CN108752026A - 一种铝铬质耐火泥及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝铬质耐火泥，包括主基料、外加剂和水；所述主基料包括以下重量百分比的组分：58～88％的刚玉类原料；4～10％的α‑Al₂O₃微粉；2～8％的氧化铬绿细粉；2～8％的硅酸盐矿物类原料；7～13％的粘土类原料；以主基料重量为基准，所述外加剂包括以下重量百分比的组分：1～3％的黄糊精；0.5～1.5％的草酸；0.1～0.5％的酒石酸；0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂；0.3～0.9％的防腐剂。本发明提供了所述铝铬质耐火泥的生产方法，该铝铬质耐火泥生产工艺简单、存放周期6个月以上；施工性能佳、粘性及烧结性能适宜；具有优良抗侵蚀性能和抗渗透性能。

Description

一种铝铬质耐火泥及其生产方法

技术领域

本发明属于不定型耐火材料技术领域，尤其涉及一种铝铬质耐火泥及其生产方法。

背景技术

耐火泥一般是由耐火主料和外加剂构成，用于定型耐火材料制品的缝隙之间，其功能是将各定型制品个体粘结成整体，以提高高温窑炉和热工设备等的使用寿命和安全性。钢铁行业中，转炉滑板挡渣系统、钢包透气砖和滑动水口系统、中间包滑动水口系统等功能性耐火材料之间的装配缝隙部位，都需要高质量耐火泥来填充链接。因此，耐火泥质量的优劣直接关系到耐火材料的施工和使用性能。

传统的耐火泥多为干粉状袋装产品，到施工现场后加入液态结合剂或水，经充分搅拌呈膏状后使用。这种火泥保存期长，也方便运输和储存，但存在质量波动大、安全风险高，生产效率低、工人劳动强度大，浪费大、成本高等缺陷。透气砖、滑动水口等功能性耐材使用条件苛刻，因而对其使用的耐火泥的施工性、抗侵蚀性、粘结强度等各项性能均有较高要求，而传统的干粉耐火泥劳动效率低、施工质量波动大，不利于快速施工和安全施工。稍有不慎，可能会造成高温钢水沿装配缝隙火泥处渗漏，严重时还可能会造成安全生产事故。

为了避免以上问题，部分供应商提供了湿式膏状耐火泥供现场直接使用。申请公布号为CN 104628397 A的中国专利文献公开了一种不凝固新型膏状耐火泥及其制备方法，该不凝固膏状耐火泥按重量百分含量计，包含以下组分：白刚玉53％～65％、活性α-Al₂O₃微粉5％～8％、广西白泥5％～8％、氧化铬绿微粉3％～5％、蓝晶石5％～8％、石墨粉5％～7％、硅微粉2％～5％、硅酸钠2％～3％、木质磺酸钙3％～5％、聚丙烯酰胺0.3％～0.5％和海藻酸钠2％～3％；用卤水、甘油和水将上述的各组分调制成膏状。上述膏状耐火泥可快速施工和安全施工，但存在耐侵蚀性不够强、保存期短等缺陷，严重影响其现场施工性能。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种铝铬质耐火泥及其生产方法，本发明提供的铝铬质耐火泥具有优良的抗侵蚀性能，保存期长。

本发明提供一种铝铬质耐火泥，包括主基料、外加剂和水；所述主基料包括以下重量百分比的组分：

58～88％的刚玉类原料；

4～10％的α-Al₂O₃微粉；

2～8％的氧化铬绿细粉；

2～8％的硅酸盐矿物类原料；

7～13％的粘土类原料；

以主基料重量为基准，所述外加剂包括以下重量百分比的组分：

1～3％的黄糊精；

0.5～1.5％的草酸；

0.1～0.5％的酒石酸；

0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；

0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂；

0.3～0.9％的防腐剂。

优选地，所述刚玉类原料选自白刚玉、板状刚玉、致密刚玉和亚白刚玉中的一种或多种。

优选地，所述刚玉类原料包括：白刚玉颗粒2～8％；白刚玉细粉26～38％；板状刚玉细粉30～42％。

优选地，所述刚玉类原料的粒度级别为：白刚玉颗粒的粒径≤0.2mm；白刚玉细粉的粒径≤0.045mm；板状刚玉细粉的粒径≤0.045mm。

优选地，所述主基料各组分的粒度级别为：α-Al₂O₃微粉的粒径≤5μm；氧化铬绿细粉的粒径≤0.088mm；硅酸盐矿物类原料的粒径≤0.2mm；粘土类原料的粒径≤0.074mm。

