NO317744B1 - Innvendig gulvutkledning for elektrolyseceller og fremgangsmate for fremstilling derav samt fremgangsmate for opparbeiding av en brukt gulvutkledning. - Google Patents
Innvendig gulvutkledning for elektrolyseceller og fremgangsmate for fremstilling derav samt fremgangsmate for opparbeiding av en brukt gulvutkledning. Download PDFInfo
- Publication number
- NO317744B1 NO317744B1 NO19982412A NO982412A NO317744B1 NO 317744 B1 NO317744 B1 NO 317744B1 NO 19982412 A NO19982412 A NO 19982412A NO 982412 A NO982412 A NO 982412A NO 317744 B1 NO317744 B1 NO 317744B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- powder product
- aluminum
- fine
- electrolysis
- clay
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 claims description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 16
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 14
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 9
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 9
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/085—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes characterised by its non electrically conducting heat insulating parts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en gulvutkledning for elektrolyseceller, særlig for aluminiumelektrolyseceller i primærutvinningen og også sekundær-raffinering, hvorved grunnlegemet i elektrolyscellene dannes av stålkar.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik gulvutkledning.
Til slutt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for opparbeiding av en brukt gulvutkledning.
I henhold til den kjente teknologi blir aluminium-metall oppnådd ved reduksjon av metallurgisk aluminiumoksyd ved hjelp av smelte-elektrolyse ved ca. 950°C som "Htitten"-aluminium. Høyrent aluminium-metall oppnås fra Hiitten-aluminium ved rafflnerings-elektrolyse ved rundt 800°C. I begge prosesser anvendes det fluoridholdige saltsmelter som elektrolytt. Elektrolysecellen består i begge prosesser av en stålbeholder med di-mensjonene ca. 10 m lengde og ca. 10 m bredde, hvis gulvflate er lagt ut med karbon-blokker som samtidig virker som elektroder. Under bunnkullet ligger det en varmeisolerende kledning som som regel består av ca. 3 sjikt tykk Schamotte-sten (i det varmere området) og ca. 2 sjikt høyporøs Molersten, Verrnikulitt-sten eller kalsiumsilikatplater (i de derunder liggende, kaldere områder).
Istedet for en stenutkledning er det også kjent gulvisoleringer der det er stampet inn metallurgisk aluminiumoksydpulver eller ildfaste masser på basis av Schamotte eller Olivin, i elektrolysebeholderne. Stampede isoleringer har den fordel vis-å-vis stener og plater at den monolittiske stampemasse ikke har noen fuger som kan lette elektrolyse-smeltens innfiltrering i isoleringen. Innføring av en stamping krever også mindre tid og arbeidsinnsats. I tillegg kan en stampet isolering, i motsetning til sten som er fastmurt med mørtel, lettere og hurtigere brytes ut og fornyes efter utløpet av elektrolysecellens levetid.
Ved drift av en celle innfiltrerer smelteflytene og gassformige elektrolyttbestanddeler gulvisoleringen, fyller med tiden de åpne porer og fører til en mineralogisk omdanning av isoleringsmaterialet. Derved begrenses den termiske isoleringsevne for gulvutkled-ningen i tiltagende grad og elektrolysecellens levetid begrenses. Ved primærelektrolyse kan en brukt gulvisolering i form av en stamping av metallurgisk aluminiumoksyd anvendes videre fullstendig som aluminiumoksydkilde på tross av en gjennomtrengning av elektrolyttsmelte. Derimot kan en brukt gulvutkledning på basis av Schamotte-stener eller ildfaste masser kun delvis opparbeides og anvendes på annen måte. Sammenlignet med Schamotte-sten eller en ildfast stampemasse på basis av Schamotte eller Olivin (rådensitet ca. 2 til 2,5 g/cm<3>, åpen porøsitet ca. 20 %) har en stampemasse av metallurgisk aluminiumoksydpulver (stampedensitet ca. 1 g/cm<3>, åpen porøsitet ca. 70 %) i første omgang en bedre varmeisoleringsevne på grunn av den høyere porøsitet efter igangsetting av elektrolysecellen. Den strukturelle endring på grunn av innfiltrering av smeltemasse og derved den reduserte varmeledningsevne, er imidlertid sterkere ved aluminiumoksyd-stamping på grunn av den høye utgangsporøsitet, enn ved sten.
