CN103787580A - 热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉 - Google Patents

热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉 Download PDF

Info

Publication number
CN103787580A
CN103787580A CN201310688182.1A CN201310688182A CN103787580A CN 103787580 A CN103787580 A CN 103787580A CN 201310688182 A CN201310688182 A CN 201310688182A CN 103787580 A CN103787580 A CN 103787580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
enamel
steel plate
percent
water
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310688182.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103787580B (zh
Inventor
尹忠
韩宝东
王明
曲绍鹤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Midea Smart Kitchen Appliance Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuhu Midea Kitchen and Bath Appliances Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201310688182.1A priority Critical patent/CN103787580B/zh
Publication of CN103787580A publication Critical patent/CN103787580A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103787580B publication Critical patent/CN103787580B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种热水器搪瓷内胆及搪瓷粉末，该热水器搪瓷内胆的搪瓷釉层采用该搪瓷釉粉制成；该搪瓷釉粉按重量百分比计，由以下组分构成：40～55%的SiO2、5～10%的Na2O、5～15%的B2O3、5～7%的Al2O3、0.05～0.2%的Fe2O3、3～6%的K2O、5～23%的ZrO2、3～7%的CaF2、2.5～4%的NaF、3～10%的Co3O4、2～10%的CoO、0.2～0.5%的MnO2、2～4%的Li2O2、3～10%的SiC。本发明的热水器搪瓷内胆，沸水失重小、耐水性强、耐腐蚀性强，而且不出现裂纹或银纹以及爆瓷现象，使用寿命更长。