优选地，所述硅酸盐矿物类原料选自蓝晶石和石英砂中的一种或多种；所述粘土类原料选自维罗泥和球粘土中的一种或多种。

优选地，所述聚乙二醇改性类保湿剂包括：液态保湿剂0.1～0.12％；粉末状保湿剂0.7～0.8％。

优选地，所述外加剂还包括增塑剂、减水剂和增强剂中的一种或多种。

优选地，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂。

本发明提供一种如上文所述的铝铬质耐火泥的生产方法，包括以下步骤：

按照重量百分比，将主基料各组分进行预混，得到主基料预混粉；

按照重量百分比，将外加剂中的磷酸二氢铝溶液、聚乙二醇改性类液态保湿剂、防腐剂和水混合，得到混合溶液；

将所述主基料预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸、聚乙二醇改性类粉末状保湿剂和所述混合溶液混合，得到铝铬质耐火泥。

与现有技术相比，本发明以刚玉类原料作主料，保障耐火泥的高温性能；并且与α-Al₂O₃微粉、氧化铬绿细粉、硅酸盐矿物类原料和粘土类原料组成主基料，其中氧化铬绿的使用进一步提高耐火泥的高温抗侵蚀性能、抗渗透性能及抗热震性能。同时，本发明外加剂在草酸、酒石酸等常规保湿物质基础上，再引入聚乙二醇改性类保湿剂，结合防腐剂，使铝铬质耐火泥保存期可延长到6个月以上。本发明各组分在一定配比下共同作用，使铝铬质耐火泥具有优良的抗侵蚀性能，保存期长。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种铝铬质耐火泥，包括主基料、外加剂和水；所述主基料包括以下重量百分比的组分：

58～88％的刚玉类原料；

4～10％的α-Al₂O₃微粉；

2～8％的氧化铬绿细粉；

2～8％的硅酸盐矿物类原料；

7～13％的粘土类原料；

以主基料重量为基准，所述外加剂包括以下重量百分比的组分：

1～3％的黄糊精；

0.5～1.5％的草酸；

0.1～0.5％的酒石酸；

0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；

0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂；

0.3～0.9％的防腐剂。

本发明提供的铝铬质耐火泥抗侵蚀性能优良，粘结及烧结性能适宜，防腐防臭，具有施工性能佳、保存期长等特点，完全能满足应用需求。

本发明提供的铝铬质耐火泥为膏状状态，原料组成包括主基料、外加剂和水。在本发明中，以重量百分比计，所述主基料包括58～88％的刚玉类原料。所述刚玉类原料可选自白刚玉、板状刚玉、致密刚玉和亚白刚玉等，包括但不限于白刚玉、板状刚玉、致密刚玉和亚白刚玉等低杂质类刚玉原料中的一种或多种。

白刚玉的成分主要是三氧化二铝(Al₂O₃)，含量在98.5％以上，并含有少量氧化铁等成分，呈白色，硬度高，可筛分成多种粒度。

致密刚玉是采用高纯氧化铝和还原剂按一定配比在电弧炉内经高温熔融后冷却而成的，主晶相(大于96％)为α-Al₂O₃，颜色为浅灰色，具有较高的熔点、相当高的体积密度及其非常低的气孔率(小于4％)。

亚白刚玉是在高品质棕刚玉基础上生产的，由于其化学成分和物理性能均与白刚玉接近，故称之为亚白刚玉。该产品具有白刚玉的硬度，同时兼有棕刚玉的韧性，是理想的高级耐火材料和研磨材料。

板状刚玉是一种纯净的、不添加如氧化镁(MgO)等添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al₂O₃晶体结构，Al₂O₃的含量在99％以上，板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩。作为优选，本发明选用白刚玉和板状刚玉搭配作主料，可以将电熔刚玉和烧结刚玉的优势互补，保障耐火泥较高的耐火度及抗侵蚀性能。

在本发明的优选实施例中，所述刚玉类原料包括：白刚玉颗粒2～8％；白刚玉细粉26～38％；板状刚玉细粉30～42％。具体地，所述刚玉类原料的粒度级别为：白刚玉颗粒的粒径≤0.2mm；白刚玉细粉的粒径≤0.045mm；板状刚玉细粉的粒径≤0.045mm。临界粒度过大的话，产品施工性能不佳。

