CN102020459B

CN102020459B - 一种无长石生态日用细瓷及其制造方法

Info

Publication number: CN102020459B
Application number: CN 200910307180
Authority: CN
Inventors: 颜真革
Original assignee: FUJIAN DEHUA CENTLE PORCELAIN Co Ltd
Current assignee: FUJIAN DEHUA CENTLE PORCELAIN Co Ltd
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2029-09-17
Also published as: CN102020459A

Abstract

本发明涉及日用陶瓷领域，特别是指一种无长石生态日用细瓷及其制造方法，其坯料中各成分重量百分比如下：SiO₂ 50％～70％；Al₂O₃ 10％～20％；MgO 5％～15％；CaO 1％～3％；P₂O₅ 1％～5％；CaF₂ 0～5％；K₂O 0～2.5％；Na₂O 0～2.5％。和现有技术相比，本发明利用烧滑石及复合矿化剂代替长石避免了放射源的引入，从而给人们的健康提供了保障，而且本发明可将烧成温度从1280℃～1420℃降至1180℃～1220℃，减少燃料消耗约20％，实现节能减排。

Description

一种无长石生态日用细瓷及其制造方法

技术领域

本发明涉及日用陶瓷领域，特别是指一种无长石生态日用细瓷及其制造方法。

背景技术

现有技术中，日用细瓷均以长石为熔剂矿物与石英、高岭土等烧结为长石质瓷；或以长石、骨灰、石英、高岭土等烧结为骨灰瓷；或以滑石、长石、高岭土等为镁质瓷；或以白云石、长石、石英、高岭土等烧成为石灰质瓷。由此可知长石成为了传统陶瓷中必不可少的组份。近来研究表明，长石K⁴⁰具有较强的放射性，特别是生产各种陶瓷长石的用量日益增加，使得长石的开采到使用的间隔时间非常短，导致放射性无法衰变辐射到安全范围，从而导致长期使用接触该产品对健康造成不良的影响。同时目前日用瓷的烧成温度普遍在1280℃～1420℃，能耗偏高烧成时间偏长。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中制造日用瓷时由于采用长石所造成的对健康具有危害的缺点，提供一种无长石生态日用细瓷及其制造方法。

本发明采用如下技术方案：

一种无长石生态日用细瓷，其坯料中各成分重量百分比如下：

SiO₂ 50％～70％；

Al₂0₃ 10％～20％；

MgO 5％～15％；

CaO 1％～3％；

P₂O₅ 1％～5％；

CaF₂ 0～5％；

K₂O 0～2.5％；

Na₂O 0～2.5％。

优选地，所述SiO₂含量为55％～65％。

优选地，所述Al₂0₃含量为14％～18％。

优选地，所述MgO含量为10％～13％。

一种无长石生态日用细瓷的制造方法，包括如下步骤：

步骤一，首先将烧滑石、石英粉碎成粒径为60～150微米的粒状，然后按下述重量百分比混合配制坯料：烧滑石(3Mg0·4Si0₂)0～40％，高岭土(Al₂O₃·2Si0₂·2H₂O)10％～40％，石英(SiO₂)10％～30％，硅灰石(CaO·Si0₂)0～10％，萤石(CaF₂)0～5％，骨灰[Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂]0～5％，碳酸钾(K₂CO₃)0～4％，碳酸钠(Na₂CO₃)0～4％；

步骤二，将上述配好的坯料入球磨粉磨，出磨料浆细度要求过220目，然后过筛除铁、陈腐、压榨、练泥，再陈腐便可以滚压或注浆成型，而后经过干燥，800℃～1000℃素烧，施釉，1180℃～1220℃釉烧，烤花、分级、包装入库。

进一步地，所述出磨料浆细度要求过250目筛余量≤0.3wt％。

进一步地，所述釉烧时间为5～7小时。

进一步地，所述坯料配比如下：烧滑石30％～40％，高岭土25％～30％，石英15％～20％，硅灰石5％～10％，萤石0～5％，骨灰0～5％，碳酸钾0～4％，碳酸钠0～4％。

