CN107030564A - 抛光生产方法及生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抛光生产方法，步骤为：对板材边缘进行干磨，对磨边产生的粉尘进行收集；对板材进行微水抛光；将产生的粉尘与产生的污水进行混合，将混合物作为浆料使用；能够解决扬尘对环境进行污染的问题，能够解决用水量大的问题，此种方法对污水和粉尘的处理，处理过程中污染小，生产成本低。本发明还涉及一种抛光生产线。抛光生产线，包括干式磨边线、微水抛光线、除尘器、化浆装置及蓄水装置，所述干式磨边线及所述微水抛光线依次连接。该抛光生产线解决陶瓷生产过程中使用大量水所造成的水资源浪费以及对应的环境污染问题；避免污水池污水处理过程中对环境的污染以及对能源的损耗。

Description

抛光生产方法及生产线
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，特别是涉及一种抛光生产方法及生产线。
背景技术
陶瓷生产行业废水排放量大，不对其进行有效的控制，对水环境将产生相当大的环境威胁。陶瓷行业的污水量较大，需要使用较大的污水处理池，污水处理池占地面积广，同时污水处理过程中需要经过较为复杂的工艺，污水处理效率低下，需要付出较高的成本才能够达到排放标准。对污水处理后，污泥的回收难度较大，回收成本高。常规的抛光生产线，在生产过程中对产生的粉尘将单独处理，处理成本高，重复使用过程较为复杂。
发明内容
基于此，有必要针对生产粉尘多、污水多、处理成本高等问题，提供一种抛光生产方法。
一种抛光生产方法，包括以下步骤：
a)对板材边缘进行干磨，对磨边产生的粉尘进行收集；
b)对板材进行微水抛光；
c)将步骤a产生的粉尘与步骤b产生的污水进行混合，将混合物作为浆料使用。
上述抛光生产方法，通过对板材边缘进行干式磨边，能够很好的解决生产过程用水量大的问题，同时对粉尘进行收集，能够解决扬尘对环境进行污染的问题；使用微水抛光，能够解决用水量大的问题，同时为后续的混合提供用水，此种方法对污水和粉尘的处理，处理过程中污染小，生产成本低。
在其中一个实施例中，所述干式磨边的过程中采用干式磨边线进行磨边。干式磨边线能够很好的对板材进行干式磨边，避免使用大量的水。
在其中一个实施例中，所述微水抛光的过程中采用反置式抛光机进行抛光。 反置式抛光机使用过程中使用少量水即可进行抛光，避免产生大量污水，降低后续处理难度和成本。
在其中一个实施例中，将粉尘与污水混合得到的混合物输送至球磨机作为球磨机的原料。粉尘与污水混合物输送至球磨机作为原料进行使用，能够节约成本，降低对环境的污染。
基于此，有必要针对污水处理效率低下、成本高等问题，提供一种抛光生产线。
一种抛光生产线，包括干式磨边线、微水抛光线、除尘器、化浆装置及蓄水装置，所述干式磨边线及所述微水抛光线依次连接，所述除尘器的吸尘口与所述干式磨边线的粉尘产生区对应、用于收集所述干式磨边线产生的粉尘，所述除尘器的出尘口与所述化浆装置连接，所述蓄水装置的进水口与所述微水抛光线的出水口对应、用于收集所述微水抛光线产生的污水，所述蓄水装置收集的污水用于与干式磨边线产生的粉尘进行混合。
上述抛光生产线，通过使用干式磨边线使陶瓷砖的磨边过程无需使用水，同时使用除尘器能够对干式磨边线产生的粉尘进行收集，减少了车间的扬尘，通过除尘器将收集的粉尘输送至化浆装置进行使用能够很好的进行粉尘的循环利用，避免后续再次对粉尘进行处理，提升生产效率；通过使用微水抛光线对陶瓷砖进行生产使抛光的过程使用少量的水，蓄水装置对抛光过程中的水进行收集后输送至化浆装置，抛光过程产生的少量水与磨边产生的粉尘混合后作为浆料可以输送至球磨机直接循环使用，在整个过程中无需对磨边产生的粉尘作进一步的处理，使用更加方便，这种方式可以解决陶瓷生产过程中使用大量水所造成的水资源浪费以及对应的环境污染问题；可以使陶瓷砖生产过程无需准备污水池，节约生产用地，同时避免污水池污水处理过程中对环境的污染以及对能源的损耗。