按照重量百分比，本发明所述主基料包括4～10％的α-Al₂O₃微粉，其可提高耐火泥粘度等。在本发明的一些实施例中，所述α-Al₂O₃微粉的粒径≤5μm。所述主基料包括2～8％的氧化铬绿细粉，本发明氧化铬绿的使用进一步提高耐火泥的高温抗侵蚀性能、抗渗透性能及抗热震性能。氧化铬绿又称三氧化二铬、氧化铬，一般是指一种稠密、完全不透明的中等纯度的淡绿色颜料。在本发明的一些实施例中，氧化铬绿细粉的粒径≤0.088mm。

在本发明中，所述主基料以重量百分比计包括2～8％的硅酸盐矿物类原料；优选粒径≤0.2mm。所述硅酸盐矿物类原料优选选自蓝晶石和石英砂中的一种或多种，更优选为蓝晶石；也可以用优质石英砂替代。其中，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒；石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO₂。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。

蓝晶石又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。在本发明实施例中，蓝晶石成分为：Al₂O₃≥55％、Fe₂O₃≤0.8％、TiO₂≤1.6％；优选采用蓝晶石颗粒，粒径≤0.2mm。

以重量百分比计，本发明所述主基料包括7～13％的粘土类原料，优选为8～12％；粒径≤0.074mm。所述粘土类原料优选选自维罗泥和球粘土中的一种或多种，更优选为维罗泥；维罗泥还可以用其他低杂质、塑性好的结合粘土替代。结合粘土主要由高岭土组成，是一种高可塑性的粘土。

广西维罗白泥(简称广西白泥，或维罗泥)是一种软质高岭土，也叫软质球状耐火粘土。在本发明实施例中，维罗泥成分为：Al₂O₃ 32～35％、Fe₂O₃≤1％；优选采用维罗泥细粉，粒径≤0.074mm。

在本发明的优选实施例中，所述主基料各组分的粒度级别为：白刚玉颗粒的粒径≤0.2mm；白刚玉细粉的粒径≤0.045mm；板状刚玉细粉的粒径≤0.045mm；α-Al₂O₃微粉的粒径≤5μm；氧化铬绿细粉的粒径≤0.088mm；硅酸盐矿物类原料的粒径≤0.2mm；粘土类原料的粒径≤0.074mm。

本发明所述铝铬质耐火泥的外加剂包括：黄糊精、草酸、酒石酸、磷酸二氢铝溶液和聚乙二醇改性类保湿剂及防腐剂。具体地，以主基料重量为基准，所述外加剂包括1～3％的黄糊精，主要起到粘附结合作用。黄糊精是加酸于淀粉中加热而制得，颜色为黄色。在本发明的实施例中，所述黄糊精的粘度≥1.43E。

以重量百分比计，本发明所述外加剂包括0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；优选比重≥1.45，利于耐火泥的强度提高等。此处，也可以采用磷酸二氢铝固体替代，但其搅拌均匀性不及磷酸二氢铝溶液。

并且，所述外加剂以重量百分比计包括：0.5～1.5％的草酸；0.1～0.5％的酒石酸；0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂。本发明外加剂在草酸、酒石酸等常规保湿物质基础上，再引入聚乙二醇改性类保湿剂，可有效延长铝铬质耐火泥的保存期。所述的聚乙二醇改性类保湿剂是以聚乙二醇为主体的特殊高分子改性产品，在酸性条件下能长时间存放并稳定。其主要原理是能对无机物材料进行包裹，在酸性条件下，降低可塑料材料老化速率，延长其保存期限。在本发明的优选实施例中，所述聚乙二醇改性类保湿剂包括：液态保湿剂0.1～0.12％；粉末状保湿剂0.7～0.8％。二者复合使用，其高效的保湿综合作用可以使得耐火泥保存期达到180天以上；相对于现有技术一般能保持1到3个月，本发明实施例具有明显的优势。

除了以上外加剂种类，所述外加剂优选还包括增塑剂、减水剂、防腐剂和增强剂中的一种或多种；其它有利于铝铬质耐火泥质量稳定的外加剂也可以使用。在本发明的实施例中，所述外加剂包括0.3～0.9％的防腐剂，优选为0.4～0.6％。外加剂中有机材料和无机材料较多，在耐火泥储存和运输过程中因环境温度较高，很容易发酵、发酸、发臭，因此本发明加入了防腐剂，抑制耐火泥发酵，解决了耐火泥发酸发臭问题。