Det finnes forskjellige fremgangsmåter for å hemme innfiltrering i bunnisoleringen.
Således anvendes det kjemiske sperr esj ikt på basis av Si02-holdige smelter og som dannes ved reaksjon mellom elektrolyttbestanddeler og Si02-holdige bestanddeler i bunnutkledningen. I tillegg er det kjent fysikalske innfiltreringssperrer i form av stålplater som legges mellom bunnkullene og bunnisoleringen. I DE 43 36 024 beskrives bunnisolering av en aluminiumelektrolysecelle der de åpne porer for å forringe innfiltrerbarheten gjen-nomfuktes med Schamotte-sten med tjære.
Foreliggende oppfinnelse angår en forbedring av bunnutkledningen av elektrolyseceller både for primærutvinning og for den sekundære raffinering av aluminium. Forbedringen gjelder den enklere innførbarhet av isoleringsmaterialet i cellebeholderne, den større innfiltrasjons- og reaksjonsbestandighet mot elektrolytt-smelte samt den enklere utnytt-barhet av den brukte bunnisolering. Ved denne forbedrede bunnutkledning dreier det seg om en stampet beholderfylling av ikke-brent, på forhånd kompakterte formlegemer (pel-lets, briketter eller sten) på basis av høyleireholdige pulverprodukter som oppstår ved opparbeiding av aluminiumskorper og -saltslagg som rester.
Oppgave for foreliggende oppfinnelse er derfor en forbedring av bunnutkledningen av aluminiumelektrolyseceller med henblikk på en enklere innførbarhet av isoleringsmaterialet i cellebeholderne, en større innfiltrerings- og reaksjonsbestandighet mot elektrolyttsmelter samt en lettere anvendbarhet for den brukte bunnisolering.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en bunnutkledning for en elektrolysecelle og også fra sekundær-raffinering, hvorved grunnlegemet i elektrolysecellene er dannet av stålbeholdere, og denne bunnutkledning karakteriseres ved at i det minste en del av den består av en monolittisk stamping, inneholdende et finkornet pulverprodukt med høyt innhold av AI2O3, såkalt høyleireholdig pulverprodukt, fra opparbeidingen av skorper og saltslagg fra aluminiumsindustrien, og som minst oppviser følgende bestanddeler, beregnet på vekten av det tørkede materialet:
Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik bunnutkledning for en elektrolysecelle hvorved grunnlegemet i elektrolysecellen dannes av en stålbeholder, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved a) at det fremstilles et finkornet pulverprodukt fra skorper og saltslagg fra aluminiumsindustrien ved oppmaling, utlutning, filtrering og/eller termisk behandling,
med følgende kjemiske sammensetning, beregnet på vekten av tørrstofT:
b) pelletiserer, briketterer eller ekstruderer pulverproduktet til formlegemer, og
c) fyller tørkede eller kalsinerte og med mindre enn 5 % glødetapsfuktighet, i
elektrolysebeholdeme og fortetter massen ved stamping eller ysting.
I henhold til en foretrukken utførelsesform er beholderutkledningen en monolittisk stamping av ikke-brente og/eller kalsinerte formlegemer, for eksempel kulepellets, eggbriketter eller normalformat-stener, på basis av høyleireholdig, finkornet pulver, som oppstår ved opparbeiding av skorper og saltslagg som reststoffer fra aluminiumindustrien.
"Ikke-brent og/eller kalsinert" betyr at formtegemet tørkes og behandles så langt termisk at det
a) riktignok mekanisk er tilstrekkelig stabilt til å kunne transporteres,
b) imidlertid ikke er tilstrekkelig fast sintret, slik at det lett kan stampes, og
c) oppviser en glødetapsfuktighet på mindre enn 5 %. Hvis ikke settes det fri for mye fuktighet ved igangsetting av elektrolysebeholderen slik at det består en fare
for sprekkdannelse.
