CN115872775B - 一种应用于ffc产品的重烧修补釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于FFC产品的重烧修补釉料及其制备方法，涉及卫浴产品技术领域。本发明应用于FFC产品的重烧修补釉料包括修补釉和喷补釉，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉85％～95％、煅烧氧化锌0.5％～5％和抗菌易洁釉0.5％～10％，喷补釉的原料包括原釉85％～95％、硅酸锆0.5％～10％和面釉0.5％～10％；采用本发明的重烧修补釉料对具有缺陷的FFC产品的缺陷位置和棱边进行修补处理，能够实现FFC产品的重烧，把废品变为合格品，解决了传统方式难以实现对FFC产品进行重烧修补的问题。
Description
技术领域
本发明涉及卫浴产品技术领域，尤其涉及一种应用于FFC产品的重烧修补釉料及其制备方法。
背景技术
FFC为Fineb Fireb Clay(纯耐火土)的简称，是一种用于制备陶瓷的材料，采用FFC制备得到的产品为FFC产品，由于FFC和传统的陶瓷材料不同，使得由FFC铸模成形烧结而形成的FFC产品，不同于一般的陶制品，FFC产品是介于陶器和瓷器之间的炻器产品，它具有高浓度、低收缩率、以及烧制过程中不易翘曲变形的特性，由于FFC产品具有以上优点，越来越多的陶瓷企业趋向于将FFC用于制备卫生产品。
FFC产品作为卫浴的高端产品，技术难度具行业首位，对烧成后的不良品修补也是企业需要攻关的难点，目前能生产FFC产品的厂家寥寥无几，FFC产品由于其坯釉结合的难度远远高于普通瓷器产品，因此，在烧成后有瑕疵(孔洞、裂缝等)的不良品需要尽可能进行重新修补二次烧成变成良品，以降低生产成本和提高合格率。
目前，FFC产品重烧的技术难点攻关也具有较大的难度，使用传统方式难以实现FFC产品的重烧修补，普通瓷器重烧修补釉采用生产釉浆直接进行修补重烧，难以解决重烧和一烧烧成曲线对釉料烧成需求，修补釉的调试难度加大，同时，在修补后重烧时由于二次玻化，釉料表面张力会导致直角棱边发黄，若不解决直角棱边烧成发黄问题，尽管是修补烧成后仍然是不合格品，容易造成品质下降，甚至产品批量废品。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出应用于FFC产品的重烧修补釉料，采用本发明的重烧修补釉料对具有缺陷的FFC产品的缺陷位置和棱边进行修补处理，能够实现FFC产品的重烧，把废品变为合格品，解决了传统方式难以实现对FFC产品进行重烧修补的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种应用于FFC产品的重烧修补釉料，包括修补釉和喷补釉，按质量百分数计算，所述修补釉的原料包括原釉85％～95％、煅烧氧化锌0.5％～5％和抗菌易洁釉0.5％～10％，喷补釉的原料包括原釉85％～95％、硅酸锆0.5％～10％和面釉0.5％～10％；
进一步的，按质量百分数计算，所述修补釉的化学成分包括氧化硅55％～64％、氧化铝8％～12％、氧化钙7％～10％、氧化镁2％～5％、氧化钾2.5％～5％、氧化钠0.3％～1.5％和氧化锌7％～13％。
进一步的，所述修补釉包括修补釉A和修补釉B，按质量百分数计算，所述修补釉A和所述修补釉B的原料均包括原釉85％～95％、煅烧氧化锌0.5％～5％和抗菌易洁釉0.5％～10％。
进一步的，按质量百分数计算，所述喷补釉的化学成分包括氧化硅55％～64％、氧化铝8％～12％、氧化钙7％～10％、氧化镁2％～5％、氧化钾2.5％～5％、氧化钠0.3％～1.5％、氧化锌7％～13％和氧化锆5％～10％。
进一步的，按质量份数计算，所述原釉的原料包括22～29份石英、18～28份钾长石、6～13份硅灰石、7～12份硅酸锆、5～10份高岭土、0～5份方解石、3～7份氧化锌、5～8份氧化铝、2～5份熔块、4～8份白云石、4～9份烧滑石、1～4份碳酸钡和0.2～0.5份羧甲基纤维素钠。
进一步的，按质量百分数计算，所述抗菌易洁釉的化学成分包括氧化硅55～65％、氧化铝5～10％、氧化钙7～12％、氧化钾3～8％、氧化钠0.5～5％、氧化锌10～20％和氧化银0.01～0.1％。
