CN115215550A - 抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法。一种抗菌抗污釉，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份。所述抗菌抗污釉，具备良好的抗菌及抗污性能的同时，釉料的成本低，有利于提高企业的经济效益，解决了现有釉料抗菌抗污性能与低成本相矛盾的技术问题。

Description

抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷技术领域，尤其涉及一种抗菌抗污釉、使用其的卫生陶瓷及卫生陶瓷的制备方法。
背景技术
卫生陶瓷的釉面决定了卫生陶瓷的使用性能。现在市面上生产的具有抗菌功能的卫生陶瓷一般都是施两次釉，即先在坯体表面施一层乳浊釉底釉，然后在底釉上再施一层玻璃质面釉，因为在面釉中添加了具有抗菌性能的材料进而使得其产品也具备了抗菌性能，而且因为施了一层玻璃质面釉，因而抗污能力也得到大幅度提升。
目前卫生陶瓷厂家都形成了自己的釉料配方体系。但是为保证釉料的性能，配方中氧化锌的用量占比都在2％以上，而硅酸锆的用量最多的可达15％，这两种原料价格比较贵。且要使釉料具备抗菌及防污功能，现有的技术大多为先施一层底釉，再施一层抗菌面釉；也有少部分为在釉料中直接引入少量的稀土材料制备出功能釉。近年来，陶瓷原料价格有一定幅度的上升，而上述的釉料成本必将提高，这无疑给卫生陶瓷企业带来了很大的冲击，有的卫生陶瓷厂家一味的追求低成本，生产出来的产品的抗污能力及抗菌性能比较差，达不到要求，如何研发出既具有良好的抗菌抗污性能又成本降低的釉料，则成为各个卫生陶瓷厂家都亟待解决的问题。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种抗菌抗污釉，具备良好的抗菌及抗污性能的同时，釉料的成本低，有利于提高企业的经济效益，解决了现有釉料抗菌抗污性能与低成本相矛盾的技术问题。
本发明的另一目的在于提出一种使用上述抗菌抗污釉的卫生陶瓷的制备方法，不需要施底釉，只需要施一层抗菌抗污釉，具备低成本的特点。
本发明的再一目的在于提出一种使用上述卫生陶瓷的制备方法制得的卫生陶瓷，抗菌抗污效果好，釉面光滑平整致密。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗菌抗污釉，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～ 18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～ 11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆 5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份、碳酸钡1.5～3.5份和纳米银抗菌剂0.05～0.08份；
其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉。
更进一步说明，按照质量百分比计算，所述809熔块粉的化学组成为：63～ 65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～0.05％TiO2、8～9％CaO、1～ 1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和0.5～1％BaO。
更进一步说明，所述硅酸锆的粒径≤1μm。
更进一步说明，按照质量份数计算，其原料还包括羧甲基纤维素钠0.2～ 0.3份。
更进一步说明，所述抗菌抗污釉的高温熔长为62～70mm。
