CN104404515B - 用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法及烤炉 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法及烤炉，首先把板材加工成烤炉零部件，得到烤炉钣金件胚体；然后把烤炉钣金件胚体进行脱脂和除锈处理，得到干净烤炉钣金件胚体；再把搪瓷底釉喷涂在干净烤炉钣金件胚体上，喷涂厚度40‑50μm，然后放于搪烧炉内，升温至680℃，烧制3‑4min形成搪瓷底层，得到搪瓷半成品；将搪瓷半成品从搪烧炉内取出，冷却至室温后，将搪瓷面釉喷涂在搪瓷半成品的搪瓷层上，喷涂厚度40μm，然后将其再次放入搪烧炉内，升温至700℃，烧制3min形成搪瓷面层，得成品搪瓷钣金件；将成品搪瓷钣金件从搪烧炉内取出，冷却至室温，装配成烤炉即可。

Description

用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法及烤炉
技术领域
本发明属搪瓷工艺技术领域，具体涉及一种用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法及烤炉。
背景技术
随着人们生活水平的提高，追求户外休闲的情趣也越来越高，在节假日时，呼朋唤友在野外休闲烧烤，给生活增加许多乐趣，由此也带来对烤炉的大量需求。现有的烤炉钣金件多采用普通金属制成，长久使用容易生锈，影响美观，若采用高档的陶瓷制作，无形中又增加了烤炉成本，也有采用搪瓷钣金件制作烤炉的，但是由于搪瓷较脆，受外力容易开裂甚至脱落，一旦出现开裂、脱落情况，内部金属部分的保护便受影响，腐蚀容易在裂缝、脱落处发生、扩散，并不易修复，上述缺陷，制约了搪瓷在烤炉上的应用，因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种搪瓷附着效果好、硬度高、耐磨性能好、耐高温力强的用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法及烤炉。
本发明采用的技术方案：用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法，包含下述步骤：
1)把板材加工成烤炉零部件，得到烤炉钣金件胚体；
2)把烤炉钣金件胚体进行脱脂和除锈处理，得到干净烤炉钣金件胚体；
3)把搪瓷底釉喷涂在干净烤炉钣金件胚体上，喷涂厚度40-50μm，然后放于搪烧炉内，升温至680℃，烧制3-4min形成搪瓷底层，得到搪瓷半成品；
4)将搪瓷半成品从搪烧炉内取出，冷却至室温后，将搪瓷面釉喷涂在搪瓷半成品的搪瓷层上，喷涂厚度40μm，然后将其再次放入搪烧炉内，升温至700℃，烧制3min形成搪瓷面层，得成品搪瓷钣金件；
5)将成品搪瓷钣金件从搪烧炉内取出，冷却至室温即可。
上述步骤2)中，将干净烤炉钣金件胚体放入温度为70-80℃、pH值8-12的碱性溶液中脱脂；然后在温度为40℃，体积百分比浓度为5-10％的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有10g硫酸镍和0.5g硼酸的混合溶液中，调节混合溶液pH值为4、温度为60℃，浸泡10min后，把烤炉钣金件从混合溶液中取出；在20-40℃的蒸馏水中冲洗2-6min中；最后将其在质量百分比浓度为2-10％的碳酸钠溶液中浸泡15min，中和酸洗后的残留液，烧制烘干或者晾干即可。
上述步骤3)中，所述搪瓷底釉原料的重量比为：SiO2 32份；Al2O3 5.5份；Na2O12.5份；B2O3 11份；CaF2 12份；BaO 8份；NiO 1.3份；MnO2 1.2份；Fe2O3 8.5份；CaO 0.5份；P2O5 4份,选用精细的云母或者莹石作为底釉配合料，12份，再加入少量的精细硅石。
上述步骤4)中，所述搪瓷面釉原料的重量比为：SiO2 18份；Al2O3 5.3份；Na2O 11份；B2O3 10.5份；CaF2 9份；BaO 7份；NiO 0.8份；MnO2 0.75份；Fe2O3 0.6份；CaO 0.4份；P2O53份；PbO3 3.5份。
还提供一种用上述搪瓷钣金件制成的烤炉，所述烤炉的零部件采用搪瓷钣金件制成。
本发明与现有技术相比的优点：
1、工艺简单、成本低廉、操作性能好；
2、搪瓷附着效果好、硬度高、耐磨性能好、耐高温力强；
3、选用精细的云母或者莹石作为底釉配合料，再配少量的精细硅石来达到消光的作用；
4、若搪瓷钣金件需要颜色，可以加入各种色粉。
具体实施方式
用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法，包含下述步骤：
1)把板材加工成烤炉零部件，得到烤炉钣金件胚体；
2)把烤炉钣金件胚体进行脱脂和除锈处理，得到干净烤炉钣金件胚体；具体说，将干净烤炉钣金件胚体放入温度为70-80℃、pH值8-12的碱性溶液中脱脂；然后在温度为40℃，体积百分比浓度为5-10％的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有10g硫酸镍和0.5g硼酸的混合溶液中，调节混合溶液pH值为4、温度为60℃，浸泡10min后，把烤炉钣金件从混合溶液中取出；在20-40℃的蒸馏水中冲洗2-6min；最后将其在质量百分比浓度为2-10％的碳酸钠溶液中浸泡15min，中和酸洗后的残留液，烧制烘干或者晾干即可。
3)把搪瓷底釉喷涂在干净烤炉钣金件胚体上，喷涂厚度40-50μm，然后放于搪烧炉内，升温至680℃，烧制3-4min形成搪瓷底层，得到搪瓷半成品；具体说，所述搪瓷底釉原料的重量比为：SiO2 32份；Al2O3 5.5份；Na2O 12.5份；B2O3 11份；CaF2 12份；BaO 8份；NiO1.3份；MnO2 1.2份；Fe2O3 8.5份；CaO 0.5份；P2O5 4份，选用精细的云母或者莹石作为底釉配合料，12份再加入少量的精细硅石；制作方法：将底釉原料按100份为标准，再加入12份的底釉配合料，加入9份的粘土，8份Fe2O3、65份的水，将以上原料倒入球磨机中研磨，研磨后形成的泥状液体的颗粒还需经160目的细筛检测，将制备好的底釉粉用喷枪均匀的喷于烤炉钣金件的表面，其厚度在40-50μm。
4)将搪瓷半成品从搪烧炉内取出，冷却至室温后，将搪瓷面釉喷涂在搪瓷半成品的搪瓷层上，喷涂厚度20-30μm，然后将其再次放入搪烧炉内，升温至700℃，烧制3min形成搪瓷面层，得成品搪瓷钣金件；具体说，所述搪瓷面釉原料的重量比为：SiO2 18份；Al2O35.3份；Na2O 11份；B2O3 10.5份；CaF2 9份；BaO 7份；NiO 0.8份；MnO2 0.75份；Fe2O3 0.6份；CaO 0.4份；P2O5 3份；PbO3 3.5份。搪瓷面釉分为：钛面釉和锑面釉两大类，面釉的亚光效果取决于磨加物的成分和含用量，本发明区别于传统工艺的是，选用精细的云母或者莹石，再配少量的精细硅石来达到消光的作用。如果搪瓷板需要颜色，可以加各种色粉。面釉喷涂：将制作好的面釉粉用喷枪均匀地喷于搪瓷烤炉钣金件的搪瓷底层上，面釉涂层厚度为40μm。将涂有面釉的搪瓷烤炉钣金件置于700℃温度下，烧制烘干3min后等到烤炉搪瓷零部件；
5)将成品搪瓷钣金件从搪烧炉内取出，冷却至室温，装配成烤炉即可。
本发明通过在烤炉钣金件上上喷涂搪瓷釉，使搪瓷釉与钣金件很好的熔合在一起，从而产生物理及化学的牢固结合；而且搪瓷具有持久的耐腐蚀和耐候性能，超强的耐磨性及抗冲击性，优良的防火性和防水性，易于清洁、重量轻、色彩丰富、美观大方、环保经济等众多特点，大大提高了烤炉零部件的质量，有效的满足用户的使用和美观要求。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (1)