进一步的，所述修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2～4h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，直至含水率为15～18％，使釉浆变成泥团状态，得到修补釉A，另一份釉浆即为修补釉B。
进一步的，所述喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2～4h，得到喷补釉。
以上技术方案具有以下有益效果为：
1、采用本技术方案的修补釉对FFC产品的缺陷(孔洞、裂缝等)进行修补，由于修补釉中使用了大量的原釉，使修补孔洞位置的色差和正常釉面接近，相熔时表面张力等更接近正常釉面，同时有便于隐藏修补位置，同时修补釉中煅烧氧化锌起到高温助熔的作用，解决重烧温度低于一烧温度的问题，同时对热稳定性有明显帮忙，修补釉中加入抗菌易洁釉，此釉温度低于正常的釉面温度，同时热稳定性和釉面稳定性已通过检测完全匹配。
2、由于FFC产品重烧后会出现黄边的问题，采用本技术方案的喷补釉对FFC产品的直棱边、溢流孔、装饰线等位置进行喷涂，能够有效解决FFC产品重烧后会出现黄边的问题，喷补釉包括原釉85％～95％、硅酸锆0.5％～10％和面釉0.5％～10％，硅酸锆在喷补釉中起到乳浊效果，能够提升白度及遮盖性，解决棱边黄边问题，面釉能够调整烧成温度范围，匹配烧成制度，通过该原釉和面釉的复配，解决成瓷釉面和喷涂釉面的适应性，本技术方案的喷补釉通过提升喷涂层的白度和乳浊性能，提升遮盖能力，解决二次烧成时釉面二次玻化，受表面张力的影响使釉层在坯体表层流动，对棱边的遮盖度下降从而使坯体透色出黄色，而产生废品的问题，本方案的喷补釉能够实现完全遮盖，同时釉面结合性良好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种应用于FFC产品的重烧修补釉料，包括修补釉和喷补釉，按质量百分数计算，所述修补釉的原料包括原釉85％～95％、煅烧氧化锌0.5％～5％和抗菌易洁釉0.5％～10％，喷补釉的原料包括原釉85％～95％、硅酸锆0.5％～10％和面釉0.5％～10％；
所述原釉、所述抗菌易洁釉和所述面釉均为喷釉参数合格的釉浆。
值得说明的是，本技术方案的重烧修补釉料包括修补釉和喷补釉，修补釉用于修补FFC产品的缺陷位置，如孔洞、裂缝等缺陷，喷补釉用于解决重烧直边黄边问题，本技术方案的重烧修补釉料通过对缺陷位置和棱边进行处理，实现FFC产品的重烧，把废品变为合格品，减少了废弃物，实现变废为宝。
具体来说，采用本技术方案的修补釉对FFC产品的缺陷(孔洞、裂缝等)进行修补，由于修补釉中使用了大量的原釉，使修补孔洞位置的色差和正常釉面接近，相熔时表面张力等更接近正常釉面，同时有便于隐藏修补位置，同时修补釉中煅烧氧化锌起到高温助熔的作用，解决重烧温度低于一烧温度的问题，同时对热稳定性有明显帮忙，修补釉中加入抗菌易洁釉，此釉温度低于正常的釉面温度，同时热稳定性和釉面稳定性已通过检测完全匹配。
采用本技术方案的修补釉对FFC产品的缺陷进行修补具有以下优点：
1、配方稳定高，同时由于修补釉中的原釉和抗菌易洁釉均为成品釉料，采用成品釉料进行烧成温度的调试匹配更能解决釉面的二次缺陷；
2、配方适应烧成制度范围宽，通过煅烧氧化锌和抗菌易洁釉同时进行调配，使得窑炉温度范围设置可以更宽一些来降低对烧成的影响，使釉面调试难度明显下降，只需随着一烧温差的增加来增加煅烧氧化锌和抗菌易洁釉的用量，按照比例内容适应烧成温度即可，对重烧窑炉的条件需求降低，解决卫浴烧成技术难题，同时使用抗菌易洁釉的透明性来解决修补位置的白点问题。
具体来说，重烧温度一般比一烧温度低0～50℃的温度，使用煅烧氧化锌起到高温助熔的作用，从而降低烧成的温度，同时煅烧氧化锌在修补釉内的作用为扩宽烧成范围，对热稳定性有帮助的，使莫来石晶相更稳定的作用，在使用时，依据重烧窑炉温度制度的设定调整煅烧氧化锌用量，在温度越接近一烧烧成时用量越少，同时调整修补位的色差。
进一步的说明，由于FFC产品重烧后会出现黄边的问题，采用本技术方案的喷补釉对FFC产品的直棱边、溢流孔、装饰线等位置进行喷涂，能够有效解决FFC产品重烧后会出现黄边的问题。具体来说，喷补釉包括原釉85％～95％、硅酸锆0.5％～10％和面釉0.5％～10％，硅酸锆在喷补釉中起到乳浊效果，能够提升白度及遮盖性，解决棱边黄边问题，面釉能够调整烧成温度范围，匹配烧成制度，通过该原釉和面釉的复配，解决成瓷釉面和喷涂釉面的适应性，本技术方案的喷补釉通过提升喷涂层的白度和乳浊性能，提升遮盖能力，解决二次烧成时釉面二次玻化，受表面张力的影响使釉层在坯体表层流动，对棱边的遮盖度下降从而使坯体透色出黄色，而产生废品的问题，本方案的喷补釉能够实现完全遮盖，同时釉面结合性良好。