具体地，本发明优选实施例采用的防腐剂为异噻唑啉酮类；可采用复合型防腐剂，主要由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮(CIT)和2-甲基-4-异噻唑啉-3酮(MIT)组成，其质量配比并无特殊限定。它是通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀生作用的。异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。它有抗菌能力强、应用剂量小、相容性好、毒性低等优点，并且其对多种细菌、真菌都具有很强的抗菌作用，具有高效性、较好的配伍性、较宽的pH使用范围，能够自然生物降解，是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂。

本发明所述的铝铬质耐火泥生产工艺简单、存放周期在6个月以上、防腐防臭；施工性能极佳、粘性及烧结性能适宜；具有优良的抗侵蚀性能和抗渗透性能，完全能满足转炉滑板挡渣系统、钢包透气砖和滑动水口系统及中间包滑动水口系统等功能性耐材之间链接缝隙填充的需要，具有显著的经济效益。

本发明实施例提供了一种如上文所述的铝铬质耐火泥的生产方法，包括以下步骤：

按照重量百分比，将主基料各组分进行预混，得到主基料预混粉；

按照重量百分比，将外加剂中的磷酸二氢铝溶液、聚乙二醇改性类液态保湿剂、防腐剂和水混合，得到混合溶液；

将所述主基料预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸、聚乙二醇改性类粉末状保湿剂和所述混合溶液混合，得到铝铬质耐火泥。

本发明实施例生产铝铬质耐火泥的方法简便易行，所得耐火泥的抗侵蚀性能等方面优良，利于应用。

本发明实施例将主基料预混：将上述所有主基料组分按重量百分比称量好后，一起进预混设备进行预混，制得主基料预混粉。所述的主基料可包括白刚玉、板状刚玉、α-Al₂O₃微粉、氧化铬绿、蓝晶石及维罗泥；主基料的组成等内容如前所述。所述预混可在常温下进行，预混时间优选为15min～20min。本发明实施例采用主基料预混工艺，确保主基料各成分混合均匀，保证耐火泥成分和质量的相对稳定可靠。

本发明实施例进行混合液制备：将外加剂中的磷酸二氢铝溶液、聚乙二醇改性类保湿剂、防腐剂和水混合，如聚乙二醇改性类保湿剂包括液态和粉末状保湿剂，则聚乙二醇改性类液态保湿剂在此步骤加入，而聚乙二醇改性类粉末状保湿剂在下一步骤加入；具体可将磷酸二氢铝溶液、防腐剂、液态保湿剂和外加的水按照重量百分比称好，再将以上三种液态组分分别加入到水中，搅拌均匀，制得混合溶液。本发明实施例将外加剂中量较少的液体，包括磷酸二氢铝溶液、防腐剂和液态保湿剂一起加入到水中进行均化处理，可以最大限度的发挥各自的作用，保证耐火泥质量的相对稳定。

本发明实施例进行配料及搅拌：将所述主基料预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸、聚乙二醇改性类粉末状保湿剂和所述混合溶液混合；具体地，采用B60食品搅拌机(类似不定型耐材制样用搅拌设备)生产铝铬质耐火泥，每次混碾主基料预混粉30kg，将预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸和粉末状保湿剂按比例称好，加入到搅拌机内，先干搅拌3min～4min，加入混合溶液的2/3，搅拌6min～8min，最后加入剩下混合溶液，再搅拌4min～5min，中间搅拌设备低、中速可任意换挡操作，可停机2～3次，方便人工将搅拌叶不能刮到的死角泥料铲到中间，确保火泥搅拌均匀，总搅拌时间可控制在15min～20min，直到火泥呈合适膏状状态出锅。

本发明实施例将耐火泥包装及储存：将搅拌好出锅的耐火泥按净重10±0.1kg/桶铲入到塑料桶中，盖上并锤紧盖子，密封包装，放置在阴凉处。

本发明实施例中所述主基料包括以下重量百分比的原料：-0.2mm白刚玉颗粒2～8％；-0.045mm白刚玉细粉26～38％；-0.045mm板状刚玉细粉30～42％；-5μmα-Al₂O₃微粉4～10％；-0.088mm氧化铬绿细粉2～8％；-0.2mm蓝晶石颗粒2～8％；-0.074mm维罗泥细粉7～13％。所述外加剂包括黄糊精、草酸、酒石酸、磷酸二氢铝溶液、防腐剂、液态保湿剂(保湿剂A)、粉末状保湿剂(保湿剂B)等，各组分占主基料的重量百分比分别为：黄糊精1～3％、草酸0.5～1.5％、酒石酸0.1～0.5％、磷酸二氢铝溶液0.5～1.5％、防腐剂0.3～0.9％、保湿剂A0.1～0.12％、保湿剂B 0.7～0.8％。