一种卫生陶瓷的制备方法，使用所述的抗菌抗污釉，包括以下步骤：
步骤A、抗菌抗污釉的制备：按照配方将原料加水球磨，制得抗菌抗污釉；
步骤B、施釉：将抗菌抗污釉采用喷釉的方式喷至卫生陶瓷坯体的表面；
步骤C、烧成：对施釉后的卫生陶瓷坯体进行干燥，入窑烧成，制得一种卫生陶瓷。
更进一步说明，所述步骤A中，按照原料：球：水＝1：(2.2～2.5)：(0.6～ 0.8)的质量比例进行球磨，球磨时间为8～10小时，控制球磨得到的釉浆的细度为400目筛筛余＜0.18％，且粒度小于10μm的原料质量占配方原料总质量的 65～75％。
更进一步说明，所述步骤B中，施釉完成后，所述卫生陶瓷坯体表面的釉层厚度为0.6～0.9mm。
更进一步说明，所述步骤C中，入窑烧成的烧成温度为1190～1220℃，烧成时间为16～20h。
一种卫生陶瓷，使用所述的卫生陶瓷的制备方法制备得到，由内至外依次包括坯体层和抗菌抗污釉层。
与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
1、在保证釉料优良性能的前提下，将配方中氧化锌的用量降到了最低，在保证色差符合要求的前提下，将配方中硅酸锆用量降至最低，具有低成本的特点；
2、通过引入一定量的纳米银抗菌剂，使得釉料具备了良好的抗菌功能；
3、通过引入含锂原料、烧滑石及碳酸钡等材料，材料之间的相互配合使得釉料的高温熔融性能(高温粘度、表面张力及流动性适中)达到最佳，烧后釉面效果良好(无小针孔、凹坑、微裂纹等缺陷)，致密化程度高，使釉料具备优良的防污能力；
该釉料成本低，且同时具备抗菌、抗污功能，使用的原料均为陶瓷行业中的常见原料，制备工艺简单，易于实现工业化生产，推广性强，不仅具有广阔的应用前景，而且能够给企业带来显著的经济效益。
具体实施方式
一种抗菌抗污釉，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～ 18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～ 11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆 5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份、碳酸钡1.5～3.5份和纳米银抗菌剂0.05～0.08份；
其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉。
氧化锌可以降低釉料的烧成温度和高温粘度，减少釉面针孔，提高釉的表面张力，有利于形成平滑的釉面，另外，氧化锌具有较高的折射率，釉中加入适量氧化锌，提高了釉层的折射率，从而提高了釉面的光泽度。氧化锌也可以提高釉的弹性，缓冲有害反应力对釉层的破坏，进而可以改善产品的热稳定性，降低釉的膨胀系数，扩大釉的熔融温度范围；硅酸锆主要作为乳浊剂起到增白的作用，同时也能提高釉料的耐磨性，因而为保证釉料的性能，现有卫生陶瓷厂家在釉料配方中添加的氧化锌和硅酸锆的用量较多；
本发明通过合理设计釉料的配方体系，得到一种具备抗菌、防污功能且成本较低的釉料，在保证釉料优良性能的前提下，将配方中氧化锌的用量降到了最低，在保证釉料优良性能的前提下，将配方中氧化锌的用量降到了最低，使得釉料的成本达到最低：
(1)采用高钾低钠配方体系，钠长石属于低温助熔剂，助熔效果比钾长石好，而钾长石熔融范围宽，钾长石在配方中使用量更多，可以拓宽釉料的烧成温度范围，使坯釉中的气体更加顺利的排除，有利于减少釉面的气孔率，提高釉面的防污效果；
(2)配方中使用未煅烧的氧化铝粉，且适当增加氧化铝粉的比例，调控硅铝比，可以改善坯釉的结合性，提高釉的稳定性，增加釉的抗张强度，改变釉的熔融温度和表面张力，有助于中间层的生成，也可以减少釉面的微小裂纹，使得釉面更加致密化的同时有助于耐磨度的提升；
