CN104774021A - 一种用于窑炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于窑炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺，主要由高岭土、氧化铝粉、黑粘土、水玻璃混合经球磨搅拌而成，其原料中，高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm具有烧成温度较低的特性，并采用如技术方案中所述的合理配比，使粘接泥的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K20和Na20的分量；而且粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的粘接泥可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用。
Description
技术领域
本发明涉及日用瓷、艺术瓷和卫浴陶瓷生产工艺中的粘接领域，尤其涉及一种用于窑炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺。
背景技术
粘接是在制造壶、杯、小口花瓶和坛等一些日用瓷、艺术瓷或卫浴陶瓷等不能一体成型制品时，必需经过的工序。粘接过程是指用一定稠度的粘接泥浆将各自成形好的部件粘接在一起，以构成设计所要求的器型。在粘接时，必须掌握各部件的水分大体一致，并有适当的强度不易变形，否则在干燥和烧成过程中由于收缩不一致而在粘接处产生较大的应力，使部件脱落。在粘接时，还要注意位置正确，粘后表面光滑等。粘结是一道及其难的工序。
粘接泥是粘结接工序中非常重要的组成，现有的粘接泥一般采用高铝细粉、有机化合物、无机化合物、耐磨微粉、微粉烧结剂、亚白刚玉粉组成，使用方便,只需加入生活水搅拌匀均,即可使用，降低了工人的劳动强度，延长了工业窑炉的使用寿命。但是其制成的原料都是外采，价格昂贵，且进窑烧成后，粘结不牢固，容易脱落，强度不高，烧后颜色不白。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于窑炉耐火砖的粘接泥及其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于窑炉耐火砖的粘接泥，其特征在于：主要由如下各原料混合经球磨搅拌而成：
其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm，水玻璃是多水硅酸钠溶液，并且经球磨后的粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上；
所述耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40-55wt％、Al2O3占37－45wt％、MgO占0.01-0.7wt％、CaO占0.01-0.9wt％、K20占0.01-0.9wt％、Na20占3-4.5wt％、Fe2O30.5-1.5wt％、TiO2占0.2-1.5wt％，余量杂质；
本发明并提供了一种用于窑炉耐火砖粘接泥的制备工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：
1)、按照高岭土10-50wt％、氧化铝粉10-30wt％、黑粘土15-50wt％、水玻璃30-70wt％比例称取各原料待用，其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm；
2)、将称取好的原料放至粉料灌，在水中混合搅拌均匀；
3)、将步骤2搅拌均匀后的混合物倒入球磨机，并加入余量水进行球磨，在球磨机进行反复研磨，确保经球磨后的粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，球磨后的耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40-55wt％、Al2O3占37－45wt％、MgO占0.01-0.7wt％、CaO占0.01-0.9wt％、K20占0.01-0.9wt％、Na20占3-4.5wt％、Fe2O30.5-1.5wt％、TiO2占0.2-1.5wt％，余量杂质；
4)、将步骤3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入适量保湿剂搅拌；
进一步的，所述步骤4的保湿剂是山梨醇、聚乙二醇中的一种或两种混合；
进一步的，所述主要由如下各原料混合经球磨搅拌而成：
其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm，水玻璃是多水硅酸钠溶液，且并经球磨后粒度为20μm的粘接泥占50％；
所述耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40wt％、Al2O3占45wt％、MgO占0.7wt％、CaO占0.75wt％、K20占0.2wt％、Na20占3wt％、Fe2O31wt％、TiO2占0.85wt％，余量杂质。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明本发明用于窑炉耐火砖的粘接泥，其原料中，高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm具有烧成温度较低的特性，并采用如技术方案中所述的合理配比，使粘接泥的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K20和Na20的分量；而且粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的粘接泥可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用，原料中的岭土、氧化铝粉、黑粘土都属于可常见物质，可以降低造价成本。在其制备工艺加入了适量保湿剂搅拌，可以有效解决进窑烧成后，粘结不牢固，容易脱落，强度不高，烧后颜色不白的现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种用于窑炉耐火砖的粘接泥，主要由如下各原料混合经球磨搅拌而成：
其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm，水玻璃是多水硅酸钠溶液，且并经球磨后粒度为20μm的粘接泥占50％；