本发明实施例得到的铝铬质耐火泥存放于阴凉处，室温下保存180天后，打开包装，耐火泥的外观与刚装桶时看不出有什么变化，无发酵、发酸、发臭现象，火泥的粘结性和延展性与刚生产的耐火泥相比，均未发生明显变化。经钢厂现场试用，反映该火泥施工性能极佳，粘结性和烧结性适中，具有优良的抗侵蚀和抗冲刷性能。

为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的铝铬质耐火泥及其生产方法进行具体地描述。

以下实施例中，白刚玉：Al₂O₃≥98.5％、Fe₂O₃≤0.15％；板状刚玉：Al₂O₃≥99％、Fe₂O₃≤0.1％；α-Al₂O₃微粉：Al₂O₃≥99％、Fe₂O₃≤0.1％；氧化铬绿细粉：Cr₂O₃≥99％；蓝晶石：Al₂O₃≥55％、Fe₂O₃≤0.8％、TiO₂≤1.6％；维罗泥：Al₂O₃ 32～35％、Fe₂O₃≤1％；黄糊精：粘度≥1.43E；草酸：常规化工产品；酒石酸：常规化工产品；磷酸二氢铝溶液：比重≥1.45；防腐剂购自广州纯美化工有限公司(为异噻唑啉酮类，复合型；主要由5-氯-2-甲基-4-易噻唑啉-3-酮(CIT)和2-甲基-4-易噻唑啉-3酮(MIT)组成)；保湿剂A和保湿剂B是武汉善达化工有限公司生产的，是以聚乙二醇为主体的特殊高分子改性产品，保湿剂A为液态保湿剂401c，保湿剂B为粉末状保湿剂401p。

实施例1

一种铝铬质耐火泥，包括主基料和外加剂，所述主基料包括以下重量百分比的组分：

所述外加剂包括黄糊精、草酸、酒石酸、磷酸二氢铝溶液、防腐剂、保湿剂A、保湿剂B，各组分占主基料的重量百分比分别为：黄糊精2％、草酸1％、酒石酸0.3％、磷酸二氢铝溶液1％、防腐剂0.6％、保湿剂A 0.1％、保湿剂B 0.7％。

水为外加，外加量为主基料预混粉的9％。

所述铝铬质耐火泥的生产方法如下：

1.主基料预混：将所有主基料组分按总重300kg和重量百分比称量好后一起进预混设备，进行预混，预混时间为15min，制得主基料预混粉。

2.混合液制备：将外加剂中的磷酸二氢铝溶液、防腐剂、保湿剂A和外加水按重量百分比称好，将以上三种液态外加剂成分分别加入到水中，搅拌均匀，制得混合溶液；

3.配料及搅拌：采用B60食品搅拌机(类似不定型耐材制样用搅拌设备)生产铝铬质耐火泥。每次混碾主基料预混粉30kg，将预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸和保湿剂B按比例称好，加入到搅拌机内，先干搅拌3.5min，加入混合溶液的2/3，搅拌7min，最后加入剩下混合溶液，再搅拌4.5min，中间搅拌设备低、中速可任意换挡操作，中间停机2次，方便人工将搅拌叶不能刮到的死角泥料铲到中间，确保火泥搅拌均匀，总搅拌时间为18min，直到火泥呈合适膏状状态出锅。

4.包装及储存：将搅拌好出锅的耐火泥按净重10±0.1kg/桶铲入到塑料桶中，盖上并锤紧盖子，密封包装，放置在阴凉处。

5.本实施例得到的铝铬质耐火泥存放于阴凉处，室温下保存180天后，打开包装，耐火泥的外观与刚装桶时看不出有什么变化，无发酵、发酸、发臭现象，火泥的粘结性和延展性与刚生产的耐火泥相比，均未发生明显变化。检测性能指标为：粘接时间90～120s，常温抗折粘接强度2.2MPa，1500℃*3hr烧后永久线变化率+0.02％，1500℃*3hr烧后抗折粘接强度6.0MPa。经钢厂现场试用，反映该火泥施工性能极佳，粘结性和烧结性适中，转炉挡渣滑板22炉下线后侵蚀渗钢4mm左右，钢包滑板4炉下线后侵蚀渗钢1mm左右，具有优良的抗侵蚀和抗冲刷性能。