(3)配方中加入一定量的烧滑石用来提供氧化镁，可以拓宽釉料的熔融温度范围，减少釉面裂纹，通过与碳酸钙配合使用，也可以达到调控钙镁含量的目的，使得釉熔体在高温时的粘度、表面张力和流动性达到最佳，利于形成光滑平整的釉面，避免形成釉面小针孔，提高釉面的防污效果；
(4)通过引入一定量的碳酸钡，利用氧化钡比氧化钙对熔融状态下的釉的流动性影响更强烈的特点，其作为网络外体进一步改善高温时釉熔体的流动性，使得烧后釉面光滑致密，避免小针孔及微小裂纹的出现；
(5)配方中使用煅烧高岭土，可以提高釉面的致密度，有利于形成光滑及机械强度高的釉面，而且有利于釉浆的调制；
(6)通过加入一定量的809熔块粉，809熔块粉起到熔剂作用，其使用温度范围宽，可以适当调整釉料的始熔温度及高温时釉的粘度和表面张力，可以有效提高釉面质量，使得釉面光滑平整、无针孔釉泡等缺陷，但需要控制其用量，用量过多时釉面易出现针孔缺陷；
(7)配方中引入锂辉石，锂辉石高温熔融时产生的Li2O属于强助熔剂，具有较低的热膨胀系数，可以降低釉熔体的高温粘度，提高釉熔体的高温流动性，降低釉的表面张力，提高光泽度以及釉的耐冲击性，而且能改善乳浊釉的高温粘度大、釉面针孔等缺陷，减少产品在烧成过程中的急冷和缓冷阶段的开裂不良，提高热稳定性；
(8)通过加入纳米银抗菌剂，使得釉料具备良好的抗菌功能。
本发明抗菌抗污釉的釉料配方体系具有始熔温度高、熔融温度范围宽、高温粘度和表面张力适中，以及坯釉结合性能好的特点，釉料配方中通过引入熔融温度范围较宽的钾长石来拓宽釉料的烧成温度范围，使得坯釉排气顺畅，同时钠长石作为低温助熔剂也使得釉熔体的粘度更加适中；通过增加氧化铝的含量提高釉料的始熔温度，同时可以增强釉料的耐磨度和抗张强度；引入一定量烧滑石提供氧化镁，调控釉料配方体系中钙镁比例，使得釉熔体高温时的粘度、流动性及表面张力达到最佳，有利于高质量釉面的生成；通过在配方结构中网络外体(即碱金属氧化物与碱土金属氧化物)的作用下拓宽釉料的成熟温度范围，使得釉料的成熟温度和浆料的烧结温度包括窑炉的烧成曲线更加匹配，使得该釉料很好的适应窑炉波动而不改变釉料的良好性能；
本发明通过合理的配方结构，使得釉料具有如下特点：(1)釉料的硅铝比范围为10～12(指通过釉料的化学成分计算得出的釉料赛格尔式中，SiO2与Al2O3的摩尔量之比)，始熔温度为1055～1085℃；(2)釉料的始熔温度适中，残余气体顺利排出，减少了釉面的气泡和针孔；(3)通过引入含锂原料、烧滑石及碳酸钡等，它们之间的相互配合使得釉料的高温熔融性能(高温粘度、表面张力及流动性适中)达到最佳，烧后釉面效果良好(无小针孔、凹坑、微裂纹等缺陷)，致密化程度高，所以具备优良的防污能力，高温时釉的表面张力适中，避免了气体排除后在表面留下针孔；(4)高温时釉的黏性适中，流动性良好，得到了平滑致密的釉面，气孔率降到了最低；(5)釉的熔融温度范围较宽，使得该釉料不因窑炉波动而釉面质量发生改变，最终得到了无针孔和凹凸的光滑致密的釉面，使得该釉料的抗污能力达到最佳；(6)加入一定量的纳米银抗菌剂使得该釉料具备良好的抗菌功能；(7)在保证釉料的最佳性能的前提下，该釉料配方中使用的氧化锌以及硅酸锆的用量降到了最低，使得釉料的成本达到最低。
本发明的抗菌抗污釉，具备良好的抗菌及抗污性能的同时，釉料的成本低，有利于提高企业的经济效益，解决了现有釉料抗菌抗污性能与低成本相矛盾的技术问题。
更进一步说明，按照质量百分比计算，所述809熔块粉的化学组成为：63～ 65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～0.05％TiO2、8～9％CaO、1～ 1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和0.5～1％BaO。
