CN103011599A - 一种搪瓷釉材料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搪瓷釉材料。所述搪瓷釉材料按重量份数计包括长石粉25-30，石灰石25-30，硼砂10-15，萤石粉2-5，氧化钠和/或氧化钾3-5，碳化硅15-20；所述搪瓷釉材料中还包括氮化硼5-10。本发明所述的搪瓷釉材料中加入碳化硅和/或氮化硼，可大大提高涂搪后的产品耐磨性，且成分中助剂材料与基体材料通过合理的配比，经高温融熔后制得的釉熔块具有良好的物理和化学性能，耐酸性好，且熔炼时间短，生产效率高，节约成本。

Description

一种搪瓷釉材料
技术领域
本发明涉及搪瓷釉技术领域。
背景技术
搪瓷釉(enamel glaze) 是一种用于涂搪在金属坯胎上的玻璃态物质,经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。现有的搪瓷釉包括决定搪瓷釉主要性能的基体剂，例如有氧化硅、氧化锆等，促进搪瓷釉熔融的助熔剂，例如氧化钠、氧化钾、氧化硼等。还包括乳浊剂、密着剂、着色剂等。现有搪瓷釉性能方面还有待改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种物理和化学性能优越的搪瓷釉材料。
本发明所采用的技术方案是：一种搪瓷釉材料，按重量份数计，包括：
长石粉，25-30；
石灰石，25-30；
硼砂，10-15；
萤石粉，2-5；
氧化钠和/或氧化钾， 3-5；
碳化硅， 15-20。
优选的，所述搪瓷釉材料中还包括氮化硼5-10。
更优选的，所述搪瓷釉材料还包括氧化铜3-5份。
更优选的，所述搪瓷釉材料还包括氧化钼 4.5-8.5份。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明所述的搪瓷釉材料中加入碳化硅和/或氮化硼，可大大提高涂搪后的产品耐磨性，且成分中助剂材料与基体材料通过合理的配比，经高温融熔后制得的釉熔块具有良好的物理和化学性能，耐酸性好，且熔炼时间短，生产效率高，节约成本。
具体实施方式
    为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明做详细说明。
本发明所公开的搪瓷釉，按重量份数计，包括长石粉25-30，石灰石25-30，硼砂10-15，萤石粉2-5，氧化钠和/或氧化钾3-5，碳化硅15-20，氮化硼5-10，氧化钼4.5-8.5；氧化铜3-5。其中，碳化硅15-20、氮化硼5-10可提高成品的耐磨性，氧化钠和氧化钾为助熔剂，萤石粉具有助色和助熔的作用，氧化钼、氧化铜可提高釉的密着性，氧化钼同时具有阻燃作用，制成的搪瓷釉使用后，不易燃烧，安全性能好。
制备时，按上述重量份数配比取各种材料混合均匀，放入熔炼炉中，经1200-1400度高温熔炼4-5个小时，然后将熔融后的材料倒入冷水中激碎得到釉材料。
实施例1
按重量份数计，取长石粉25，石灰石25，硼砂10，萤石粉5，氧化钠和/或氧化钾5，碳化硅15，氮化硼5，氧化铜3，混合均匀，放入熔炼炉中，经1200-1400度高温熔炼4-5个小时，然后将熔融后的材料倒入冷水中激碎得到釉材料。
实施例2
按重量份数计，取长石粉30，石灰石30，硼砂15，萤石粉2，氧化钠和/或氧化钾5，碳化硅20，氮化硼10，氧化钼4.5；氧化铜3，混合均匀，放入熔炼炉中，经1200-1400度高温熔炼4-5个小时，然后将熔融后的材料倒入冷水中激碎得到釉材料。
实施例3
按重量份数计，取长石粉28，石灰石28，硼砂15，萤石粉2，氧化钠和/或氧化钾3-5，碳化硅15，氮化硼8，氧化钼8.5，氧化铜3，混合均匀，放入熔炼炉中，经1400度高温熔炼5个小时，然后将熔融后的材料倒入冷水中激碎得到釉材料。

Claims (4)

1.一种搪瓷釉材料，按重量份数计，包括：
长石粉，25-30；
石灰石，25-30；
硼砂，10-15；
萤石粉，2-5；
氧化钠和/或氧化钾， 3-5；
碳化硅， 15-20。
2.根据权利要求1所述的搪瓷釉材料，其特征在于：还包括氮化硼5-10。
3.根据权利要求2所述的搪瓷釉材料，其特征在于：还包括氧化铜3-5份。
4.根据权利要求2所述的搪瓷釉材料，其特征在于：还包括氧化钼4.5-8.5份。
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