所述耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40wt％、Al2O3占45wt％、MgO占0.7wt％、CaO占0.75wt％、K20占0.2wt％、Na20占3wt％、Fe2O31wt％、TiO2占0.85wt％，余量杂质。
进一步的一种用于窑炉耐火砖粘接泥的制备工艺，：按照以下步骤进行：
1)、按照高岭土10-50wt％、氧化铝粉10-30wt％、黑粘土15-50wt％、水玻璃30-70wt％比例称取各原料待用，其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm；
2)、将称取好的原料放至粉料灌，在水中混合搅拌均匀；
3)、将步骤2搅拌均匀后的混合物倒入球磨机，并加入余量水进行球磨，在球磨机进行反复研磨，确保经球磨后的粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，球磨后的耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40wt％、Al2O3占45wt％、MgO占0.7wt％、CaO占0.75wt％、K20占0.2wt％、Na20占3wt％、Fe2O31wt％、TiO2占0.85wt％，余量杂质，余量杂质；
4)、将步骤3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入适量山梨醇、聚乙二醇混合而成的保湿剂搅拌；
本发明本发明用于窑炉耐火砖的粘接泥，其原料中，高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm具有烧成温度较低的特性，并采用如技术方案中所述的合理配比，使粘接泥的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K20和Na20的分量；而且粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的粘接泥可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用，原料中的岭土、氧化铝粉、黑粘土都属于可常见物质，可以降低造价成本。在其制备工艺加入了适量保湿剂搅拌，可以有效解决进窑烧成后，粘结不牢固，容易脱落，强度不高，烧后颜色不白的现象。
某陶瓷公司经过以上方案试验8个月效果确认如下所示：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于窑炉耐火砖的粘接泥，其特征在于：主要由如下各原料混合经球磨搅拌而成：
其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm，水玻璃是多水硅酸钠溶液，并且经球磨后的粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上；
所述耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40-55wt％、Al2O3占37－45wt％、MgO占0.01-0.7wt％、CaO占0.01-0.9wt％、K20占0.01-0.9wt％、Na20占3-4.5wt％、Fe2O30.5-1.5wt％、TiO2占0.2-1.5wt％，余量杂质。
2.根据权利要求1所述一种用于窑炉耐火砖的粘接泥，其特征在于：所述主要由如下各原料混合经球磨搅拌而成：
其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm，水玻璃是多水硅酸钠溶液，且并经球磨后粒度为20μm的粘接泥占50％；
所述耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40wt％、Al2O3占45wt％、MgO占0.7wt％、CaO占0.75wt％、K20占0.2wt％、Na20占3wt％、Fe2O31wt％、TiO2占0.85wt％，余量杂质。
3.一种用于窑炉耐火砖粘接泥的制备工艺，其特征在于：按照以下步骤进行：
1)、按照高岭土10-50wt％、氧化铝粉10-30wt％、黑粘土15-50wt％、水玻璃30-70wt％比例称取各原料待用，其中高岭土、氧化铝粉、黑粘土的粒度均小于50μm；
2)、将称取好的原料放至粉料灌，在水中混合搅拌均匀；
3)、将步骤2搅拌均匀后的混合物倒入球磨机，并加入余量水进行球磨，在球磨机进行反复研磨，确保经球磨后的粘接泥中粒度小于20μm的占50％以上，球磨后的耐火砖粘接泥的化学成分为：SiO2占40-55wt％、Al2O3占37－45wt％、MgO占0.01-0.7wt％、CaO占0.01-0.9wt％、K20占0.01-0.9wt％、Na20占3-4.5wt％、Fe2O30.5-1.5wt％、TiO2占0.2-1.5wt％，余量杂质；
4)、将步骤3球磨后的原料倒入粉料灌中，并加入适量保湿剂搅拌。
4.根据权利要求3所述一种用于窑炉耐火砖粘接泥的制备工艺，其特征在于：所述步骤4的保湿剂是山梨醇、聚乙二醇中的一种或两种混合。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834368A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-08-10 | 山东建筑大学 | 一种铸造用球粘土浇口杯及其制作方法 |
| CN107915477A (zh) * | 2016-10-09 | 2018-04-17 | 抚顺市鑫盛挖掘机配件制造有限公司 | 一种新型修炉材料 |
| CN108409341A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-17 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种耐火砖及其制备方法 |
| CN108752026A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-06 | 湖南湘钢瑞泰科技有限公司 | 一种铝铬质耐火泥及其生产方法 |
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- 2015-04-10 CN CN201510165988.1A patent/CN104774021A/zh active Pending
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