所述809熔块粉主要含钙锌，起到熔剂作用，可以适当调整釉料的始熔温度及高温时釉的粘度和表面张力，可以有效提高釉面质量，使得釉面光滑平整、无针孔釉泡等缺陷，如果加入其他熔块粉，可能会使得釉料的性能改变，当熔块粉中的钙锌化学成分含量太低时，配方中熔块的用量需要增加。
更进一步说明，所述硅酸锆的粒径≤1μm。
釉料原料中，所述硅酸锆使用超细硅酸锆，硅酸锆主要作为乳浊剂起到增白的作用，同时也能提高釉料的耐磨性；限定所述硅酸锆的粒径范围，可以使得硅酸锆的增白作用加强，当硅酸锆的粉粒过粗时，同样的白度需要加入硅酸锆的量要增加。
更进一步说明，按照质量份数计算，其原料还包括羧甲基纤维素钠0.2～ 0.3份。
通过在原料中加入羧甲基纤维素钠，在球磨的过程中，羧甲基纤维素钠有助于提高球磨效率以及釉浆的性能，提高釉料的稳定性，进一步地，通过控制球磨过程的料球水比，使得球磨效果稳定。
更进一步说明，所述抗菌抗污釉的高温熔长为62～70mm。
高温熔长用以表征釉料的熔融性质，釉料高温流动性的测定方法为：取试样釉浆注入特定模具中制成直径为10mm的圆柱形釉条，置于烘箱内烘干后称取4g用湿甲基将其粘在45°角的斜坡板方砖上入窑烧成，烧后测量釉条流下来在方砖上的距离即可以表征釉料的高温流动性(也叫高温熔长)。合理的高温熔长范围使得烧后釉面平整光滑。当高温熔长过短时，釉熔体高温流动性差，烧后釉面干涩不平滑，平整度较差，当高温熔长过长时，釉熔体高温流动性太好，流釉现象严重，易产生薄釉缺陷。
一种卫生陶瓷的制备方法，使用所述的抗菌抗污釉，包括以下步骤：
步骤A、抗菌抗污釉的制备：按照配方将原料加水球磨，制得抗菌抗污釉；
步骤B、施釉：将抗菌抗污釉采用喷釉的方式喷至卫生陶瓷坯体的表面；
步骤C、烧成：对施釉后的卫生陶瓷坯体进行干燥，入窑烧成，制得一种卫生陶瓷。
需要说明的是，所述卫生陶瓷坯体采用现有常规的坯体原料配方，将坯体原料加水进行湿法球磨，通过模具注浆成型制得。
现有技术为了保证釉料具备抗菌及防污性能，要先施一层底釉，再施一层抗菌面釉，其底釉即为乳浊釉，釉面不含针孔、气泡、凹凸等缺陷，面釉为一层玻璃质釉，在面釉中加入抗菌剂具备抗菌功能，同时玻璃质釉具备类似于玻璃的特性，表面极度光滑平整，使得污垢难以附着于其表面，因而具备抗菌及防污性能。本发明的卫生陶瓷不需要先施一层底釉，直接将抗菌抗污釉布施在砖坯表面，通过抗菌抗污釉配方的合理设计，碱土金属氧化物与碱金属氧化物的相互作用(如钾钠锂与钙镁钡锌)，促使釉料的高温熔融特性较佳，进而使得釉面光滑平整致密，同时配以抗菌剂的使用，即可达到抗污抗菌功能，对比于现有技术需要施底釉后再施面釉，本发明只需要施一层抗菌抗污釉，具备低成本的特点。
更进一步说明，所述步骤A中，按照原料：球：水＝1：(2.2～2.5)：(0.6～0.8)的质量比例进行球磨，球磨时间为8～10小时，控制球磨得到的釉浆的细度为400目筛筛余＜0.18％，且粒度小于10μm的原料质量占配方原料总质量的 65～75％。
釉浆的粒度会影响釉层的厚度，颗粒越细悬浮性越好，同时釉的熔化温度相应降低，烧后釉面光泽度越高，但如果釉浆过细，干燥的釉层收缩增大易产生裂纹，严重时会使得烧后釉面龟裂，不能得到平整的釉面。
釉浆细度适中，保证了烧后的釉面质量高(光滑致密)，如果釉浆粒度大则堆积密度小，颗粒的接触面积小，不利于传质和传热，不利于烧成；如果釉浆粒度小，这样曲率半径就小，高温熔融速度快且充分熔融，所以釉面光滑平整，无针孔且光泽度高。
更进一步说明，所述步骤B中，施釉完成后，所述卫生陶瓷坯体表面的釉层厚度为0.6～0.9mm。
具体地，所述步骤B中，采用手工循环线喷釉的方式进行喷釉，通过控制喷釉厚度，能够保证喷釉后釉层厚度的均匀性，使得烧后产品釉面效果达到最佳，如果喷釉时釉层过薄，在烧成中容易因为坯体吸釉而引起“干釉”缺陷；如果喷釉时釉层过厚，不仅增加了经济成本，而且烧后釉面容易失透、缩釉，形成微小裂纹甚至开裂缺陷。