本发明中，坯体中各成分的重量百分比配比原理如下：

1、SiO₂的含量为50％～70％，优选为55％～65％，当SiO₂的含量多于65％时，烧结温度升高，同时液相粘度增大，特别是容易形成游离的石英，使得冷却温度难控制，导致易发生风惊；另一方面，当少于55％时，坯体耐火度降低，烧成范围变窄，同时也影响瓷器的强度，使得产品的质量降低；

2、Al₂O₃的含量为10％～20％，优选为14％～18％，当Al₂O₃的含量多于18％时，烧成温度和液相粘度升高，不利于低温快烧；另一方面，当Al₂O₃少于14％时，烧成范围变窄，同时瓷器烧成强度偏低；

3、MgO的含量为5％～15％，优选为10％～13％，当MgO含量多于13％时，坯料的可塑性变差，使得滚压成型变得困难，同时也会使得烧成范围变窄；另一方面，当MgO少于10％时，瓷器的强度和热稳定性变差；

4、CaO、P₂O₅、CaF₂、K₂O、Na₂O是为了降低烧成温度并增加白度和强度而添加的成分当，CaO大于3％时，容易产生黑心针孔，影响产品质量；CaF₂超过5％时会过分低温使得烧成范围变窄，有时甚至会发生起泡、黑心等不良现象；K₂O、Na₂O均不能超过2.5％，过多掺入不仅会易变形、烧成范围变窄，特别是当Na₂O过多，冷却时很容易发生风惊；P₂O₅的掺入大于5％时，滚压成型变得困难，少于1％时，不能消除铁、钛的影响，增加白度不够。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的一种无长石生态日用细瓷及其制造方法具有如下有益效果：

一，利用烧滑石及复合矿化剂代替长石避免了放射源的引入，从而给人们的健康提供了保障；

二，由于烧滑石的掺入大幅度地提高了瓷器热稳定性，从而延长了瓷器的使用寿命；

三，复合矿化剂的掺入提高了瓷器的机械强度，从而减少了破损率；

四，本发明可将烧成温度从1280℃～1420℃降至1180℃～1220℃，减少燃料消耗约20％，实现节能减排；

五，本发明的烧成时间减少1～2小时；

六，本发明烧成温度的降低，可大大地延长窑炉及其窑具的使用寿命，从而降低单位消耗，相应也降低了产品成本。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进一步说明。

实施例一

将烧滑石40％、高岭土25％、石英17％、硅灰石7％、萤石3％、骨灰2％、碳酸钾4％、碳酸钠2％配料入磨，料∶球∶水＝1∶2.5∶0.5，过220目筛除铁、陈腐、压榨、练泥二次陈腐，再注浆或滚压成型、干燥，700℃～800℃素烧，磨坯施釉，1180℃～1220℃的5～7小时釉烧，烤花检验，再包装入库。

实施例二

烧滑石30％、高岭土27％、石英20％、硅灰石8％、萤石4％、骨灰5％、碳酸钾2％、碳酸钠4％配料入磨，料∶球∶水＝1∶2.5∶0.5过220目筛除铁、陈腐、压榨、练泥二次陈腐，再注浆或滚压成型、干燥，700℃～800℃素烧，磨坯施釉，1180℃～1220℃的5～7小时釉烧，烤花检验，再包装入库。

上述仅为本发明的两个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.一种无长石生态日用细瓷的制造方法，其特征在于包括如下步骤：将烧滑石40%、高岭土25%、石英17%、硅灰石7%、萤石3%、骨灰2%、碳酸钾4%、碳酸钠2%配料入磨，料：球：水=1：2.5：0.5，过220目筛除铁、陈腐、压榨、练泥二次陈腐，再注浆或滚压成型、干燥，700℃～800℃素烧，磨坯施釉，1180℃～1220℃的5～7小时釉烧，烤花检验，再包装入库。