具体来说，喷补釉中的面釉为制备FFC产品时喷涂在坯体表面的面釉，为现有常用面釉，因此在本技术方案不做进一步的说明。
具体来说，本技术方案使用到的原釉、抗菌易洁釉和面釉均为适用于FFC产品的釉料，由于FFC卫浴产品的坯体配方和普通卫浴产品的坯体配方存在较大的差异，两者是不能互通的。而釉料配方和坯体配方是匹配的，因此适用于FFC产品的釉料配方通常是不能使用于普通卫浴产品的，两个坯体配方差异较大，无法通用。
进一步是说明，按质量百分数计算，所述修补釉的化学成分包括氧化硅55％～64％、氧化铝8％～12％、氧化钙7％～10％、氧化镁2％～5％、氧化钾2.5％～5％、氧化钠0.3％～1.5％和氧化锌7％～13％。
进一步是说明，所述修补釉包括修补釉A和喷补釉B，按质量百分数计算，所述修补釉A和所述喷补釉B的原料均包括原釉85％～95％、煅烧氧化锌0.5％～5％和抗菌易洁釉0.5％～10％。
值得指出的是，本技术方案将修补釉分两份使用，其中一份降低水分制作成橡皮泥状的修补釉A，对缺陷位置进行填充，另一份修补釉B为釉浆状态，喷涂在填补了修补釉A的缺陷位置的表面，可解决缺陷位置修补后的交接痕问题，通过修补釉A和喷补釉B的配合，能更好的对缺陷位置进行修补，且修补烧成后，缺陷位置和釉面无色差，无修补痕迹。
进一步是说明，按质量百分数计算，所述喷补釉的化学成分包括氧化硅55％～64％、氧化铝8％～12％、氧化钙7％～10％、氧化镁2％～5％、氧化钾2.5％～5％、氧化钠0.3％～1.5％、氧化锌7％～13％和氧化锆5％～10％。
值得指出的是，本技术方案中喷补釉的化学成分和修补釉的化学成分较接近，使得两者的匹配性更高，修补效果更好，避免对FFC产品修补后出现色差等修补痕迹。相对于修补釉的化学组成，喷补釉的化学组成中含有5％～10％的氧化锆，氧化锆主要来源于硅酸锆，可以起到乳浊作用，遮盖能力强，能掩盖重烧后出现黄边的问题，从而提高产品合格率。
进一步是说明，按质量份数计算，所述原釉的原料包括22～29份石英、18～28份钾长石、6～13份硅灰石、7～12份硅酸锆、5～10份高岭土、0～5份方解石、3～7份氧化锌、5～8份氧化铝、2～5份熔块、4～8份白云石、4～9份烧滑石、1～4份碳酸钡和0.2～0.5份羧甲基纤维素钠。
值得指出的是，本技术方案使用的原釉为熟料釉粉制得的釉浆，通过在修补釉和喷补釉中加入大量一烧时使用的原釉做基础，使得重烧后釉面和正常釉面接近，再分别在修补釉和喷补釉中添加不同功能的原材料来起到对应的作用。
进一步是说明，按质量百分数计算，所述抗菌易洁釉的化学成分包括氧化硅55～65％、氧化铝5～10％、氧化钙7～12％、氧化钾3～8％、氧化钠0.5～5％、氧化锌10～20％和氧化银0.01～0.1％。
抗菌易洁釉中氧化锌的含量远远大于正常釉的用量，高温助熔效果好，使得抗菌易洁釉的温度低于正常釉面温度，同时，本技术方案中抗菌易洁釉在做配方匹配的时候，该配方组合烧成后的热稳定性能达到170℃，比国标要求的110℃高很多，使得抗菌易洁釉的热稳定性和釉面稳定性好。
进一步是说明，所述修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉，在快速搅拌机下进行搅拌混合，混合时间为2～4h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆放置在有凹槽的石膏模型内进行吸水，使液态的釉浆变成橡皮泥形状，得到泥团状态的修补釉A(含水率为15～18％)，另一份釉浆无需吸干水分，即为喷补釉B，喷补釉B的含水率为25～30％。
具体来说，本技术方案中使用的原釉和抗菌易洁釉为釉浆，含有一定的水分，因此在制备修补釉时，不需要额外添加水分，只需要将各原料混合均匀即可。
具体来说，将釉浆釉浆分为2份后，将其中一份釉浆放置在有凹槽的石膏模具内进行吸水，直至含水率降低到15～18％，使液态的釉浆变成泥团状态，即得到修补釉A，修补釉A塑型后可以装在自封袋并放置于0～8℃的冰箱内存放，存放时间在20天内，以防原釉内的甲基变质，造成修补位置开裂。