更进一步说明，所述步骤C中，入窑烧成的烧成温度为1190～1220℃，烧成时间为16～20h。
具体地，将施釉后的卫生陶瓷坯体送入干燥窑干燥，待干燥至坯体的含水率＜1.5％后，送入隧道窑中一次烧成，合理的烧成温度是保证釉面良好的关键，釉料在烧成时发生的各种物理化学反应是一个渐变的过程，而且窑炉内的温差、制品内外部温差及传热过程需要时间，所以好的釉料配方才能适应窑炉波动的烧成温度范围而保证釉料的性能不发生改变。合理的烧成温度使得釉料烧后光泽度好，制品表面无针孔及微小裂纹，提高了防污能力。高温降低了熔体粘度的同时也进一步加速了扩散和化学变化，促进了釉层的均匀化，釉面性能逐渐变好，当烧成温度在1190～1220℃时，釉面平整光滑，无针孔。
一种卫生陶瓷，使用所述的卫生陶瓷的制备方法制备得到，由内至外依次包括坯体层和抗菌抗污釉层。
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为了便于理解本发明，下面对本发明进行更全面的描述。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
一种卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、抗菌抗污釉的制备：按照表1的配方(按照质量份数计算)将原料加水在球磨机中进行球磨，其中，按照原料：球：水＝1：2.3：0.7的质量比例进行球磨，球磨时间为9h，球磨得到的釉浆的细度为过400目筛筛余＜ 0.18％，且粒度小于10μm的原料质量占配方原料总质量的70％，制得抗菌抗污釉；
步骤B、施釉：将抗菌抗污釉采用喷釉的方式喷至卫生陶瓷坯体的表面，卫生陶瓷坯体表面的釉层厚度为0.7mm；
步骤C、烧成：将施釉后的卫生陶瓷坯体送入干燥窑干燥，待干燥至坯体的含水率＜1.5％后，送入隧道窑中一次烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为18h，制得一种卫生陶瓷。
表1抗菌抗污釉原料配方表
Figure BDA0003791478480000111
其中：所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉；抗菌抗污釉的硅铝比为10～12；809 熔块粉的化学组成为：63～65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～ 0.05％TiO2、8～9％CaO、1～1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和 0.5～1％BaO；所述硅酸锆的粒径≤1μm；实施例1制得的抗菌抗污釉的高温熔长为68mm，实施例2制得的抗菌抗污釉的高温熔长为65mm，实施例3制得的抗菌抗污釉的高温熔长为63mm，实施例4制得的抗菌抗污釉的高温熔长为66mm，实施例5制得的抗菌抗污釉的高温熔长为70mm。
实施例6
与实施例1相比，步骤A抗菌抗污釉的制备中，按照质量份数计算，釉料的原料还添加有羧甲基纤维素钠0.3份，其余配方和制备方法与实施例1一致，制得的抗菌抗污釉的高温熔长为68mm，制得一种卫生陶瓷。
对比例1