Description

热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉
技术领域
本发明涉及到热水器技术领域，特别涉及热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉。 
背景技术
目前储水式热水器的内胆主要有不锈钢内胆，镀锌内胆，塑料内胆和搪瓷内胆等。内胆是热水器盛装水的容器，长期与水接触，会产生腐蚀，导致内胆漏水。因此需要从本质上考虑如何降低腐蚀，其中搪瓷内胆的搪瓷即是其中手段之一。搪瓷内胆，是在钢板内壁涂覆一层搪瓷釉层，通过釉层隔绝水与钢板的接触而避免钢板被腐蚀造成漏水。但是搪瓷层会溶解在水中，一旦搪瓷层过渡溶解导致钢板与水接触，内胆就会被腐蚀穿孔，导致热水器漏水。普通的搪瓷由于搪瓷粉末成分以及工艺原因，其耐水性差，沸水失重较高，而且容易出现微小裂纹或银纹以及爆瓷等现象，导致搪瓷内胆寿命大大降低。 
发明内容
本发明的主要目的为提供一种热水器搪瓷内胆，旨在提高热水器搪瓷内胆的耐水性、降低热水器搪瓷内胆的沸水失重以及防止热水器搪瓷内胆出现裂纹和爆瓷，从而提高热水器搪瓷内胆的寿命。 
为了实现上述目的，本发明提出一种搪瓷釉粉，按重量百分比计，由以下组分构成：40～55%的SiO2、5～10%的Na2O、5～15%的B2O3、5～7%的Al2O3、0.05～0.2%的Fe2O3、3～6%的K2O、5～23%的ZrO2、3～7%的CaF2、2.5～4%的NaF、3～10%的Co3O4、2～10%的CoO、0.2～0.5%的MnO2、2～4%的Li2O2、3～10%的SiC。 
优选地，按重量百分比计，所述SiO2为40～48%，所述Na2O为6～8%，所述B2O3为5～8%，所述Al2O3为5.6～6.5%，所述Fe2O3为0.08～0.15%，所述K2O为3.5～4.9%，所述ZrO2为6～15%，所述CaF2为3.6～5.5，所述NaF为2.8～3.3%，所述Co3O4为3.5～6.6%，所述CoO为3.3～5.8%，所述MnO2为 0.27～0.37%，所述Li2O2为2.4～3.2%，所述SiC为4.2～7%。 
优选地，按重量百分比计，所述SiO2为40%，所述Na2O为7%，所述B2O3为6%，所述Al2O3为6%，所述Fe2O3为1%，所述K2O为4%，所述ZrO2为12%，所述CaF2为4.3，所述NaF为3.2%，所述Co3O4为4%，所述CoO为4.2%，所述MnO2为0.3%，所述Li2O2为3%，所述SiC为5%。 
本发明进一步提出一种热水器搪瓷内胆，由内侧至外侧依次为搪瓷釉层、附着层和钢板层，所述搪瓷釉层采用如上所述的搪瓷釉粉制成。 
优选地，所述钢板层由含钛重量百分比0.06%～0.35%的钢板制成。 
优选地，所述钢板层由含碳重量百分比小于0.08%的钢板制成。 
优选地，所述钢板层由含铝重量百分比0.0001%～0.05%的钢板制成。 
优选地，所述钢板层由含锰重量百分比0.001%～0.35%的钢板制成。 
优选地，所述钢板层由含硫重量百分比0.005%～0.025%的钢板制成。 
优选地，所述钢板层由含硅重量百分比在0.37%以下的钢板制成。 
本发明的热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉，第一，由于该搪瓷釉粉中添加了SiC，提高搪瓷涂层的耐磨性，并有利于搪瓷釉层与钢板的高温融合，耐酸碱性好，还可以减少烧结时间，降低生产成本；第二，由于该搪瓷釉粉中添加ZrO2，可提高搪瓷釉层的耐腐蚀性，提高沸水失重性能、减少产生鱼鳞状物质和灰白裂纹现象的产生，有助于搪瓷釉层与钢板的高温结合；第三，由于该搪瓷釉粉中添加Co3O4和CoO，可大幅增加搪瓷釉层的密着性，并提高搪瓷釉层表面光洁度和质地硬度，同时使搪瓷釉层呈现蓝宝石颜色。该热水器搪瓷内胆采用了该搪瓷釉粉制成，因此该热水器搪瓷内胆的具有上述优点，因而使用寿命变长。 