进一步是说明，所述喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2～4h，得到喷补釉。
具体来说，本技术方案中使用的原釉和面釉为釉浆，含有一定的水分，因此在制备喷补釉时，不需要额外添加水分。
值得说明的是，将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。采用本技术方案的重烧修补釉料对FFC产品进行修补的方法如下：
(1)把有缺陷需要修补的FFC产品的缺陷位置使用气动笔或者打磨机进行打磨，去除缺缺陷位置的杂质；
(2)将橡皮泥状的修补釉A填补在有缺陷的孔洞或裂纹内，使用一头有1～2mm平面的修补工具进行按压和填补，补平缺陷位置；
(3)使用喷补釉B对步骤(2)修补后的缺陷位置的表面进行局部喷涂，解决修补位与正常釉面交接时凹凸不平的问题；
(4)将喷补釉装入顶端有釉壶的喷枪后，对FFC产品的直棱边、溢流孔、装饰线等位置进行喷涂，釉层厚度为0.05～0.08mm(即使用孔径为1.2mm的喷枪，气压0.3MPa下一遍喷涂)；
(5)将步骤(4)修补后的样品装入梭式窑中进行烧成，得到合格的样品。
下面结合具体实施例和对比例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1
本实施例应用于FFC产品的重烧修补釉料由修补釉和喷补釉组成，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉90％、煅烧氧化锌5％和抗菌易洁釉5％，喷补釉的原料包括原釉90％、硅酸锆5％和面釉5％，其中，修补釉包括修补釉A和修补釉B，修补釉A和修补釉B的原料相同，修补釉A的含水率为15％，修补釉B的含水量为25％。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，使釉浆变成泥团状态，得到修补釉A，另一份釉浆无需进行吸水处理，即为修补釉B；
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
实施例2
本实施例应用于FFC产品的重烧修补釉料由修补釉和喷补釉组成，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉95％、煅烧氧化锌4.5％和抗菌易洁釉0.5％，喷补釉的原料包括原釉85％、硅酸锆10％和面釉5％，其中，修补釉包括修补釉A和修补釉B，修补釉A和修补釉B的原料相同，修补釉A的含水率为16％，修补釉B的含水量为30％。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为4h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，直至釉浆变成泥团状态，含水率约为16％，得到修补釉A，另一份釉浆即为修补釉B；
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为4h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
实施例3
本实施例应用于FFC产品的重烧修补釉料由修补釉和喷补釉组成，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉89.5％、煅烧氧化锌0.5％和抗菌易洁釉10％，喷补釉的原料包括原釉90％、硅酸锆9.5％和面釉0.5％，其中，修补釉包括修补釉A和修补釉B，修补釉A和修补釉B的原料相同，修补釉A的含水率为15％，修补釉B的含水量为28％。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为4h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，直至釉浆变成泥团状态，含水率约为15％，得到修补釉A，另一份釉浆即为修补釉B；
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为4h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
