CN102603268A - 卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺 - Google Patents

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温海生
李伟
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Abstract

本发明公开了一种卫生陶瓷用的泥浆及其制备方法，其主要由多种原料和水混合经球磨而成，其中原料采用：30-50wt％的水洗高岭土、10-20wt％的风化长石、15-25wt％的叶腊石、20-30wt％的绢云母、0.1-4wt％的硅灰石和0.1-4wt％的煅烧滑石，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％。本发明的泥浆选用具有低温烧结特性的叶腊石、水洗高岭土、硅灰石和煅烧滑石，以及高温促熔性强的绢云母和风化长石为原料；并采用上述合理配比，使泥浆的高温成分SiO2+Al2O3控制在较低范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150℃)烧结成型，达到了节能减耗的作用。

Description

卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺
技术领域
本发明涉及卫生陶瓷领域，具体是卫生陶瓷用的泥浆及其制备工艺。
背景技术
卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。卫生陶瓷一般由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成，具有强度高、不吸水、不透水、热胀冷缩小、不开裂等优点。但现有的卫生陶瓷，其泥浆的烧结温度高达1250℃，在烧结过程中能源消耗较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结温度较低，节能减耗的卫生陶瓷用的泥浆。
本发明的另一目的是提供一种上述泥浆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
卫生陶瓷用的泥浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成：
Figure BDA0000130388110000011
其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％，球磨后所得的泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。
所述的泥浆的化学成分为：SiO2占62-63wt％，Al2O3占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe2O3+TiO2占0.1-1wt％，K2O+Na2O占6.0-10wt％，余量为杂质。
卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，通过如下步骤实现：
A、准备原料：按下述比例称取各原料：
Figure BDA0000130388110000021
B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt％的水进行球磨，球磨后得到泥浆，要求泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。
上述步骤B中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对泥浆的品质产生影响。
球磨后所得的泥浆的化学成分为：SiO2占62-63wt％，Al2O3占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe2O3+TiO2占0.1-1wt％，K2O+Na2O占6.0-10wt％，余量为杂质。
本发明的卫生陶瓷用的泥浆，所选用的原料具有如下特性：
1、叶腊石和水洗高岭土：热膨胀系数小，随温度的变化呈直线关系；游离石英含量少，有害杂质少，烧碱量少；片状结构，磨细后，可塑好，吸浆快，烧结温度低；
2、绢云母和风化长石：干燥收缩小，磨细可塑好，其钾钠含量高，高温促熔性强；
3、硅灰石和煅烧滑石：干燥收缩小，热膨胀系数小，熔剂性能强，高温黏度低，非常适合低温快烧。
本发明卫生陶瓷用的泥浆，选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、绢云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料；并采用如技术方案中所述的合理配比，使泥浆的高温成分SiO2+Al2O3控制在较低范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150℃)烧结成型，达到了节能减耗的作用。
具体实施方式
本发明的卫生陶瓷用的泥浆，主要由如下各原料和水混合经球磨而成：
Figure BDA0000130388110000031
其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％。球磨后所得的泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。
卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，通过如下步骤实现：
A、准备原料：按下述比例称取各原料：
Figure BDA0000130388110000032
B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt％的水进行球磨，得到泥浆；其中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬，以减少磨球和内衬的磨损对泥浆的品质产生影响；
C、测试细度：球磨约15小时后，对球磨所得的泥浆进行过筛测试细度，要求泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％；若测试不合格，则继续球磨，直至泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％；
D、除铁：对步骤C所得的泥浆通过常规方式进行除铁；
E、储存：将步骤D所得的泥浆储存备用。
本实施例中，采用的各原料的产地为福建，它们的化学成分(wt％)如下表如示：
球磨后所得的泥浆的化学成分为：SiO2占62-63wt％，Al2O3占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe2O3+TiO2占0.1-1wt％，K2O+Na2O占6.0-10wt％，余量为杂质。
球磨后所得的泥浆的性能参数如下表所示：
Figure BDA0000130388110000052
以上各项性能参数符合卫生瓷成型要求。
本发明的卫生陶瓷用的泥浆，所选用的原料具有如下特性：
1、叶腊石和水洗高岭土：热膨胀系数小，随温度的变化呈直线关系；游离石英含量少，有害杂质少，烧碱量少；片状结构，磨细后，可塑好，吸浆快，烧结温度低；
2、绢云母和风化长石：干燥收缩小，磨细可塑好，其钾钠含量高，高温促熔性强；
3、硅灰石和煅烧滑石：干燥收缩小，热膨胀系数小，熔剂性能强，高温黏度低，非常适合低温快烧。
本发明卫生陶瓷用的泥浆，选用具有上述特性的叶腊石、水洗高岭土、绢云母、风化长石、硅灰石和煅烧滑石为原料；并采用如实施例所述的合理配比，使泥浆的高温成分SiO2+Al2O3控制在较低范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、K2O和Na2O的分量；而且泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％，容易烧熟。经试验，本发明的泥浆在隧道窑里烧成温度为1150℃，与现有技术相比，本发明的泥浆可在较低温度下(1150℃)烧结成型，达到了节能减耗的作用。
本发明的泥浆，可塑性指数为1.2，成瓷抗折力为80mpa，120℃温差急冷急热三次不裂；而且，粒度分布佳，成型性能好，粘性高，可塑好，生坯强度高，变形量小，制成的坯体厚度薄。烧成的卫生陶瓷保温2小时，吸水率0.2％，各项参数符合国家标准。

Claims (5)

1.卫生陶瓷用的泥浆，其特征在于：主要由如下各原料和水混合经球磨而成：
Figure FDA0000130388100000011
其中，水的用量为上述各原料的总量的40-45wt％，球磨后所得的泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。
2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷用的泥浆，其特征在于：所述的泥浆的化学成分为：SiO2占62-63wt％，Al2O3占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe2O3+TiO2占0.1-1wt％，K2O+Na2O占6.0-10wt％，余量为杂质。
3.卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，其特征在于：通过如下步骤实现：
A、准备原料：按下述比例称取各原料：
Figure FDA0000130388100000012
B、球磨：将上述各原料加入球磨机中，并加入用量为上述各原料的总量的40-45wt％的水进行球磨，球磨后得到泥浆，要求泥浆中粒度小于10um的占65wt％-70wt％。
4.根据权利要求3所述的卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，其特征在于：上述步骤B中，球磨机的磨球采用高铝球，球磨机的内衬采用高铝衬。
5.根据权利要求3所述的卫生陶瓷用的泥浆的制备方法，其特征在于：球磨后所得的泥浆的化学成分为：SiO2占62-63wt％，Al2O3占20-21wt％，MgO占1-2wt％，Fe2O3+TiO2占0.1-1wt％，K2O+Na2O占6.0-10wt％，余量为杂质。
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