CN102603268A - 卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺 - Google Patents

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李伟
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Abstract

本发明公开了一种卫生陶瓷用的泥浆及其制备方法,其主要由多种原料和水混合经球磨而成,其中原料采用:30-50wt%的水洗高岭土、10-20wt%的风化长石、15-25wt%的叶腊石、20-30wt%的绢云母、0.1-4wt%的硅灰石和0.1-4wt%的煅烧滑石,水的用量为上述各原料的总量的40-45wt%。本发明的泥浆选用具有低温烧结特性的叶腊石、水洗高岭土、硅灰石和煅烧滑石,以及高温促熔性强的绢云母和风化长石为原料;并采用上述合理配比,使泥浆的高温成分SiO2+Al2O3控制在较低范围内,增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量;而且泥浆中粒度小于10um的占65wt%-70wt%,容易烧熟。与现有技术相比,本发明的泥浆可在较低温度下(1150℃)烧结成型,达到了节能减耗的作用。

Description

卫生陶瓷用的泥浆及其制备エ艺
技术领域
[0001] 本发明涉及卫生陶瓷领域,具体是卫生陶瓷用的泥浆及其制备エ艺。
背景技术
[0002] 卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品,也称卫生洁具。卫生陶瓷一般由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成,具有強度高、不吸水、不透水、热胀冷縮小、不开裂等优点。但现有的卫生陶瓷,其泥浆的烧结温度高达1250°C,在烧结过程中能源消耗较大。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种烧结温度较低,节能减耗的卫生陶瓷用的泥浆。
[0004] 本发明的另ー目的是提供ー种上述泥浆的制备方法。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0006] 卫生陶瓷用的泥浆,主要由如下各原料和水混合经球磨而成:
[0007]
水洗高岭土 3()-0() wt%风化长石 10-20 wt%叶腊石 15-25 wt%絹云母 20-30 wt%硅灰石 0. 1-4 wt%煅烧滑石 0. 1-4 wt%
[0008] 其中,水的用量为上述各原料的总量的40_45wt%,球磨后所得的泥浆中粒度小于 IOum 的占 65wt*% -70wt%。
[0009] 所述的泥浆的化学成分为:Si02占62_63wt %,Al2O3占20-2 Iwt %,MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%,余量为杂质。
[0010] 卫生陶瓷用的泥浆的制备方法,通过如下步骤实现:
[0011] A、准备原料:按下述比例称取各原料:
[0012]水洗高岭土 30-0O wl%风化长石 I ()-20 wl%叶腊石 15-25 wl%絹云母 2()-^)0 wl%硅灰石 0. 1-4 wl%煅烧滑石 0. 1-4 wt%;
[0013] B、球磨:将上述各原料加入球磨机中,并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt %的水进行球磨,球磨后得到泥浆,要求泥浆中粒度小于IOum的占 65wt % -70wt %。
[0014] 上述步骤B中,球磨机的磨球采用高铝球,球磨机的内衬采用高铝衬,以减少磨球和内衬的磨损对泥衆的品质产生影响。
[0015] 球磨后所得的泥浆的化学成分为:Si02占62-63wt%,Al2O3占20_21wt%,MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 O. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%,余量为杂质。
[0016] 本发明的卫生陶瓷用的泥浆,所选用的原料具有如下特性:
[0017] I、叶腊石和水洗高岭土 :热膨胀系数小,随温度的变化呈直线关系;游离石英含量少,有害杂质少,烧碱量少;片状结构,磨细后,可塑好,吸浆快,烧结温度低;
[0018] 2、絹云母和风化长石:干燥收缩小,磨细可塑好,其钾钠含量高,高温促熔性强;
[0019] 3、硅灰石和煅烧滑石:干燥收缩小,热膨胀系数小,熔剂性能强,高温黏度低,非常适合低温快烧。
[0020] 本发明卫生陶瓷用的泥浆,选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、絹云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料;并采用如技术方案中所述的合理配比,使泥浆的高温成分Si02+Al203控制在较低范围内,增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量;而且泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%,容易烧熟。与现有技术相比,本发明的泥浆可在较低温度下(1150°C )烧结成型,达到了节能减耗的作用。
具体实施方式
[0021] 本发明的卫生陶瓷用的泥浆,主要由如下各原料和水混合经球磨而成:
[0022]
水洗高岭土 3()-0() wt%风化长石 10-20 wt%叶腊石 15-25 wt%絹云母 2()-3() wt%硅灰石 O. 1-4 wt%煅烧滑石 O. 1-4 wt%[0023] 其中,水的用量为上述各原料的总量的40_45wt%。球磨后所得的泥浆中粒度小于 IOum 的占 65wt% -70wt%。
[0024] 卫生陶瓷用的泥浆的制备方法,通过如下步骤实现:
[0025] A、准备原料:按下述比例称取各原料:
[0026]
水洗高岭土 :))0-50 wt%风化长石 I ()-20 wt%叶腊石 15-25 wl%絹云母 2()-^)0 wl%硅灰石 0. 1-4 wl%煅烧滑石 0. 1-4 wt%;
[0027] B、球磨:将上述各原料加入球磨机中,并加入用量为上述各原料的总量的 40-45wt %的水进行球磨,得到泥浆;其中,球磨机的磨球采用高铝球,球磨机的内衬采用高铝衬,以减少磨球和内衬的磨损对泥浆的品质产生影响;
[0028] C、测试细度:球磨约15小时后,对球磨所得的泥浆进行过筛测试细度,要求泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt% ;若测试不合格,则继续球磨,直至泥衆中粒度小于 IOum 的占 65wt% -70wt% ;
[0029] D、除铁:对步骤C所得的泥浆通过常规方式进行除铁;
[0030] E、储存:将步骤D所得的泥浆储存备用。
[0031] 本实施例中,采用的各原料的产地为福建,它们的化学成分(wt % )如下表如示:
[0032]SiO2 Al2O3 MgO CaO Fe2O3 TiO2 K2O Na2O 烧失风化 长石 65-73 10-16 O. 08-1 O. 44-1 O. 01-0. 2 0-0. 01 8-11 2. 5-11 O. 57水洗 高岭 土 50-64 21-28 O. 2-1 O. 2-1 O. 1-2 0-0. 09 4-6 O. 02-1 5. 80叶蜡 石 65-70 22-24 O. 01-0. 5 O. 01-0. 5 O. 1-0. 35 O. 1-0. 15 O. 4-2 O. 1-1 6. 37絹云 母 55-66 21-28 O. 13-1 O. 11-1 O. 1-0. 6 O. 1-0. 09 6-9 I. 4-3 2. 78
[0033]
硅灰 石 52-56 0-0. 10 1-6 28-40 0-0. 14 0-0. 04 O. 08-0. 15 O. 28-1 3. 25煅 Jyti 滑 60-62 0-0. 14 28-31 3-5 0-0. 2 0-0. 05 O. 1-0. 2 1-1. 5 O
[0034] 球磨后所得的泥浆的化学成分为:Si02占62_63wt%,Al2O3占20_21wt%,MgO占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 O. I-Iwt%, K20+Na20 占 6. O-IOwt%,余量为杂质。
[0035] 球磨后所得的泥浆的性能参数如下表所示:
[0036]
比重 流速 细度 触变 吸浆时间 坯体厚度 干燥强度 干燥收缩 烧成收缩 总收缩 烧成变形1.79g /ml 30秒 5. 5% 89 45分 5. 4mm 3. 3MPa 3. 5% 8. 25% 11. 55% 16. 2%[0037] 以上各项性能参数符合卫生瓷成型要求。
[0038] 本发明的卫生陶瓷用的泥浆,所选用的原料具有如下特性:
[0039] I、叶腊石和水洗高岭土 :热膨胀系数小,随温度的变化呈直线关系;游离石英含量少,有害杂质少,烧碱量少;片状结构,磨细后,可塑好,吸浆快,烧结温度低;
[0040] 2、絹云母和风化长石:干燥收缩小,磨细可塑好,其钾钠含量高,高温促熔性强;
[0041] 3、硅灰石和煅烧滑石:干燥收缩小,热膨胀系数小,熔剂性能强,高温黏度低,非常适合低温快烧。
[0042] 本发明卫生陶瓷用的泥浆,选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、絹云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料;并采用如实施例所述的合理配比,使泥浆的高温成分 Si02+Al203控制在较低范围内,增加了促熔性强的Mg0、Ca0、K20和Na2O的分量;而且泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%,容易烧熟。经试验,本发明的泥衆在隧道窑里烧成温度为1150°C,与现有技术相比,本发明的泥浆可在较低温度下(1150°C )烧结成型,达到了节能减耗的作用。
[0043] 本发明的泥浆,可塑性指数为I. 2,成瓷抗折力为80mpa,120°C温差急冷急热三次不裂;而且,粒度分布佳,成型性能好,粘性高,可塑好,生坯强度高,变形量小,制成的坯体厚度薄。烧成的卫生陶瓷保温2小时,吸水率O. 2%,各项参数符合国家标准。