I henhold til en ytterligere, foretrukken utførelsesform oppviser partiklene i det finkornede pulverprodukt en partikkeldiameter på 90 % < 200 um. I digelprøvetesten har det overraskende vist seg at disse pulvere i kompensert form innfiltreres og angripes meget mindre av fluoridholdig elektrolyttsmelte enn de til nu vanlige bunnisolerings-materialer. Den større innfiltrerings- og reaksjonsbestandighet overfor elektrolyttsmelten av finkornet pulver med høyt innhold av aluminiumoksyd, høyleireholdig pulver, fra opparbeiding av skorper og saltslagg fra aluminiumindustrien, beror sannsynligvis på den i disse pulverpartikler tilstedeværende, ideelle kombinasjon av kjemisk og mineralogisk sammensetning, mekanisk hårdhet og partikkelforstørrelse. AI2O3 foreligger i form av det mineralske hårde materiale korund og MgO-spinell; ved siden av dette foreligger det mineralsk myke bestanddeler i form av CaF2 og metallisk aluminium.
En spesiell fordel er den lette videre anvendbarhet av den brukte bunnisolering som stampes på basis av finkornet pulver med høyt aluminiumoksydinnhold som stammer fra opparbeiding av skorper og saltslagg fra aluminiumsindustrien. De kan sammen med de innfiltrerte elektrolyttbestanddeler anvendes igjen ved den generelle opparbeiding av skorper og saltslagg fra aluminiumindustrien og derved resirkuleres.
Fremstilling av bunnisoleringen blir de høyleireholdige pulvere fra opparbeiding av aluminiumskorper og -saltslagg og som regel allerede foreligger i den ideelle partikkel-størrelse (maksimal diameter 200 um, midlere diameter 5-30 um) formet til kulepellets, eggbriketter eller normalformatsten. Ved formgivningen er det av fordel at det settes et bindemiddel til pulveret, for eksempel vann, sement, leire, aluminiumfosfat eller metyl-cellulose. Formlegemene fylles i elektrolysebeholderen og fyllingen fortettes ved stamping, for eksempel ved hjelp av apparaturer som er vanlig i veibygg. Da bunnutkledningen må være mest mulig tørr ved oppstart av elektrolysecellen og da det heller ikke ved drift må settes fri fuktighet, er det nødvendig at formlegemet før ifylling i elektrolysebeholderen forbehandles termisk i en slik grad at glødetapsfuktigheten er lavest mulig. I forsøk er det fastslått at det herved er tilstrekkelig med en temperatur rundt 700°C. Tørke- eller glødebehandlingen kan skje for eksempel i en kammerovn.
Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også en fremgangsmåte for opparbeiding av en brukt gulvutkledning med en sammensetning som beskrevet ovenfor hvorved den brukte bunnutkledning brytes ut av en aluminiumelektrolysecelle, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den brukte bunnutkledning efter en oppmaling, utlutning, filtrering, tørking, katsinering og/eller sintring igjen oppnås som et finkornet pulverprodukt der MgO mineralogisk foreligger bundet som spinell.
Eksempel
Pakkingstettheten for en stampet fylling av formlegemer på basis av et høyleireholdig, finkornet pulver fra opparbeiding av skorper og saltslagg fra aluminiumindustrien sammenlignet med de ifølge den kjente teknikk vanlige stampinger av metallurgisk aluminiumoksydpulver og kommersielt vanlige ildfaste masser ble bestemt ved veiing og ut-måling av stampelegemer som ble fortettet ved hjelp av en fra støperiteknikken kjent "Fischer-ramme".