实施例2

一种铝铬质耐火泥，包括主基料和外加剂，所述主基料包括以下重量百分比的组分：

所述外加剂包括黄糊精、草酸、酒石酸、磷酸二氢铝溶液、防腐剂、保湿剂A、保湿剂B，各组分占主基料的重量百分比分别为：黄糊精1％、草酸0.8％、酒石酸0.5％、磷酸二氢铝溶液1.5％、防腐剂0.4％、保湿剂A 0.12％、保湿剂B 0.8％。

水为外加，外加量为主基料预混粉的9.5％。

所述铝铬质耐火泥的生产方法如下：

1.主基料预混：将所有主基料组分按总重300kg和重量百分比称量好后一起进预混设备，进行预混，预混时间为20min，制得主基料预混粉。

2.混合液制备：将外加剂中的磷酸二氢铝溶液、防腐剂、保湿剂A和外加水按重量百分比称好，将以上三种液态外加剂成分分别加入到水中，搅拌均匀，制得混合溶液；

3.配料及搅拌：采用B60食品搅拌机(类似不定型耐材制样用搅拌设备)生产铝铬质耐火泥。每次混碾主基料预混粉30kg，将预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸和保湿剂B按比例称好，加入到搅拌机内，先干搅拌3min，加入混合溶液的2/3，搅拌8min，最后加入剩下混合溶液，再搅拌4min，中间搅拌设备低、中速可任意换挡操作，中间停机3次，方便人工将搅拌叶不能刮到的死角泥料铲到中间，确保火泥搅拌均匀，总搅拌时间为20min，直到火泥呈合适膏状状态出锅。

4.包装及储存：将搅拌好出锅的耐火泥按净重10±0.1kg/桶铲入到塑料桶中，盖上并锤紧盖子，密封包装，放置在阴凉处。

5.本实施例得到的铝铬质耐火泥存放于阴凉处，室温下保存180天后，打开包装，耐火泥的外观与刚装桶时看不出有什么变化，无发酵、发酸、发臭现象，火泥的粘结性和延展性与刚生产的耐火泥相比，均未发生明显变化。检测性能指标为：粘接时间70～100s，常温抗折粘接强度2.0MPa，1500℃*3hr烧后永久线变化率-0.05％，1500℃*3hr烧后抗折粘接强度6.5MPa。经钢厂现场试用，反映该火泥施工性能极佳，粘结性和烧结性适中，转炉挡渣滑板25炉下线后侵蚀渗钢5mm左右，钢包滑板5炉下线后侵蚀渗钢2mm左右，具有优良的抗侵蚀和抗冲刷性能。

对比例1

一种铝铬质火泥，其主基料和外加剂的组分和重量百分比如表1所示。其中，外加剂组分的重量百分比以主基料的重量为基准。

表1 对比例1中铝铬质耐火泥的配方

其生产方法同实施例1，生产完成后放置30天，火泥变干了些，粘结性没有刚生产出来的那么好，现场基本上还能使用；放置60天，火泥基本干了，不能再使用。

对比例2

一种铝铬质火泥，其主基料和外加剂的组分和重量百分比如表2所示。其中，外加剂组分的重量百分比以主基料的重量为基准。

表2 对比例2中铝铬质耐火泥的配方

其生产方法同实施例1，生产完成后放置15天，火泥开始发酵发酸发臭；放置30天，火泥臭味难闻，现场操作工人难以接受。

对比例3

一种铝铬质火泥，其主基料和外加剂的组分和重量百分比如表3所示。其中，外加剂组分的重量百分比以主基料的重量为基准。

表3 对比例3中铝铬质耐火泥的配方

名称	规格	重量百分比例/％
			Gal88高铝	-0.2mm	5
Gal88高铝	-0.045mm	68
			煅烧α-氧化铝	-5μm	7
氧化铬绿	-0.088mm	5
			蓝晶石	-0.2mm	5
维罗泥	-0.088mm	10
			黄糊精	外加	2
草酸	外加	1
			酒石酸	外加	0.3
磷酸二氢铝溶液	外加	1
			防腐剂	外加	0.6
保湿剂A	外加	0.1
			保湿剂B	外加	0.7
水	外加	9.5