Claims (5)

1.卫生陶瓷用的泥浆,其特征在于:主要由如下各原料和水混合经球磨而成:水洗高岭土 :)0-50 wt%风化长石 10-20 wt%叶腊石 15-25 wt%絹云母 20-30 wt%硅灰石 0. 1-4 wt%煅烧滑石 0. 1-4 Wt %其中,水的用量为上述各原料的总量的40-45wt%,球磨后所得的泥浆中粒度小于 IOum 的占 65wt*% -70wt*%。
2.根据权利要求I所述的卫生陶瓷用的泥浆,其特征在于:所述的泥浆的化学成分为: SiO2 占 62-63wt%,Al2O3 ^ 20-2Iwt%, MgO 占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%, K20+Na20 占6. 0-10wt%,余量为杂质。
3.卫生陶瓷用的泥浆的制备方法,其特征在于:通过如下步骤实现:A、准备原料:按下述比例称取各原料:水洗高岭土 :))0-50 wl%风化长石 I ()-2() wl%叶腊石 Io-2o wt%絹云母 20-:))0 wl%硅灰石 0. 1-4 wl%煅烧滑石 0. 1-4 wt%;B、球磨:将上述各原料加入球磨机中,并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt% 的水进行球磨,球磨后得到泥浆,要求泥浆中粒度小于IOum的占65wt% -70wt%。
4.根据权利要求3所述的卫生陶瓷用的泥浆的制备方法,其特征在于:上述步骤B中, 球磨机的磨球采用高铝球,球磨机的内衬采用高铝衬。
5.根据权利要求3所述的卫生陶瓷用的泥浆的制备方法,其特征在于:球磨后所得的泥浆的化学成分为=SiO2 占 62-63wt%, Al2O3 占 20-21wt%, MgO 占 l-2wt%, Fe203+Ti02 占 0. I-Iwt%,K2CHNa2O 占 6. O-IOwt%,余量为杂质。
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