Bestandigheten for disse stampinger mot elektrolyttsmelte ble fastlagt ved hjelp av en digeltest. For dette formål ble det, for fremstilling av digler av en Schamotte-sten slik de vanligvis anvendes for bunnisolering av aluminiumelektrolytt-celler, saget av et stykke med lengde og bredde 12 cm og høyde 7 cm og i dette stykket ble det laget et rundt hull med diameter 5 cm og med S cm dybde. I denne digelboring ble det satt inn en ved 600 bar presset tablett med diameter 5 cm og tykkelse 2,5 cm, bestående av det bunnisole-ringsmateriale som skulle prøves. Over dette ble det lagt en like stor tablett av smelte-elektrolytt slik den anvendes ved primær-elektrolyse av aluminium. Boringen ble deref-ter dekket med en 1 cm tykk plate som likeledes ble saget ut av Schamotte-sten-materialet. Efter oppvarming i en laboratorieovn til 950°C og med en oppholdstid på 24 timer ble digelen avkjølt og saget gjennom. Derved kunne man fastslå i hvilken grad prøve-tabletten var innfiltrert av elektrolyttsmelten.
Eksempel ifølge oppfinnelsen
De i de følgende eksempler anvendte, høyleireholdige pulvere fra opparbeiding av aluminiumskorper og -saltslagg hadde følgende egenskaper:
Kjemisk sammensetning
Krystallinske hovedbestanddeler
Partikkelstørrelse
Som sammenligningseksemplene viser er innfiltreringen av elektrolyttsmelte ved en stampet fylling av formlegemer av høyleireholdig, finkornet pulver fra opparbeiding av skorper og saltslagg ved aluminiumsindustrien istedet for metallurgisk aluminiumoksydpulver like liten som ved en kommersielt tilgjengelig olefinstampemasse, dog ved en betydelig lavere pakningsdensitet og derved bedre varmeisolerende virkning og derav følgende mindre materialforbruk.
Claims (14)
1.
Bunnutkledning for en elektrolysecelle, særlig for aluminiumelektrolyseceller fra primærutvinningen og også fra sekundær-raffinering, hvorved grunnlegemet i elektrolysecellene er dannet av stålbeholdere,
karakterisert ved at i det minste en del av bunnutkledningen består av en monolittisk stamping, inneholdende et finkornet pulverprodukt med høyt innhold av AI2O3, såkalt høyleireholdig pulverprodukt, fra opparbeidingen av skorper og saltslagg fra aluminiumsindustrien, og som minst oppviser følgende bestanddeler, beregnet på vekten av det tørkede materialet:
2.
Bunnutkledning ifølge krav 1, karakterisert ved at bunnutkledningen sjiktvis består av ikke-brente og/eller kalsinerte formlegemer.
3.
Bunnutkledning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det i bunnutkledningen foreligger følgende mineralogiske hovedfaser:
hvorved spinell-andelen utgjør 15 til 70 vekt-%, beregnet på pulverproduktet i bunnutkledningen.
4.
Bunnutkledning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at 90 % av partiklene i det finkomede pulverprodukt oppviser en partikkeldiameter mindre enn 200 nm.
5.
Bunnutvikling ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at det finkornede pulverprodukt har en midlere partikkeldiameter fra 5 til 30 um.
6.
Bunnutkledning ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at bunnutkledningen består av en sjikt-kompositt av monolittisk stampede formlegemer og ytterligere ildfaste isoleringsmaterialer.
7.
Fremgangsmåte for fremstilling av en bunnutkledning for en elektrolysecelle hvorved grunnlegemet i elektrolysecellen dannes av en stålbeholder, karakterisert veda) at det fremstilles et finkornet pulverprodukt fra skorper og saltslagg fra aluminiumsindustrien ved oppmaling, utlutning, filtrering og/eller termisk behandling, med følgende kjemiske sammensetning, beregnet på vekten av tørrstoff: b) pelletiserer, briketterer eller ekstruderer pulverproduktet til formlegemer, og c) fyller tørkede eller kalsinerte og med mindre enn 5 % glødetapsfuktighet, i elektrolysebeholdeme og fortetter massen ved stamping eller ysting.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at den termiske behandling skjer ved tørking, kalsinering og/eller sintring.
9.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at pulverproduktet knuses til partikler med maksimal diameter 200 um og midlere diameter 5 til 30 um.