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 
实施例一： 
该实施例提出一种热水器搪瓷内胆，该内胆按以下方法制得： 
步骤1：将钢板经过剪切、冲压、拉伸、焊接等工序加工成内胆毛胚，即钢板层，钢板层的厚度优选0.8～3.5mm。 
步骤2：对内胆毛胚的内壁表面进行清洗，脱脂，酸洗，中和，干燥等进行搪瓷前处理，以利于搪瓷釉层的附着。 
步骤3：将按照以下重量百分比分配的搪瓷釉粉制备成搪瓷釉浆： 
40～55%的SiO2、5～10%的Na2O、5～15%的B2O3、5～7%的Al2O3、0.05～0.2%的Fe2O3、3～6%的K2O、5～23%的ZrO2、3～7%的CaF2、2.5～4%的NaF、3～10%的Co3O4、2～10%的CoO、0.2～0.5%的MnO2、2～4%的Li2O2、3～10%的SiC。 
步骤4：将制备好的搪瓷釉浆通过一次涂搪（湿法流动涂搪，或者湿法喷搪，或者静电粉末喷搪等方法）涂覆于内胆毛坯内壁上。搪瓷釉浆涂覆的厚度不能太厚，一方面是由于成本原因，另一方面是搪瓷釉浆太厚，反而容易造成脱落，因此本实施例优选搪瓷釉浆涂覆厚度为150～500μm。 
步骤5：使内胆毛胚内壁上搪瓷釉浆干燥后，将内胆毛胚输送到固化炉中进行烧成，固化炉中的烧成温度在800～900℃之间，持续时间为4～10分钟。自然冷却后即得到热水器搪瓷内胆。 
在下述内容中，各成分的含量的百分数均指重量百分数。 
制得的热水器搪瓷内胆由内侧至外侧依次为搪瓷釉层、附着层和钢板层。 
进一步地，本实施例制作内胆毛胚的钢板采用含碳量小于0.08%的碳钢，且钢板含钛量0.06%～0.35%、含铝量0.0001%～0.05%、含锰量0.001%～0.35%、含硫量0.005%～0.025%、含硅量小于0.37%。 
由于钛能与搪瓷釉层中的多种组分结合，因此钢板中添加钛能够增加热水器搪瓷内胆的密着性。 
钢板中的氧以适当量氧化物的形式存在，可以提高热水器搪瓷内胆的耐鳞爆性，而铝是形成氧化物的元素，因此本实施例的热水器搪瓷内胆采用含有适当量铝的钢板制作内胆毛胚；但是钢板中含铝大量时，钢板中的氧化物难以保留，且钢板热轧时由于铝氧化物的缺乏延展性，反而会导致耐鳞爆性降低和密着强度的降低，因此钢板中铝含量优选在0.0001%～0.05%之间。 
对于碳钢来说，碳钢中会残留锰。在搪瓷釉层与钢板之间的附着层烧成时，锰会使搪瓷釉层与钢板层的交界面上形成有微小的凹凸形状，搪瓷釉层中的氧化物在该凹凸上以粒状析出，粒状氧化物使钢板与搪瓷釉层的密合性提高。同时锰是防止钢板在热轧时由硫引起的热脆性的元素，硫与锰形成锰硫化合物，在氧化物中复合析出，在钢板轧制时有效地形成空隙，能够提高耐鳞爆性。但是锰含量过多会使搪瓷密合性变差，容易产生气泡和黑斑；同 样硫含量过多会使搪瓷釉层里出现气泡和细孔，影响搪瓷釉层的质量。因此锰含量不要超过0.35%，高于0.001%；硫含量不超过0.025%，高于0.0005%。 
对于碳钢来说，硅和锰都是碳钢中的残留物。硅含量过高时，会使搪瓷釉层的耐鳞爆性降低，因此，使用硅含量小于0.37%的钢板，以防止硅影响搪瓷釉层的特性。 
搪瓷釉粉中添加SiC，可提高搪瓷涂层的耐磨性，并有利于搪瓷釉层与钢板的高温融合，耐酸碱性好，还可以减少烧结时间，降低生产成本。 
搪瓷釉粉中添加ZrO2，可提高搪瓷釉层的耐腐蚀性，提高沸水失重性能、减少产生鱼鳞状物质和灰白裂纹现象的产生，有助于搪瓷釉层与钢板的高温结合。 
搪瓷釉粉中添加Co3O4和CoO，可大幅增加搪瓷釉层的密着性，并提高搪瓷釉层表面光洁度和质地硬度，同时使搪瓷釉层呈现蓝宝石颜色。 
实施例二： 
基于实施例一，本实施例采用含碳量0.07%，含钛量0.06%、含铝量0.0001%、含锰量0.28%、含硫量0.02%、含硅量0.37%的钢板。 
搪瓷釉粉中的各组分所占百分比为：49%的SiO2、5%的Na2O、8%的B2O3、5.5%的Al2O3、0.2%的Fe2O3、4%的K2O、7%的ZrO2、5%的CaF2、2.8%的NaF、3%的Co3O4、3%的CoO、0.5%的MnO2、2%的Li2O2、5%的SiC。 