一种卫生陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、釉料的制备：按照重量份数计算，其原料配方为钾长石18份、钠长石8份、石英粉31份、煅烧氧化锌1.5份、碳酸钙11份、硅灰石13份、氧化铝粉6份、煅烧高岭土粉7份、硅酸锆6.5份、809熔块粉4份、锂辉石5 份、烧滑石5.5份、碳酸钡3.5份和纳米银抗菌剂0.08份，其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉；抗菌抗污釉的硅铝比为10～12；809熔块粉的化学组成为：63～65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～0.05％TiO2、8～9％CaO、1～1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和0.5～1％BaO；所述硅酸锆的粒径≤1μm；
将原料加水在球磨机中进行球磨，其中，按照原料：球：水＝1：2.3：0.7 的质量比例进行球磨，球磨时间为9h，球磨得到的釉浆的细度为过400目筛筛余＜0.18％，且粒度小于10μm的原料质量占配方原料总质量的70％，制得釉料，制得的釉料的高温熔长为72mm；
步骤B、施釉：将制得的釉料采用喷釉的方式喷至卫生陶瓷坯体的表面，卫生陶瓷坯体表面的釉层厚度为0.7mm；
步骤C、烧成：将施釉后的卫生陶瓷坯体送入干燥窑干燥，待干燥至坯体的含水率＜1.5％后，送入隧道窑中一次烧成，烧成温度为1200℃，烧成时间为 18h，制得一种卫生陶瓷。
性能测试：
1、抗污能力的测定：将产品或试片的表面用洁净的软布擦拭干净，在100cm2的表面上滴加3-4滴墨汁，然后用右手戴上橡胶手套握紧手指后将墨汁抹匀并用力反复研磨，3min后用水将其表面的墨汁冲洗干净，观察吸附在釉层表面黑色污点的个数，其中观察黑色污点个数时，应该将产品或试片拿至距离眼睛10cm 处，且应该在光线良好处利用反射原理即可清楚地数出黑色污点的个数。通过吸附在釉表面的黑色污点的数量表征釉料的吸污多少，黑色污点的数量越多表示吸污越多，抗污性越差，其中黑色污点数量在5个以内为优等，5-10个为良好，10-20个为一般，20-50个为差。
2、热稳定性的测定：将产品或试片放置于电热鼓风恒温干燥箱中在130℃温度下烘烤3小时，然后将其放入3℃的冰水中，待产品或试片温度降至常温后，再放置于一个装满红墨水溶液的容器内浸泡10min后(红墨水溶液要浸没待测物体)，取出观察釉面是否有裂纹。
3、色差的测定：使用美国爱色丽X-Rite Ci60色差仪对其进行色差的测试。该色差仪为便携带式的数显仪器，测量时先选定所用标准后，只需将色差仪的测量口对准需要测量的试样，按下仪器，自动开始测量，测量完成后屏幕上显示的数值即试样的色差结果。色差指的是釉料烧后产品的显色，使用色差仪可以精准地测试出釉料的呈色是否符合标准。
4、抗菌率和抗菌耐久性的测定：根据《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》的试验方法测定抗菌率，根据《JC/T 897-2014抗菌陶瓷制品抗菌性能》的试验方法测定抗菌耐久性。
5、光泽度的测定：使用便携带式的WGG-60型光泽度仪对试样进行光泽度的测试，只需将光泽度仪的测量口对准需要测量的试样，按下仪器，自动开始测量，测量完成后屏幕上显示的数值即试样的光泽度结果。釉料的光泽度即是指釉面对光线的反射能力，通常以全反射光强度(I1)与人射光强度(Io)之比的百分率表示，主要由釉的折射率及其表面的光滑程度决定。
6、热膨胀系数的测定：使用的是湘潭湘仪仪器厂的PCY型热膨胀系数测试仪，由室温至850℃，参考标准为GB/T 16920《玻璃平均线膨胀系数的测定》。釉料的热膨胀系数的测定使用的是热膨胀仪，即在一定的温度程序、负载力接近于零的情况下，测量样品的尺寸变化随温度或时间的函数关系。
对实施例1～6和对比例1进行抗污能力、热稳定性、色差、抗菌性能(抗菌率和抗菌耐久性)、光泽度和热膨胀系数的测定，测试结果如下表所示：
表2实施例1～6和对比例1性能测试结果
Figure BDA0003791478480000141
