한 도자기 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물 및 상기 유약 조성물에 의한 도자기 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 산화아연(ZnO), 탄산바륨(BaCO₃), 장석((Al, Si)₄O₈) 및 규석(SiO₂)을 혼합한 유약을 제조하고 정형된 도자기에 도포하여 불가마에 넣고 산화소성과 환원소성하여 1250 내지 1280℃ 온도하에서 물방울 결정체가 형성될 때 식히는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 물방울 형상을 형성시키는 도자기 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 산화아연(ZnO), 탄산바륨(BaCO₃), 장석((Al, Si)₄O₈) 및 규석(SiO₂) 등을 주요 구성분으로 하는 유약 조성물을 도포하는 과정을 거침으로써, 각인하여 무늬를 형성시키는 과정없이 입체 형상이 있는 도자기를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물 및 상기 유약 조성물에 의한 도자기 제조방법{ENAMEL COMPOSITION FOR FORMING WATER DROPS ON SURFACE OF POTTERY AND THEREOF MAKING METHOD FOR POTTERY USING THE SAID ENAMEL COMPOSITION}

본 발명은 도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물 및 상기 유약 조성물에 의한 도자기 제조방법에 관한 것이다.

종래 도자기 표면에 모양이나 문양을 형성하는 방법에는 다양한 도자기 제조방법이 있었다. 예컨대, 도자기 표면에 각인하여 유약을 덧칠하는 상감청자 등의 일반 도자기 제조방법이 있고, 또 다른 방법으로는 유약의 재료를 다양하게 혼합하여 도자기 무늬를 입체화하는 방법이 있다.

최근에는 생활 도자기(그릇, 주전자, 다기세트 등)에는 유약의 조성물을 특정하여 무늬를 내는 방법이 있다. 그 조성물과 관련하여 무늬로는 활석 또는 석회석 등을 이용한 목단 무늬, 나무모양 등이 일반적이다.

또한 도자기 굽는 과정에서 도자기 소성과정의 온도를 특정 온도로 제한하고 도자기 식힘 과정에 특정 온도를 설정하여 도자기 균열 또는 유약의 균열 등을 이용하여 도자기의 부정형 무늬를 나타내는 방법도 있었다.

본 발명의 기술적 과제는 상술한 종래 도자기 표면의 입체무늬 표현방법을 탈피하기 위하여 산화아연(ZnO), 탄산바륨(BaCO₃), 장석((Al, Si)₄O₈) 및 규석(SiO₂) 등을 주요 구성분으로 하는 도자기용 유약 조성물을 제조하여 상기 유약 조성물을 이용하여 도자기 제조방법을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 도자기 표면에 물방울 형상이 형성된 도자기 사진이다.

도 2는 본 발명에 따른 도자기 표면에 색칠한 물방울 형상 도자기 사진이다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물 및 상기 유약 조성물에 의한 도자기 제조방법에 관한 것이다.

이하 본 발명의 구성을 실시예 및 도면을 통하여 상세히 설명하기로 한다. 다만 본 발명의 권리범위는 실시예 및 도면에 의하여 본 발명의 청구범위가 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

도자기 제조방법에 있어서 도자기 반죽과정, 성형과정, 정형과정 및 건조과정은 공지된 도자기 제조방법에 기초하는 것으로 본 발명의 고유 구성은 아니다. 따라서 본 발명의 구성은 도자기 형상 또는 용도, 즉 생활 도자기, 예술 도자기 등에 한정되지 않는다.

본 발명은 공지된 도자기 제조방법의 성형과정, 정형과정, 건조과정 및 1차 초벌구이 과정을 거친 도자기에 본 발명인 유약 조성물을 혼합하여 도포하는데, 상기 유약 조성물의 성분은 산화아연(ZnO) 22.0중량%, 탄산바륨(BaCO₃) 11.0중량%, 장석((Al, Si)₄O₈) 58.0중량% 및 규석(SiO₂) 9.0중량%를 혼합하였다.

상기 유약 조성물을 도포한 도자기의 표면에 물방울 결정체가 형성되도록 1250℃에 도달할 때까지 제2차 소성한 후, 상기 2차 소성된 물방울 결정체가 형성된 도자기를 불가마에서 식힌 후, 물방울 결정체가 도자기 표면에 완전히 굳어지면 불가마에서 꺼낸다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 유약 조성물 중 장석((Al, Si)₄O₈) 53.0중량%, 석회석(CaCO₃) 5.0중량%를 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 도자기를 제조하였다.

실시예 3

상기 실시예 1에서 유약 조성물 중 장석((Al, Si)₄O₈) 53.0중량%, 지리콘(ZrO) 5.0중량%를 첨가하고 1280℃에 도달할 때까지 2차 소성을 하는 것을제외하고는 실시예1과 동일하게 도자기를 제조하였다.

실시예 4

상기 실시예 1에서 유약 조성물 중 장석((Al, Si)₄O₈) 53.0중량%, 지당(TiO₂) 5.0중량%를 첨가하고 1280℃에 도달할 때까지 2차 소성을 하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 도자기를 제조하였다.

실시예 5

상기 실시예 1에서 도자기 1차 초벌구이하고 파란색 칠을 하여 실시예 1과 동일한 유약 조성물을 덧칠하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 도자기를 제조하였다.

실시예 6

상기 실시예 1에서 제조된 물방울 결정체의 표면이 완전히 굳어지면, 상기 물방울 표면에 티타늄으로 분무건조시켜 티타늄코팅 도자기를 제조하였다.

상기 실시예 1∼6의 방법으로 제조한 도자기를 도 1 및 도 2에 나타낸다.