在其中一个实施例中，还包括水泵，所述水泵的进水端与所述蓄水装置连接，所述水泵的出水端与所述化浆装置连接。
在其中一个实施例中，所述干式磨边线包括前磨边机、至少一条转向线及后磨边机，所述前磨边机、所述转向线及所述后磨边机依次连接。干式磨边线 使用前磨边机对陶瓷砖的一边进行修整，转向线对陶瓷砖进行转向后，使用后磨边机对陶瓷砖的另一边进行修整，干式磨边机实现了陶瓷砖的规格修整。
在其中一个实施例中，所述干式磨边线还包括尺寸检测仪，所述尺寸检测仪与所述后磨边机连接。尺寸检测仪的使用可以检测陶瓷砖的尺寸，将检测的尺寸结果反馈至前磨边机和后磨边机，调整磨边尺寸。
在其中一个实施例中，所述转向线的数量为两条，所述尺寸检测仪与所述后磨边机之间通过所述转向线连接。尺寸检测仪与后磨边机之间通过转向线连接，可以适应不同尺寸的陶瓷砖，调整陶瓷砖的方向，避免过长的陶瓷砖无法进入尺寸检测仪。
在其中一个实施例中，所述微水抛光线包括反置式抛光机及翻砖连接线，所述翻砖连接线的数量为两条，所述反置式抛光机的两端分别与所述翻砖连接线。反置式抛光机的使用解决了抛光线用水过多的问题，将无污水处理池的设计变为可能，反置式抛光机用水量相对于现有的抛光机大幅减少，解决了现有抛光线大量污水产生的问题，通过蓄水装置可对产生的污水进行回收利用。
在其中一个实施例中，所述微水抛光线还包括上坡连接线、下坡连接线及至少二条第二连接线，所述翻砖连接线、所述上坡连接线、所述第二连接线、所述反置式抛光机、所述第二连接线、所述下坡连接线及所述翻砖连接线依次连接。上坡连接线、下坡连接线及至少二条第二连接线的设置可以满足不同生产环境的需求，使陶瓷砖的传递更加平稳。
在其中一个实施例中，所述反置式抛光机为反置式摆动抛光机。反置式摆动抛光机的使用能够更好的完成陶瓷砖的抛光。
在其中一个实施例中，还包括扫尘风干机，所述扫尘风干机与所述微水抛光线连接。
在其中一个实施例中，还包括球磨机，所述球磨机与所述化浆装置连接。增加球磨机的使用可以直接将化浆装置产生的浆料直接使用，使用效率更高，避免中间过渡阶段产生的不必要能耗和对存储空间的占用。
在其中一个实施例中，还包括纳米机、涂蜡机及贴膜机，所述纳米机与所述扫尘风干机连接，所述纳米机、所述涂蜡机及所述贴膜机依次连接。纳米机、 涂蜡机及贴膜机的使用可以很好的完成对陶瓷砖的表面处理，使用陶瓷砖的表面效果更好。
在其中一个实施例中，所述纳米机与所述涂蜡机之间还设置有所述干式磨边线。增加干式磨边线可以进一步修整陶瓷砖的尺寸，使尺寸更加精确。
附图说明
图1为本发明实施例所述的无污水池处理线的布置图。
其中：
001.干式磨边线，110.前磨边机，120.转向线，130.后磨边机，140.尺寸检测仪；
002.第一连接线；
003.微水抛光线，310.翻砖连接线，320.上坡连接线，330.第二连接线，340.反置式抛光机，350.下坡连接线；
004.扫尘风干机；
005.纳米机；
006.涂蜡机；
007.贴膜机；
008.除尘器；
009.化浆装置；
010.球磨机；
011.蓄水装置；
012.水泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
一种抛光生产方法，包括以下步骤：
a)对板材边缘进行干磨，对磨边产生的粉尘进行收集；
b)对板材进行微水抛光；
c)将步骤a产生的粉尘与步骤b产生的污水进行混合，将混合物作为浆料使用。
上述抛光生产方法，通过对板材边缘进行干式磨边，能够很好的解决生产过程用水量大的问题，同时对粉尘进行收集，能够解决扬尘对环境进行污染的问题；使用微水抛光，能够解决用水量大的问题，同时为后续的混合提供用水，此种方法对污水和粉尘的处理，处理过程中污染小，生产成本低。
可选地，本领域技术人员可以根据需要将干磨和微水抛光的顺序进行调换。
可选地，干式磨边的过程中采用干式磨边线进行磨边。干式磨边线能够很好的对板材进行干式磨边，避免使用大量的水。
可选地，微水抛光的过程中采用反置式抛光机进行抛光。反置式抛光机使用过程中使用少量水即可进行抛光，避免产生大量污水，降低后续处理难度和成本。