实施例4
本实施例应用于FFC产品的重烧修补釉料由修补釉和喷补釉组成，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉88％、煅烧氧化锌3％和抗菌易洁釉9％，喷补釉的原料包括原釉95％、硅酸锆3％和面釉2％，其中，修补釉包括修补釉A和修补釉B，修补釉A和修补釉B的原料相同，修补釉A的含水率为17％，修补釉B的含水量为30％。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为4h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，直至釉浆变成泥团状态，含水率约为17％，得到修补釉A，另一份釉浆即为修补釉B；
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为4h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
实施例5
本实施例应用于FFC产品的重烧修补釉料由修补釉和喷补釉组成，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉92％、煅烧氧化锌2％和抗菌易洁釉6％，喷补釉的原料包括原釉89.5％、硅酸锆0.5％和面釉10％，其中，修补釉包括修补釉A和修补釉B，修补釉A和修补釉B的原料相同，修补釉A为泥团状态，修补釉B为釉浆状态。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为3h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，使釉浆变成泥团状态，得到修补釉A，另一份釉浆即为修补釉B；
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
实施例6
将实施例1-5制备得到的重烧修补釉采用以下的修补方法分别对具有缺陷的5个样品进行修补，5个样品分别为样品1、样品2、样品3、样品4和样品5，修补方法如下：
(1)样品的缺陷位置使用气动笔或者打磨机进行打磨，去除缺缺陷位置的杂质；
(2)将橡皮泥状的修补釉A填补在有缺陷的孔洞或裂纹内，使用一头有1～2mm平面的修补工具进行按压和填补，补平缺陷位置，其中根据样品缺陷的大小选择合适大小的修补工具；
(3)使用修补釉B对步骤(2)修补后的缺陷位置的表面进行局部喷涂，解决修补位与正常釉面交接时凹凸不平的问题；
(4)将喷补釉装入顶端有釉壶的喷枪后，对样品的直棱边、溢流孔、装饰线等位置进行喷涂，釉层厚度为0.05～0.08mm。
(5)将步骤(4)修补后的样品装入梭式窑中进行烧成，得到修补后的样品。
具体的，将实施例6中修补后的样品1、样品2、样品3、样品4和样品5，通过肉眼观察修补效果，结果如下表1所示，从表1可知，采用实施例1-5制备得到的重烧修补釉分别对样品1、样品2、样品3、样品4和样品5进行修补，均具有较好的修补效果，使得废品变为合格品，减少了废弃物，实现变废为宝，能够为企业创造价值。
表1样品1-5的修补效果
对比例1
本对比例应用于FFC产品的重烧修补釉料为修补釉，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉92％、煅烧氧化锌2％和抗菌易洁釉6％，其中，修补釉包括修补釉A和修补釉B，修补釉A和修补釉B的原料相同，修补釉A为泥团状态，修补釉B为釉浆状态。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为3h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，直至釉浆变成泥团状态，得到修补釉A，另一份釉浆即为修补釉B，该修补釉即为重烧修补釉料。
具体来说，将对比例1制备得到的重烧修补釉采用以下的修补方法对具有缺陷的对比样品1进行修补，修补方法如下：
(1)在对比样品1的缺陷位置使用气动笔或者打磨机进行打磨，去除缺缺陷位置的杂质；
(2)将橡皮泥状的修补釉A填补在有缺陷的孔洞或裂纹内，使用一头有1mm平面的修补工具进行按压和填补，补平缺陷位置；
(3)使用修补釉B对步骤(2)修补后的缺陷位置的表面进行局部喷涂，解决修补位与正常釉面交接时凹凸不平的问题；