10.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 9, karakterisert ved at pulverproduktet knuses i et kulemølleanlegg.
11.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av kravene 7 til 10, karakterisert ved at det ved fremstilling av formlegemene anvendes uorganiske og/eller organiske bindemidler.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert ved at det som bindemiddel anvendes vann, sement, leire, aluminiumfosfat og/eller metylcellu-lose.
13.
Fremgangsmåte ifølge kravene 11 eller 12, karakterisert v e d at det som bindemiddel anvendes 5 til 20 % leire.
14.
Fremgangsmåte for opparbeiding av en brukt gulvutkledning med en sammensetning i henhold til et av kravene 1 til 6 hvorved den brukte gulvutkledning brytes ut av en aluminiumelektrolysecelle, karakterisert ved at den brukte gulvutkledning efter en oppmaling, utlutning, filtrering, tørking, kalsinering og/eller sintring igjen oppnås som et finkornet pulverprodukt der MgO mineralogisk foreligger bundet som spinell.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19722788A DE19722788A1 (de) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | Bodenauskleidung einer Aluminiumelektrolysezelle |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO982412D0 NO982412D0 (no) | 1998-05-27 |
| NO982412L NO982412L (no) | 1998-12-01 |
| NO317744B1 true NO317744B1 (no) | 2004-12-13 |
Family
ID=7831001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19982412A NO317744B1 (no) | 1997-05-30 | 1998-05-27 | Innvendig gulvutkledning for elektrolyseceller og fremgangsmate for fremstilling derav samt fremgangsmate for opparbeiding av en brukt gulvutkledning. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6132574A (no) |
| EP (1) | EP0881200B1 (no) |
| AU (1) | AU742020B2 (no) |
| BR (1) | BR9803701A (no) |
| CA (1) | CA2238913C (no) |
| DE (2) | DE19722788A1 (no) |
| ES (1) | ES2152723T3 (no) |
| GR (1) | GR3034685T3 (no) |
| NO (1) | NO317744B1 (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10040582C2 (de) * | 2000-08-15 | 2003-05-22 | Aluminium Salzschlacke Aufbere | Hochtonerdehaltiges Pulver, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Pulvers |
| DE10300170B9 (de) | 2003-01-08 | 2005-04-21 | Aluminium-Salzschlacke Aufbereitungs Gmbh | Verfahren zur Herstellung von hochtonerdehaltigem Rohstoff |
| DE602008000797D1 (de) * | 2008-01-25 | 2010-04-22 | Befesa Aluminio Bilbao S L | Verfahren zum Recyceln von verbrauchten Tiegelauskleidungen (SPL) aus der primären Aluminiumproduktion |
| ES2369619T3 (es) * | 2008-03-20 | 2011-12-02 | Befesa Salzschlacke Gmbh | Materia prima con alto contenido en arcilla de aluminio y método para su fabricación. |
| DE102012007396B3 (de) * | 2012-04-16 | 2013-06-13 | Cast Aluminium Industries | Verfahren zur Bildung eines schnell erhärtenden, anorganischen Schaums und reaktives Pulver zur Bildung eines schnell erhärtenden Mineralschaums |
| CN111892413B (zh) * | 2020-08-26 | 2023-02-14 | 郑州中科耐火材料有限公司 | 铝电解槽内衬专用防渗砖及其制备方法 |
| CN112408964A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-02-26 | 中钢南京环境工程技术研究院有限公司 | 一种铝电解槽用防渗砖 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3328280A (en) * | 1964-04-07 | 1967-06-27 | Reynolds Metals Co | Electrically conductive cermet compositions |
| US3615776A (en) * | 1968-04-01 | 1971-10-26 | Gen Refractories Co | Unburned basic refractory brick and method of making same |
| US3607685A (en) * | 1968-08-21 | 1971-09-21 | Arthur F Johnson | Aluminum reduction cell and system for energy conservation therein |
| US4334029A (en) * | 1980-01-09 | 1982-06-08 | Mizusawa Kazahu Kogyo Kabushiki Kaisha | Unfired refractory composition |