可选地，将粉尘与污水混合得到的混合物输送至球磨机作为球磨机的原料。粉尘与污水混合物输送至球磨机作为原料进行使用，能够节约成本，降低对环境的污染。
一种抛光生产线，包括干式磨边线001、微水抛光线003、除尘器008、化浆装置009、蓄水装置011和水泵012，所述干式磨边线001及所述微水抛光线003依次连接，所述除尘器008的吸尘口与所述干式磨边线001的粉尘产生区对应、用于收集所述干式磨边线001产生的粉尘，所述除尘器008的出尘口与所述化浆装置009连接，所述蓄水装置011的进水口与所述微水抛光线003的出水口对应、用于收集所述微水抛光线003产生的污水，所述蓄水装置011收集的污水用于与干式磨边线001产生的粉尘进行混合。
上述抛光生产线，通过使用干式磨边线001使陶瓷砖的磨边过程无需使用水，同时使用除尘器008能够对干式磨边线001产生的粉尘进行收集，减少了车间的扬尘，通过除尘器008将收集的粉尘输送至化浆装置009进行使用能够很好的进行粉尘的循环利用，避免后续再次对粉尘进行处理，提升生产效率；通过使用微水抛光线003对陶瓷砖进行生产使抛光的过程使用少量的水，蓄水装置011对抛光过程中的水进行收集后输送至化浆装置，抛光过程产生的水与 磨边产生的粉尘混合后作为浆料循环使用，这种方式可以解决陶瓷生产过程中使用大量水所造成的水资源浪费以及对应的环境污染问题；可以使陶瓷砖生产过程无需准备污水池，节约生产用地，同时避免污水池污水处理过程中对环境的污染以及对能源的损耗。
可选地，还包括水泵012，所述水泵012的进水端与所述蓄水装置011连接，所述水泵012的出水端与所述化浆装置009连接。
可选地，本领域技术人员可以根据实际生产的需要在干式磨边线001与微水抛光线003设置第一连接线002，在微水抛光线003与扫尘风干机004之间设置第一连接线002。第一连接线002的设置可以使输送更加平稳。
可选地，所述干式磨边线001包括前磨边机110、至少一条转向线120及后磨边机130，所述前磨边机110、所述转向线120及所述后磨边机130依次连接。干式磨边线001使用前磨边机110对陶瓷砖的一边进行修整，转向线120对陶瓷砖进行转向后，使用后磨边机130对陶瓷砖的另一边进行修整，干式磨边机001实现了陶瓷砖的规格修整。
可选地，所述干式磨边线001还包括尺寸检测仪140，所述尺寸检测仪140与所述后磨边机130连接。尺寸检测仪140的使用可以检测陶瓷砖的尺寸，将检测的尺寸结果反馈至前磨边机110和后磨边机130，调整磨边尺寸。
可选地，所述转向线120的数量为两条，所述尺寸检测仪140与所述后磨边机130之间通过所述转向线120连接。尺寸检测仪140与后磨边机130之间通过转向线120连接，可以适应不同尺寸的陶瓷砖，调整陶瓷砖的方向，避免过长的陶瓷砖无法进入尺寸检测仪140。
可选地，所述微水抛光线003包括反置式抛光机340及翻砖连接线310，所述翻砖连接线310的数量为两条，所述反置式抛光机340两端分别与所述翻砖连接线310。反置式抛光机340的使用解决了抛光线用水过多的问题，将无污水处理池的设计变为可能，反置式抛光机340用水量相对于现有的抛光机大幅减少，解决了现有抛光线大量污水产生的问题，通过蓄水装置011可对产生的污水进行回收利用。
可选地，所述微水抛光线003还包括上坡连接线320、下坡连接线350及至 少二条第二连接线330，所述翻砖连接线310、所述上坡连接线320、所述第二连接线330、所述反置式抛光机340、所述第二连接线330、所述下坡连接线350及所述翻砖连接线310依次连接。上坡连接线320、下坡连接线350及至少二条第二连接线330的设置可以满足不同生产环境的需求，使陶瓷砖的传递更加平稳。
可选地，还包括扫尘风干机004，所述扫尘风干机004与所述微水抛光线003连接。
可选地，所述反置式抛光机340为反置式摆动抛光机。反置式摆动抛光机的使用能够更好的完成陶瓷砖的抛光。