상기 실시예 5, 6의 색칠이나 코팅은 그 재료에 한정하지 않는다. 즉, 색칠은 은 또는 골드 등 다양한 재료로 색칠할 수 있고, 코팅도 은, 골드 또는 티타늄 등으로 분무하거나 전기분해하는 방법 등 다양한 공지된 방법으로 코팅할 수 있다.

상기 실시예 1∼6 중 유약 조성물의 주요 구성분은 산화아연(ZnO) 15.0중량% 내지 30.0중량%와 탄산바륨(BaCO₃) 10.0중량% 내지 20.0중량%이다.

상기와 같은 이유는 본 발명자가 실험한 결과, 산화아연은 30.0중량%가 초과되면 잘 녹지 않아 물방울 결정체가 형성이 되지 않고 15.0중량% 이하가 되면 열에 민감하게 되어 잘 녹아 결정형상이 이루어지지 않는 문제점이 있기 때문이다.

또한 산화아연의 융점 온도를 보조하는 탄산바륨도 20.0중량% 이상이 되면 융점이 높아져 잘 녹지않아 물방울 결정체 형성이 잘되지 않고, 10.0중량% 이하가 되면 융점이 낮아져 물방울 결정체 형성이 잘 이루어지지 않는 문제점이 있다.

또한 장석((Al, Si)₄O₈) 및 규석(SiO₂)의 경우 융점에 관련하나 장석((Al, Si)₄O₈) 및 규석(SiO₂)은 도자기 성형에 가장 기본이 되는 흙으로서 장석((Al, Si)₄O₈)은 대략 50.0중량% 이상 사용하고, 규석(SiO₂)은 5.0중량% 이상 사용하였다.

또한 도자기 제조방법은 공지된 방법으로 온도를 조절하며, 특히 환원소성과정 중 온도가 중요하여 이하 그 중요성을 설명하기로 한다.

일반적으로 환원소성과정은 유약을 용해하기 위하여 가장 높은 온도에 도달하게 하는 과정으로서, 일반적으로 유약은 1180℃가 되어야 용해하기 시작한다. 유약이 용해하기 시작하였을 때 밀폐된 불가마에 지속적으로 열을 가해 1250℃ 내지 1280℃까지 온도를 승온 또는 승압하여 도자기의 표면에 물방울을 형성시키도록 한다. 환원소성의 가장 바람직한 온도는 1280℃인데, 이는 산화아연이나 탄산바륨 등이 녹은 후 응집 또는 응결되는 결정체 입체형상이 가장 크고 둥글둥글해지기 때문이다.

상기 불가마의 온도가 1250℃ 내지 1280℃까지 이르게 되면 그 이후에 통상의 열 식힘과정에 들어가는데, 1차적인 식힘과정은 밀폐된 불가마에 가열과정을 중지하고 그대로 밀폐된 상태로 두는 과정이다. 이는 도자기의 온도와 외기 기온의 차이로 인한 도자기 및 물방울 결정체의 균열을 방지하기 위한 것이다.

또한 환원소성한 이후에 온도가 약 50℃ 이하로 떨어지면 밀폐된 불가마를 열어 외부 공기와 접촉하도록 한다. 다만, 외부 공기와 접촉하는 과정이 필수적인 과정은 아니다.

또한 환원소성의 시간 및 온도는 도자기의 수량이나 도자기 크기에 따라 달라지나 7시간 내지 8시간이 소요되는 것이 일반적이다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예나 도면에 기재된 내용에 기술적 사상이 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형의 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 산화아연(ZnO), 탄산바륨(BaCO₃), 장석((Al, Si)₄O₈) 및 규석(SiO₂) 등을 주요 구성분으로 하는 도자기용 유약 조성물을 도포하는 과정을 거침으로써, 각인하여 무늬를 형성시키는 과정없이 입체 형상이 있는 도자기를 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 산화아연(ZnO) 15.0중량% 내지 30.0중량%, 탄산바륨(BaCO₃) 10.0중량% 내지 20.0중량%, 장석((Al, Si)₄O₈) 40.0중량% 내지 60.0중량% 및 규석(SiO₂) 7.0중량% 내지 15.0중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 조성물은 석회석(CaCO₃), 지리콘(ZrO), 지당(TiO₂) 중 어느 하나 이상을 3.0중량% 내지 6.0중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 표면에 물방울 형상을 형성시키는 도자기용 유약 조성물.
3. 도자기 반죽과정, 성형과정, 정형과정 및 건조과정을 거친 도자기를 800 내지 900℃에서 1차 소성(초벌구이)하는 과정;

   상기 1차 소성된 도자기에 제 1항 또는 제 2항의 유약 조성물을 도포하는 과정;

   상기 유약 조성물을 도포한 도자기에 물방울 결정체가 형성되도록 1250℃ 내지 1280℃에 도달할 때까지 제2차 소성하는 과정; 및

   상기 2차 소성된 물방울 결정체가 형성된 도자기를 불가마에서 식히는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제조방법.
4. 도자기 반죽과정, 성형과정, 정형과정 및 건조과정을 거친 도자기를 800 내지 900℃에서 1차 소성(초벌구이)하는 과정;

   상기 1차 소성된 도자기에 제 1항 또는 제 2항의 유약 조성물을 도포하는 과정;

   상기 유약 조성물을 도포한 도자기에 물방울 결정체가 형성되도록 1250℃ 내지 1280℃에 도달할 때까지 제2차 소성하는 과정;

   상기 2차 소성된 물방울 결정체가 형성된 도자기를 불가마에서 식히는 과정; 및

   상기 물방울 결정체가 형성된 도자기에 티타늄 또는 금 등을 코팅하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도자기 제조방법.