其生产方法同实施例1，配制时根据火泥干湿程度，加水量比实施例1稍多，为10.0％。本对比例得到的铝铬质耐火泥存放于阴凉处，室温下保存90天后，打开包装，耐火泥的外观与刚装桶时看不出有什么变化，无发酵、发酸、发臭现象，火泥的粘结性和延展性与刚生产的耐火泥相比，均未发生明显变化。保存180天后，打开包装，火泥外观没什么变化，无发酸、发臭现象。经钢厂现场试用，反映该火泥施工性能较好，粘结性较好，但很容易烧结，用后难清理，转炉挡渣滑板22炉下线后侵蚀渗钢8mm左右，钢包滑板4炉下线后侵蚀渗钢4mm左右，抗侵蚀性能较差。

检测标准及方法

1.粘结时间的测定按照GB/T 22459.3-2008“耐火泥浆第3部分：粘接时间试验方法”进行；

2.常温抗折粘接强度的测定按照GB/T 22459.4-2008“耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法”进行；

3.1500℃*3hr烧后抗折粘接强度的测定按照GB/T 22459.4-2008“耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法”进行；

4.烧后永久线变化率的测定按照GB/T 22459.7-2008“耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法”进行。

由以上实施例可知，本发明以刚玉类原料作主料，保障耐火泥的高温性能；并且与α-Al₂O₃微粉、氧化铬绿细粉、硅酸盐矿物类原料和粘土类原料组成主基料。同时，本发明外加剂在草酸、酒石酸等常规保湿物质基础上，再引入聚乙二醇改性类保湿剂，结合防腐剂，使铝铬质耐火泥保存期可延长到6个月以上。本发明各组分在一定配比下共同作用，使铝铬质耐火泥具有优良的抗侵蚀性能，保存期长。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝铬质耐火泥，包括主基料、外加剂和水；所述主基料包括以下重量百分比的组分：

58～88％的刚玉类原料；

4～10％的α-Al₂O₃微粉；

2～8％的氧化铬绿细粉；

2～8％的硅酸盐矿物类原料；

7～13％的粘土类原料；

以主基料重量为基准，所述外加剂包括以下重量百分比的组分：

1～3％的黄糊精；

0.5～1.5％的草酸；

0.1～0.5％的酒石酸；

0.5～1.5％的磷酸二氢铝溶液；

0.8～1.0％的聚乙二醇改性类保湿剂；

0.3～0.9％的防腐剂。

2.根据权利要求1所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述刚玉类原料选自白刚玉、板状刚玉、致密刚玉和亚白刚玉中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述刚玉类原料包括：白刚玉颗粒2～8％；白刚玉细粉26～38％；板状刚玉细粉30～42％。

4.根据权利要求3所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述刚玉类原料的粒度级别为：白刚玉颗粒的粒径≤0.2mm；白刚玉细粉的粒径≤0.045mm；板状刚玉细粉的粒径≤0.045mm。

5.根据权利要求4所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述主基料各组分的粒度级别为：α-Al₂O₃微粉的粒径≤5μm；氧化铬绿细粉的粒径≤0.088mm；硅酸盐矿物类原料的粒径≤0.2mm；粘土类原料的粒径≤0.074mm。

6.根据权利要求1所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述硅酸盐矿物类原料选自蓝晶石和石英砂中的一种或多种；所述粘土类原料选自维罗泥和球粘土中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述聚乙二醇改性类保湿剂包括：液态保湿剂0.1～0.12％；粉末状保湿剂0.7～0.8％。

8.根据权利要求1所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮类防腐剂。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的铝铬质耐火泥，其特征在于，所述外加剂还包括增塑剂、减水剂和增强剂中的一种或多种。

10.一种权利要求7所述的铝铬质耐火泥的生产方法，包括以下步骤：

按照重量百分比，将主基料各组分进行预混，得到主基料预混粉；

按照重量百分比，将外加剂中的磷酸二氢铝溶液、聚乙二醇改性类液态保湿剂、防腐剂和水混合，得到混合溶液；

将所述主基料预混粉、黄糊精、草酸、酒石酸、聚乙二醇改性类粉末状保湿剂和所述混合溶液混合，得到铝铬质耐火泥。