(4)将步骤(3)修补后的样品装入梭式窑中进行烧成，得到修补后的对比样品1。
对比例2
本对比例应用于FFC产品的重烧修补釉料由修补釉和喷补釉组成，按质量百分数计算，修补釉的原料包括原釉92％、煅烧氧化锌2％和抗菌易洁釉6％，喷补釉的原料包括原釉89.5％、硅酸锆0.5％和面釉10％。
修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为3h，得到釉浆，将釉浆用石膏模具吸干水分，使釉浆变成泥团状态，得到修补釉；
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
喷补釉的的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉搅拌混合，混合时间为2h，得到喷补釉；将修补釉和喷补釉分别制备好后，将修补釉和喷补釉组合使用，即得到重烧修补釉。
具体来说，将对比例2制备得到的重烧修补釉采用以下的修补方法对具有缺陷的对比样品2进行修补，修补方法如下：
(1)样品的缺陷位置使用气动笔或者打磨机进行打磨，去除缺缺陷位置的杂质；
(2)将泥团状态的修补釉填补在有缺陷的孔洞或裂纹内，使用一头有1mm平面的修补工具进行按压和填补，补平缺陷位置；
(3)将喷补釉装入顶端有釉壶的喷枪后，对样品的直棱边、溢流孔、装饰线等位置进行喷涂，釉层厚度为0.05mm。
(4)将步骤(3)修补后的样品装入梭式窑中进行烧成，得到修补的样品。
具体的，将对比例1和对比例2修补后的对比样品1和对比样品2通过肉眼观察修补效果，结果如下表2所示，从表2可知，采用对比例1和对比例2的重烧修补釉对有缺陷的FFC产品进行修补后，FFC产品的釉面依然存在缺陷，使得修补后的FFC产品依然为废品，难以实现变废为宝。
表2对比样品1-2的修补效果
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种应用于FFC产品的重烧修补釉料，其特征在于，包括修补釉和喷补釉，所述修补釉包括修补釉A和修补釉B；
按质量百分数计算，所述修补釉A和所述修补釉B的原料分别包括原釉85%~95%、煅烧氧化锌0.5%~5%和抗菌易洁釉0.5%~10%；所述修补釉A的含水率为15~18%，所述喷补釉B的含水率为25~30%；
喷补釉的原料包括原釉85%~95%、硅酸锆0.5%~10%和面釉0.5%~10%；
按质量百分数计算，所述抗菌易洁釉的化学成分包括氧化硅55~65%、氧化铝5~10%、氧化钙7~12%、氧化钾3~8%、氧化钠0.5~5%、氧化锌10~20%和氧化银0.01~0.1%；
按质量份数计算，所述原釉的原料包括22~29份石英、18~28份钾长石、6~13份硅灰石、7~12份硅酸锆、5~10份高岭土、0~5份方解石、3~7份氧化锌、5~8份氧化铝、2～5份熔块、4~8份白云石、4~9份烧滑石、1~4份碳酸钡和0.2~0.5份羧甲基纤维素钠。
2.根据权利要求1所述的应用于FFC产品的重烧修补釉料，其特征在于，按质量百分数计算，所述修补釉的化学成分包括氧化硅55%~64%、氧化铝8%~12%、氧化钙7%~10%、氧化镁2%~5%、氧化钾2.5%~5%、氧化钠0.3%~1.5%和氧化锌7%~13%。
3.根据权利要求1所述的应用于FFC产品的重烧修补釉料，其特征在于，按质量百分数计算，所述喷补釉的化学成分包括氧化硅55%~64%、氧化铝8%~12%、氧化钙7%~10%、氧化镁2%~5%、氧化钾2.5%~5%、氧化钠0.3%~1.5%、氧化锌7%~13%和氧化锆5%~10%。
4.根据权利要求1所述的应用于FFC产品的重烧修补釉料，其特征在于，所述修补釉的制备方法如下：按配方将原釉、煅烧氧化锌和抗菌易洁釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2~4h，得到釉浆，将釉浆分为2份，将其中一份釉浆用石膏模具吸干水分，使釉浆变成泥团状态，得到修补釉A；另一份釉浆即为修补釉B。
5.根据权利要求1所述的应用于FFC产品的重烧修补釉料，其特征在于，所述喷补釉的制备方法如下：按配方将原釉、硅酸锆和面釉混合后，搅拌均匀，搅拌时间为2~4h，得到喷补釉。
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