CN86210609U - 油浸铝镁料混凝土预制钢包衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炼钢炉钢包用的油浸铝镁料混凝土预制钢包衬。这种钢包衬是用预制衬块砌筑而成。采用高铝矾土、制砖镁砂为原料的油浸铝镁料混凝土预制钢包衬不仅保留了现有钢包砌筑的作业特点，在不改变钢厂技术管理方法，不增加专用设备的情况下，砌包迅速、施工容易、减少工人的劳动强度，而且质量稳定、成本低，提高钢包使用寿命，显著增加经济效益。
Description
本实用新型涉及一种炼钢炉钢包用的油浸铝镁料混凝土予制钢包衬。
目前我国钢包衬套基本上都是以粘土砖砌筑而成，粘土料本身不耐高温和渣浸，再加上砌缝多，使用中砌缝处首先损坏，包衬使用一般只有15次左右，严重影响钢包的使用寿命。包衬耐火材料消耗占炼钢耐火材料总耗的30％。自83年以来，在全国曾推广镁铝浇注料（又称整体浇注包），其特点是采用强制搅拌机，将拌好的料整体浇注，象注灌混凝土一样，然后用震动棒捣实，最后按照严格的烘包制度烘干。由于整体浇注包需要建立专门的施工车间和防雨避潮的原料贮存库，施工人员要经过专门培训，有一套严格复杂的工艺，很不易掌握，所以整体浇注包尽管打破了传统砌包方法，取消了砌缝，可以提高钢包的使用寿命，仍然影响其广泛的推广应用。另外整体浇注包制造工艺复杂，施工人员劳动强度大，使用时包衬易粘渣，很难清理，当因粘渣而使包衬口缩小到无法使用时，只好连包壳一起扔掉，造成很大损失。所以，制造出较为理想的钢包，成为钢厂急待解决的难题。
本实用新型的目的是提供一种改进的予制钢包衬，它不仅砌筑方便，能减轻劳动强度，而且可以提高钢包使用寿命，降低吨钢成本。
本实用新型是这样实现的：采用高铝矾土、制砖镁砂为原料，经破碎磨细后，按一定比例配料，加入适量减水剂柳毛石墨粉和结合剂500＃矾土水泥，将上述材料一次倒入强制搅拌机中干混1～2分钟，再加入少量水湿混几分钟，然后注入衬塑料布的予制块模具中，在震动台上震动成型，经模内养生、脱模后烘干、浸油，制成油浸予制衬块。将油浸予制衬块用火泥砌筑在钢包壳中，进行烘包去掉砌缝中火泥带进的水份，即可制成予制钢包衬。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一种油浸予制衬块结构图。
图2是图1的左视图。
图3是本实用新型予制衬底层砌法示意图。
根据图1～3，详细叙述本实用新型的具体结构和操作情况。该予制钢包衬采用的原料是：含Al2O365～75％的高铝矾土加工成小于20～0mm颗粒，加入量为67～75％；含Al2O379～83％的高铝矾土加工成细粉，加入量为4～6％；含MgO87～91％的镁砂粉加入量为7～13％，再选用减水剂柳毛石墨粉1～5％，结合剂500＃矾土水泥13～17％。将上述材料一次倒入强制搅拌机中拌均，先干混1～2分钟，再加水6～8％湿混2～3分钟，把拌好的料装入衬塑料布的予制块模具中，在震动台上震实成型4～6分钟后，模内养生4～8小时，脱模进入烘干室，在60～70℃恒温下干燥72小时。为便于吊运，在予制块内予埋吊环，吊环数量和截面尺寸可据予制块重量定。干燥后的半成品放入油浸干燥窑中烘干到400℃，而后送进油浸罐中，先抽成真空维持0.5小时，再放油（含中温沥青85％，蒽油15％）加压至10～12kg／cm2，保持10小时，减压出罐即成油浸予制衬块。将油浸予制衬块1吊装在钢包壳中，用火泥（以含Al2O380％的高铝粉80％，含MgO90％的镁砂粉20％，用水玻璃或卤水调成稠状）砌成，尽量使衬块靠紧压实以减少砌缝。在钢包壳和衬块之间用填砂2捣实，再将砌缝压实。为减少底层横缝对寿命的影响，第一层予制衬块1干座砌在钢包壳底上（如图3），然后用粘土砖砌包底工作层3，工作层3与予制衬块1间的填缝4用火泥和耐火砖碎块填实。把砌完的钢包衬进行烘烤，使火泥带进的水份和浸在沥青中的挥发分除掉，当烤到包衬表面成黄色，略呈微红时，包内无挥发气溢出时，便可使用。
本实用新型提供的钢包衬保留了现有钢包砌筑的作业特点，不改变钢厂的技术管理方法和工作人员的作业性质，同整体包衬相比不增加任何专用设备，施工容易，砌包速度快，砌后不必烘干即可迅速烤包，质量稳定，成本低，好管理，效益高，是一种较为理想的炼钢炉用钢包衬。用这种予制钢包衬的钢包不仅能减少工人的劳动强度，而且可以提高使用寿命，显著增加经济效益。
Claims (2)
1、一种炼钢炉钢包用的油浸铝镁料混凝土予制钢包衬，其特征是用高铝矾土、制砖镁砂为原料，以柳毛石墨粉为减水剂、500#矾土水泥为结合剂制取的油浸予制衬块，通过火泥砌筑在钢包壳中制成。
2、根据权利要求1所述的予制钢包衬，其特征在于所述的油浸予制衬块所用的原料配比（重量百分比）是含Al2O365～75％的高铝矾土为67～75％，含Al2O379～83％的高铝矾土为4～6％，含MgO87～91％的镁砂粉为7～13％，减水剂柳毛石墨粉为1～5％，结合剂500＃矾土水泥为13～17％，水6～8％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86210609 CN86210609U (zh) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 油浸铝镁料混凝土预制钢包衬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 86210609 CN86210609U (zh) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 油浸铝镁料混凝土预制钢包衬 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN86210609U true CN86210609U (zh) | 1987-12-16 |
Family
ID=4812259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 86210609 Ceased CN86210609U (zh) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 油浸铝镁料混凝土预制钢包衬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86210609U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048967C (zh) * | 1996-07-25 | 2000-02-02 | 营口青花镁矿总公司 | 烧成油浸镁白云石砖及制作工艺 |
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-
1986
- 1986-12-23 CN CN 86210609 patent/CN86210609U/zh not_active Ceased
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Patent agent after: Diao Peide Patent agent before: Nie Mingming Patent agent before: Diao Peide |
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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: DONGBEI FIRE-RESISTANT MATERIALS PLANT TO: LU YOU; PATENT AGENT; FROM: NIE MINGMING; DIAO PEIDE TO: DIAO PEIDE |