从上述测试结果可知，实施例1～6制得的卫生陶瓷的釉面抗污性好，釉料的防污能力均可以判定为优等级别，且热稳定性好，经过3-140℃的热稳定性测试三次不开裂，远超过标准110℃三次不裂，色差符合标准△E＜1.0的要求，与要求的显色(与目标色板的色差值)相差无异，显色效果较佳，光泽度良好，釉面效果好，抗菌效果好；釉料的热膨胀系数值与坯体的热膨胀系数值(卫生陶瓷坯体的热膨胀系数为29℃-600℃：6.96×10-6/℃)之间的相差值相差不大(相差值在1-2时)，说明坯釉结合性能良好，即不会发生龟裂。
对比例1由于809熔块粉的添加量过多，制得的卫生陶瓷的釉面出现针孔缺陷，导致耐污性能差，出现黑色污点的个数为15个，影响了卫生陶瓷制品的耐污性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种抗菌抗污釉，其特征在于，按照质量份数计算，其原料包括以下组分：钾长石16～18份、钠长石6～8份、石英粉29～31份、煅烧氧化锌0.8～1.5份、碳酸钙9～11份、硅灰石11～13份、氧化铝粉3～6份、煅烧高岭土粉5～7份、硅酸锆5.8～6.5份、809熔块粉1.5～3.5份、锂辉石2.5～5份、烧滑石3.5～5.5份、碳酸钡1.5～3.5份和纳米银抗菌剂0.05～0.08份；
其中，所述氧化铝粉为未煅烧的氧化铝粉。
2.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，按照质量百分比计算，所述809熔块粉的化学组成为：63～65％SiO2、11～13％Al2O3、0.05～0.08％Fe2O3、0.03～0.05％TiO2、8～9％CaO、1～1.5％MgO、2.5～3％K2O、1～1.5％Na2O、7.5～8％ZnO和0.5～1％BaO。
3.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，所述硅酸锆的粒径≤1μm。
4.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，按照质量份数计算，其原料还包括羧甲基纤维素钠0.2～0.3份。
5.根据权利要求1所述的抗菌抗污釉，其特征在于，所述抗菌抗污釉的高温熔长为62～70mm。
6.一种卫生陶瓷的制备方法，使用如权利要求1～5任意一项所述的抗菌抗污釉，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、抗菌抗污釉的制备：按照配方将原料加水球磨，制得抗菌抗污釉；
步骤B、施釉：将抗菌抗污釉采用喷釉的方式喷至卫生陶瓷坯体的表面；
步骤C、烧成：对施釉后的卫生陶瓷坯体进行干燥，入窑烧成，制得一种卫生陶瓷。
7.根据权利要求6所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，按照原料：球：水＝1：(2.2～2.5)：(0.6～0.8)的质量比例进行球磨，球磨时间为8～10小时，控制球磨得到的釉浆的细度为400目筛筛余＜0.18％，且粒度小于10μm的原料质量占配方原料总质量的65～75％。
8.根据权利要求6所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤B中，施釉完成后，所述卫生陶瓷坯体表面的釉层厚度为0.6～0.9mm。
9.根据权利要求6所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤C中，入窑烧成的烧成温度为1190～1220℃，烧成时间为16～20h。
10.一种卫生陶瓷，其特征在于，使用如权利要求6所述的卫生陶瓷的制备方法制备得到，由内至外依次包括坯体层和抗菌抗污釉层。
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