实施例三： 
基于实施例一，本实施例采用含碳量0.07%，含钛量0.06%、含铝量0.0001%、含锰量0.28%、含硫量0.02%、含硅量0.37%的钢板。 
搪瓷釉粉中的各组分所占百分比为：48%的SiO2、5%的Na2O、5%的B2O3、5%的Al2O3、0.1%的Fe2O3、3%的K2O、8%的ZrO2、4%的CaF2、2.7%的NaF、5%的Co3O4、5%的CoO、0.2%的MnO2、3%的Li2O2、6%的SiC。 
实施例四： 
基于实施例一，本实施例采用含碳量0.07%，含钛量0.06%、含铝量 0.0001%、含锰量0.28%、含硫量0.02%、含硅量0.37%的钢板。 
搪瓷釉粉中的各组分所占百分比为：SiO2为40%，Na2O为7%，B2O3为6%，Al2O3为6%，Fe2O3为1%，K2O为4%，ZrO2为12%，CaF2为4.3，NaF为3.2%，Co3O4为4%，CoO为4.2%，MnO2为0.3%，Li2O2为3%，SiC为5%。 
实施例五： 
基于实施例一，本实施例采用含碳量0.01%，含钛量0.35%、含铝量0.05%、含锰量0.01%、含硫量0.005%、含硅量0.1%的钢板。 
搪瓷釉粉中的各组分所占百分比为：49%的SiO2、5%的Na2O、8%的B2O3、5.5%的Al2O3、0.2%的Fe2O3、4%的K2O、7%的ZrO2、5%的CaF2、2.8%的NaF、3%的Co3O4、3%的CoO、0.5%的MnO2、2%的Li2O2、5%的SiC。 
实施例六： 
基于实施例一，本实施例采用含碳量0.01%，含钛量0.35%、含铝量0.05%、含锰量0.01%、含硫量0.005%、含硅量0.1%的钢板。 
搪瓷釉粉中的各组分所占百分比为：48%的SiO2、5%的Na2O、5%的B2O3、5%的Al2O3、0.1%的Fe2O3、3%的K2O、8%的ZrO2、4%的CaF2、2.7%的NaF、5%的Co3O4、5%的CoO、0.2%的MnO2、3%的Li2O2、6%的SiC。 
实施例七： 
基于实施例一，本实施例采用含碳量0.01%，含钛量0.35%、含铝量0.05%、含锰量0.01%、含硫量0.005%、含硅量0.1%的钢板。 
搪瓷釉粉中的各组分所占百分比为：SiO2为40%，Na2O为7%，B2O3为6%，Al2O3为6%，Fe2O3为1%，K2O为4%，ZrO2为12%，CaF2为4.3，NaF为3.2%，Co3O4为4%，CoO为4.2%，MnO2为0.3%，Li2O2为3%，SiC为 5%。 
分别按照实施例二至实施例七中的原料比例生产出的搪瓷内胆与普通搪瓷内胆的性能比较结果如表1所示。 
表1： 
表1中的沸水失重、密着性、耐热急变性和耐冷酸都是按GB/T2590-2003标准测得。 
本发明进一步提出一种搪瓷釉粉，按重量百分比记，该搪瓷釉粉包括：40～55%的SiO2、5～10%的Na2O、5～15%的B2O3、5～7%的Al2O3、0.05～0.2%的Fe2O3、3～6%的K2O、5～23%的ZrO2、3～7%的CaF2、2.5～4%的NaF、3～10%的Co3O4、2～10%的CoO、0.2～0.5%的MnO2、2～4%的Li2O2、3～10%的SiC。 
使用本发明的搪瓷釉粉制成的搪瓷内胆，第一，由于搪瓷釉粉中添加SiC，可提高搪瓷涂层的耐磨性，并有利于搪瓷釉层与钢板的高温融合，耐酸碱性好，还可以减少烧结时间，降低生产成本；第二，由于搪瓷釉粉中添加ZrO2，可提高搪瓷釉层的耐腐蚀性，提高沸水失重性能、减少产生鱼鳞状物质和灰白裂纹现象的产生，有助于搪瓷釉层与钢板的高温结合；第三，由于搪瓷釉粉中添加Co3O4和CoO，可大幅增加搪瓷釉层的密着性，并提高搪瓷釉层表 面光洁度和质地硬度，同时使搪瓷釉层呈现蓝宝石颜色。具体的，该搪瓷釉粉的有益效果可参照上述各个实施例体现。 
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (10)