1.用于烤炉的搪瓷钣金件的制备方法，其特征在于包含下述步骤：
1)把板材加工成烤炉零部件，得到烤炉钣金件胚体；
2)把烤炉钣金件胚体进行脱脂和除锈处理，得到干净烤炉钣金件胚体；
3)把搪瓷底釉喷涂在干净烤炉钣金件胚体上，喷涂厚度40-50μm，然后放于搪烧炉内，升温至680℃，烧制3-4min形成搪瓷底层，得到搪瓷半成品；
4)将搪瓷半成品从搪烧炉内取出，冷却至室温后，将搪瓷面釉喷涂在搪瓷半成品的搪瓷层上，喷涂厚度40μm，然后将其再次放入搪烧炉内，升温至700℃，烧制3min形成搪瓷面层，得成品搪瓷钣金件；
5)将成品搪瓷钣金件从搪烧炉内取出，冷却至室温即可；
上述步骤2)中，将干净烤炉钣金件胚体放入温度为70-80℃、pH值8-12的碱性溶液中脱脂；然后在温度为40℃，体积百分比浓度为5-10％的HCl溶液中酸洗；再浸入每升含有10g硫酸镍和0.5g硼酸的混合溶液中，调节混合溶液pH值为4、温度为60℃，浸泡10min后，把烤炉钣金件从混合溶液中取出；在20-40℃的蒸馏水中冲洗2-6min；最后将其在质量百分比浓度为2-10％的碳酸钠溶液中浸泡15min，中和酸洗后的残留液，烧制烘干或者晾干即可；
上述步骤3)中，所述搪瓷底釉原料的重量比为：SiO2 32份；Al2O3 5.5份；Na2O 12.5份；B2O3 11份；CaF2 12份；BaO 8份；NiO 1.3份；MnO2 1.2份；Fe2O3 8.5份；CaO 0.5份；P2O5 4份,粘土9份；水65份；选用精细的云母或者莹石作为底釉配合料，12份，再加入少量的精细硅石；
上述步骤4)中，所述搪瓷面釉原料的重量比为：SiO2 18份；Al2O3 5.3份；Na2O 11份；B2O3 10.5份；CaF2 9份；BaO 7份；NiO 0.8份；MnO2 0.75份；Fe2O3 0.6份；CaO 0.4份；P2O5 3份；PbO3 3.5份。
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