CN108178513A - 无光艳色反应釉及其制备方法 - Google Patents
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- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
Abstract
本发明公开了一种无光艳色反应釉及其制备方法,无光艳色反应釉所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:钾长石35份~38份;骨灰5份~8份;滑石10份~15份;界牌泥12份~16份;碳酸钡6份~9份;方解石8份~12份;氧化锌3份~5份;氧化物:0.5份~2.5份。本发明的无光艳色反应釉具有多种不同艳丽的颜色,观赏性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种无光艳色反应釉及其制备方法。
背景技术
目前,市面上出现的无光反应釉,大都以较为深沉,古典的颜色为主体,比较单一,使用范围不广。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种无光艳色反应釉,它具有多种不同艳丽的颜色,观赏性大大提高。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种无光艳色反应釉,它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:钾长石35份~38份;骨灰5份~8份;滑石10份~15份;界牌泥12份~16份;碳酸钡6份~9份;方解石8份~12份;氧化锌3份~5份;氧化物:0.5份~2.5份。
本发明还提供了一种无光艳色反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.6,湿法球磨12~14小时,球磨后的釉料过200目筛后,调制成53~54波美浓度,取干净坯体浸全色釉料;
c)将浸好釉料的坯体放入倒焰窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
采用了上述技术方案后,本发明的无光艳色反应釉是根据国外客户对艳色釉的需求,通过不断的实验,研究从而发明了该无光艳色反应釉,通过不同氧化物带来的不同艳丽的颜色,该无光艳色反应釉,获得了国外客户的认可,深受大众的喜欢。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种无光艳色反应釉,它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:钾长石35份;骨灰5份;滑石10份;界牌泥12份;碳酸钡6份;方解石8份;氧化锌3份;氧化物:0.5份。
一种无光艳色反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.6,湿法球磨12小时,球磨后的釉料过200目筛后,调制成53~54波美浓度,取干净坯体浸全色釉料;
c)将浸好釉料的坯体放入倒焰窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
实施例二
一种无光艳色反应釉,它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:钾长石38份;骨灰8份;滑石15份;界牌泥16份;碳酸钡9份;方解石12份;氧化锌5份;氧化物:2.5份。
一种无光艳色反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.6,湿法球磨14小时,球磨后的釉料过200目筛后,调制成53~54波美浓度,取干净坯体浸全色釉料;
c)将浸好釉料的坯体放入倒焰窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
实施例三
一种无光艳色反应釉,它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:钾长石37份;骨灰6份;滑石12份;界牌泥14份;碳酸钡8份;方解石10份;氧化锌4份;氧化物:1.5份。
一种无光艳色反应釉的制备方法,方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.6,湿法球磨13小时,球磨后的釉料过200目筛后,调制成53~54波美浓度,取干净坯体浸全色釉料;
c)将浸好釉料的坯体放入倒焰窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
以上三个实施例制备的无光艳色反应釉,均具有多种不同艳丽的颜色,观赏性大大提高,符合预期要求。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种无光艳色反应釉,其特征在于它所使用的釉料的组分及各组分质量份如下:钾长石35份~38份;骨灰5份~8份;滑石10份~15份;界牌泥12份~16份;碳酸钡6份~9份;方解石8份~12份;氧化锌3份~5份;氧化物:0.5份~2.5份。
2.一种如权利要求1所述的无光艳色反应釉的制备方法,其特征在于方法的步骤中含有:
a)按照各组份和各组份质量份备料:
b)按照釉料︰球︰水的质量比=1︰1.6︰0.6,湿法球磨12~14小时,球磨后的釉料过200目筛后,调制成53~54波美浓度,取干净坯体浸全色釉料;
c)将浸好釉料的坯体放入倒焰窑以1200℃氧化气氛中烧制而成。
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