1.一种搪瓷釉粉，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分构成：40～55%的SiO2、5～10%的Na2O、5～15%的B2O3、5～7%的Al2O3、0.05～0.2%的Fe2O3、3～6%的K2O、5～23%的ZrO2、3～7%的CaF2、2.5～4%的NaF、3～10%的Co3O4、2～10%的CoO、0.2～0.5%的MnO2、2～4%的Li2O2、3～10%的SiC。
2.根据权利要求1所述的搪瓷釉粉，其特征在于，按重量百分比计，所述SiO2为40～48%，所述Na2O为6～8%，所述B2O3为5～8%，所述Al2O3为5.6～6.5%，所述Fe2O3为0.08～0.15%，所述K2O为3.5～4.9%，所述ZrO2为6～15%，所述CaF2为3.6～5.5，所述NaF为2.8～3.3%，所述Co3O4为3.5～6.6%，所述CoO为3.3～5.8%，所述MnO2为0.27～0.37%，所述Li2O2为2.4～3.2%，所述SiC为4.2～7%。
3.根据权利要求2所述的搪瓷釉粉，其特征在于，按重量百分比计，所述SiO2为40%，所述Na2O为7%，所述B2O3为6%，所述Al2O3为6%，所述Fe2O3为1%，所述K2O为4%，所述ZrO2为12%，所述CaF2为4.3，所述NaF为3.2%，所述Co3O4为4%，所述CoO为4.2%，所述MnO2为0.3%，所述Li2O2为3%，所述SiC为5%。
4.一种热水器搪瓷内胆，由内侧至外侧依次为搪瓷釉层、附着层和钢板层，其特征在于，所述搪瓷釉层采用如权利要求1-3中任一项所述的搪瓷釉粉制成。
5.根据权利要求4所述的热水器搪瓷内胆，其特征在于，所述钢板层由含钛重量百分比0.06%～0.35%的钢板制成。
6.根据权利要求4所述的热水器搪瓷内胆，其特征在于，所述钢板层由含碳重量百分比小于0.08%的钢板制成。
7.根据权利要求4所述的热水器搪瓷内胆，其特征在于，所述钢板层由含铝重量百分比0.0001%～0.05%的钢板制成。
8.根据权利要求4所述的热水器搪瓷内胆，其特征在于，所述钢板层由含锰重量百分比0.001%～0.35%的钢板制成。
9.根据权利要求4所述的热水器搪瓷内胆，其特征在于，所述钢板层由含硫重量百分比0.005%～0.025%的钢板制成。
10.根据权利要求4所述的热水器搪瓷内胆，其特征在于，所述钢板层由含硅重量百分比在0.37%以下的钢板制成。
CN201310688182.1A 2013-12-13 2013-12-13 热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉 Active CN103787580B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310688182.1A CN103787580B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310688182.1A CN103787580B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103787580A true CN103787580A (zh) 2014-05-14
CN103787580B CN103787580B (zh) 2016-04-06