可选地，还包括球磨机010，所述球磨机010与所述化浆装置009连接。增加球磨机的使用可以直接将化浆装置009产生的浆料直接使用，使用效率更高，避免中间过渡阶段产生的不必要能耗和对存储空间的占用。
可选地，球磨机010为连续球磨机。连续球磨机的使用能够进一步提高使用效率。
可选地，还包括纳米机005、涂蜡机006及贴膜机007，所述纳米机005与所述扫尘风干机004连接，所述纳米机005、所述涂蜡机006及所述贴膜机007依次连接。纳米机005、涂蜡机006及贴膜机007的使用可以很好的完成对陶瓷砖的表面处理，使用陶瓷砖的表面效果更好。
可选地，本领域技术人员可以根据生产需要在纳米机005与涂蜡机006之间设置第一连接线002，在涂蜡机006与贴膜机007之间设置第一连接线002。通过设置第一连接线002使陶瓷砖的输送更加平稳。
可选的，纳米机005为摆动式纳米机。摆动式纳米机的使用能够很好的适应不同尺寸的陶瓷砖。
可选地，所述纳米机005与所述涂蜡机006之间还设置有所述干式磨边线001。增加干式磨边线001可以进一步修整陶瓷砖的尺寸，使尺寸更加精确。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种抛光生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)对板材边缘进行干磨，对磨边产生的粉尘进行收集；
b)对板材进行微水抛光；
c)将步骤a产生的粉尘与步骤b产生的污水进行混合，将混合物作为浆料使用。
2.根据权利要求1所述的抛光生产方法，其特征在于，所述干式磨边的过程中采用干式磨边线进行磨边。
3.根据权利要求1所述的抛光生产方法，其特征在于，所述微水抛光的过程中采用反置式抛光机进行抛光。
4.根据权利要求1所述的抛光生产方法，其特征在于，将步骤c中粉尘与污水混合得到的混合物输送至球磨机作为球磨机的原料。
5.一种抛光生产线，其特征在于，包括干式磨边线(001)、微水抛光线(003)、除尘器(008)、化浆装置(009)及蓄水装置(011)，所述干式磨边线(001)及所述微水抛光线(003)依次连接，所述除尘器(008)的吸尘口与所述干式磨边线(001)的粉尘产生区对应、用于收集所述干式磨边线(001)产生的粉尘，所述除尘器(008)的出尘口与所述化浆装置(009)连接，所述蓄水装置(011)的进水口与所述微水抛光线(003)的出水口对应、用于收集所述微水抛光线(003)产生的污水，所述蓄水装置(011)收集的污水用于与干式磨边线(001)产生的粉尘进行混合。
6.根据权利要求5所述的抛光生产线，其特征在于，还包括水泵(012)，所述水泵(012)的进水端与所述蓄水装置(011)连接，所述水泵(012)的出水端与所述化浆装置(009)连接。
7.根据权利要求5所述的抛光生产线，其特征在于，所述干式磨边线(001)包括前磨边机(110)、至少一条转向线(120)及后磨边机(130)，所述前磨边机(110)、所述转向线(120)及所述后磨边机(130)依次连接。
8.根据权利要求7所述的抛光生产线，其特征在于，所述干式磨边线(001)还包括尺寸检测仪(140)，所述尺寸检测仪(140)与所述后磨边机(130)连接。
9.根据权利要求5所述的抛光生产线，其特征在于，所述微水抛光线(003)包括反置式抛光机(340)及翻砖连接线(310)，所述翻砖连接线(310)的数量为两条，所述反置式抛光机(340)的两端分别与所述翻砖连接线(310)连接。
10.根据权利要求5所述的抛光生产线，其特征在于，还包括扫尘风干机(004)，所述扫尘风干机(004)与所述微水抛光线(003)连接。
11.根据权利要求5至8任一项所述的抛光生产线，其特征在于，还包括球磨机(010)，所述球磨机(010)与所述化浆装置(009)连接。
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