Family

ID=50663701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310688182.1A Active CN103787580B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103787580B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104197519A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 广东惠洁宝电器有限公司 一种健康型电热水器
CN105948495A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 浙江开尔新材料股份有限公司 一种低温耐腐搪瓷管用釉料
CN106810073A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 青岛海尔新能源电器有限公司 搪瓷釉粉及热水器搪瓷内胆
WO2017117888A1 (zh) * 2016-01-05 2017-07-13 广东美的厨房电器制造有限公司 搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备
CN109052953A (zh) * 2018-10-18 2018-12-21 安徽省德邦瓷业有限公司 一种用于增强日用陶瓷耐腐蚀性的釉料添加剂
CN110553402A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种避免热水器搪瓷钢内胆外表面氧化铁皮脱落的方法
EP3645273B1 (de) 2017-09-22 2021-07-07 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur herstellung von bauteilen aus metallblech
CN113331655A (zh) * 2021-06-02 2021-09-03 赵晓彪 一种搪瓷真空杯及其制作方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5788039A (en) * 1980-11-14 1982-06-01 Takara Standard Kk Frip composition for enameled substrate
CN1227278A (zh) * 1997-11-11 1999-09-01 川崎制铁株式会社 搪瓷着瓷钢板和搪瓷釉料
CN101210738A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 海尔集团公司 一种热水器搪瓷内胆及其制造方法
CN101570397A (zh) * 2009-06-12 2009-11-04 东华大学 一种同时具备优良密着性能和优良耐酸性能搪瓷及其制备方法
CN101684532A (zh) * 2008-09-27 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法
CN101952483A (zh) * 2008-01-10 2011-01-19 安赛乐米塔尔研发有限公司 用于制造搪瓷钢基材的方法
CN102219383A (zh) * 2011-04-12 2011-10-19 浙江开尔新材料股份有限公司 一种搪瓷釉料
CN103011599A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 龙门协成新材料有限公司 一种搪瓷釉材料
CN103435263A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 湖南立发釉彩科技有限公司 一种一次涂搪釉及其制作方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5788039A (en) * 1980-11-14 1982-06-01 Takara Standard Kk Frip composition for enameled substrate
CN1227278A (zh) * 1997-11-11 1999-09-01 川崎制铁株式会社 搪瓷着瓷钢板和搪瓷釉料
CN101210738A (zh) * 2006-12-28 2008-07-02 海尔集团公司 一种热水器搪瓷内胆及其制造方法
CN101952483A (zh) * 2008-01-10 2011-01-19 安赛乐米塔尔研发有限公司 用于制造搪瓷钢基材的方法
CN101684532A (zh) * 2008-09-27 2010-03-31 鞍钢股份有限公司 一种冷轧热水器用搪瓷钢及生产方法
CN101570397A (zh) * 2009-06-12 2009-11-04 东华大学 一种同时具备优良密着性能和优良耐酸性能搪瓷及其制备方法
CN102219383A (zh) * 2011-04-12 2011-10-19 浙江开尔新材料股份有限公司 一种搪瓷釉料
CN103011599A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 龙门协成新材料有限公司 一种搪瓷釉材料
CN103435263A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 湖南立发釉彩科技有限公司 一种一次涂搪釉及其制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
芶文彬编著: "《搪瓷基础教程 试用教材 上》", 31 January 1982, article "《助熔剂Li2O及其引入原料的性质》" *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104197519A (zh) * 2014-08-25 2014-12-10 广东惠洁宝电器有限公司 一种健康型电热水器
CN106810073A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 青岛海尔新能源电器有限公司 搪瓷釉粉及热水器搪瓷内胆
CN106810073B (zh) * 2015-11-30 2019-11-05 青岛海尔新能源电器有限公司 搪瓷釉粉及热水器搪瓷内胆
WO2017117888A1 (zh) * 2016-01-05 2017-07-13 广东美的厨房电器制造有限公司 搪瓷内胆及其喷搪方法和喷搪设备
CN105948495A (zh) * 2016-04-28 2016-09-21 浙江开尔新材料股份有限公司 一种低温耐腐搪瓷管用釉料
EP3645273B1 (de) 2017-09-22 2021-07-07 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur herstellung von bauteilen aus metallblech
EP3645273B2 (de) † 2017-09-22 2024-03-06 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur herstellung von bauteilen aus metallblech
CN110553402A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 上海梅山钢铁股份有限公司 一种避免热水器搪瓷钢内胆外表面氧化铁皮脱落的方法
CN110553402B (zh) * 2018-06-04 2021-07-09 上海梅山钢铁股份有限公司 一种避免热水器搪瓷钢内胆外表面氧化铁皮脱落的方法
CN109052953A (zh) * 2018-10-18 2018-12-21 安徽省德邦瓷业有限公司 一种用于增强日用陶瓷耐腐蚀性的釉料添加剂
CN113331655A (zh) * 2021-06-02 2021-09-03 赵晓彪 一种搪瓷真空杯及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103787580B (zh) 2016-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103787580A (zh) 热水器搪瓷内胆及搪瓷釉粉
US7695831B2 (en) Coating composition, and cooking device or cooking receptacle coated with the same
CA2253133C (en) Porcelain-enameled steel sheets and frits for enameling
CN101921063B (zh) 一种搪瓷及其制备方法
CN101570397B (zh) 一种同时具备优良密着性能和优良耐酸性能搪瓷及其制备方法
CN102219383B (zh) 一种搪瓷釉料
CN101328569B (zh) 金属基质的热喷涂气密防护涂层
CN100582040C (zh) 一种用于耐酸铸铁卫生洁具的搪瓷釉
CN100580333C (zh) 一种热水器搪瓷内胆及其制造方法
CN102040335B (zh) 考登钢搪瓷底釉及考登钢搪瓷底釉釉浆
CN103484857A (zh) 在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法
CN103964690A (zh) 一种用作搪瓷材料的组合物及其用途
CN102070299A (zh) 一种不锈钢高温表面防护技术
CN105948495A (zh) 一种低温耐腐搪瓷管用釉料
CN105154808A (zh) 一种低温烧结不锈钢基底陶瓷涂层及其制备方法
CN107129153A (zh) 热水器搪瓷内胆釉料
CN104445945B (zh) 一种铝搪瓷复合材料
CN102730973B (zh) 电热水器用瓷釉复合材料及其应用
US10336649B2 (en) Ceramic composition for coating metallic surfaces, method and resulting ceramic layer
CN103253928A (zh) 热喷涂用陶瓷粉
CN104404515B (zh) 用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法及烤炉
CN102953060B (zh) 一种搪瓷空调支架的制备方法
KR100243748B1 (ko) 냉연강판 소재의 표면에 에나멜층을 코팅하는 방법
CN117586654B (zh) 一种抗结焦防腐蚀涂料及其制备方法
CN105130507A (zh) 一种纳米陶瓷结构及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220831

Address after: 241000 west side of 3 / F, No.5 office building, new energy and new materials gathering area, Fuzhou Road, Jiangbei District, Wuhu City, Anhui Province

Patentee after: Wuhu Midea intelligent kitchen electricity Manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 241009 Wan Chun East Road, East Wuhu economic and Technological Development Zone, Wuhu, Anhui

Patentee before: WUHU MIDEA KITCHEN AND BATH APPLIANCES MFG. Co.,Ltd.