| CA1270863A (en) * | 1987-11-26 | 1990-06-26 | Claude Allaire | Refractory material produced from red mud |
| US5149412A (en) * | 1987-11-26 | 1992-09-22 | Alcan International Limited | Electrolysis cell and refractory material therefor |
| US5132246A (en) * | 1990-01-22 | 1992-07-21 | Alcan International Limited | Process for using dross residues to produce refractory products |
| ZA918446B (en) * | 1990-12-13 | 1992-07-29 | Heindrich Schroeder Le R Johan | Monolithic refractory lining |
| US5246897A (en) * | 1991-08-09 | 1993-09-21 | Asahi Glass Company Ltd. | Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof |
| US5888292A (en) * | 1992-04-27 | 1999-03-30 | Stellar Materials | Bonded aggregate composition and binders for the same |
| US5407459A (en) * | 1993-09-23 | 1995-04-18 | Alcan International Limited | Process for the preparation of calcium aluminates from aluminum dross residues |
| DE19504141A1 (de) * | 1995-02-09 | 1996-08-14 | Otto Feuerfest Gmbh | Verfahren zum Recycling von Feuerfestmaterial |
-
1997
- 1997-05-30 DE DE19722788A patent/DE19722788A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-05-16 ES ES98108959T patent/ES2152723T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-16 DE DE59800293T patent/DE59800293D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-16 EP EP98108959A patent/EP0881200B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 US US09/085,570 patent/US6132574A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-27 NO NO19982412A patent/NO317744B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-05-28 BR BR9803701-3A patent/BR9803701A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-05-28 CA CA002238913A patent/CA2238913C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-29 AU AU69822/98A patent/AU742020B2/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-10-26 GR GR20000402372T patent/GR3034685T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6132574A (en) | 2000-10-17 |
| AU6982298A (en) | 1998-12-03 |
| ES2152723T3 (es) | 2001-02-01 |
| CA2238913C (en) | 2002-01-29 |
| BR9803701A (pt) | 1999-11-23 |
| AU742020B2 (en) | 2001-12-13 |
| CA2238913A1 (en) | 1998-11-30 |
| GR3034685T3 (en) | 2001-01-31 |
| DE59800293D1 (de) | 2000-11-16 |
| NO982412D0 (no) | 1998-05-27 |
| DE19722788A1 (de) | 1998-12-03 |
| EP0881200A1 (de) | 1998-12-02 |
| EP0881200B1 (de) | 2000-10-11 |
| NO982412L (no) | 1998-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105980330B (zh) | 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用 | |
| CN105436492B (zh) | 一种连铸中间包再生料工作衬及其制备方法 | |
| KR102476956B1 (ko) | 유색 강화 제련용 고강도 용해로 | |
| KR20190122728A (ko) | 다공성 소결 마그네시아의 제조 방법, 소결 마그네시아 과립을 포함하는 중점토 세라믹 내화성 제품의 제조를 위한 뒤채움재, 그 제품 및 그의 제조 방법, 공업로의 라이닝, 및 공업로 | |
| CN105397075B (zh) | 一种低成本高寿命连铸中间包湍流控制器及其制备方法 | |
| NO317744B1 (no) | Innvendig gulvutkledning for elektrolyseceller og fremgangsmate for fremstilling derav samt fremgangsmate for opparbeiding av en brukt gulvutkledning. | |
| CA2070977C (en) | Refractory material for electrolytic cells, method for the manufacture and use of the refractory material | |
| Landy | Magnesia refractories | |
| RU2266983C1 (ru) | Катодная футеровка алюминиевого электролизера | |
| US5744413A (en) | Cryolite resistant refractory liner | |
| EP0783468B1 (en) | Cryolite resistant refractory | |
| CN105819892B (zh) | 一种利用废弃莫来石‑刚玉砖制备轻质耐火材料的方法 | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| CA1202463A (en) | Refractory, heat-insulating slabs | |
| US4335064A (en) | Process for packing electrolysis cells for the production of aluminum | |
| Jeltsch et al. | Dry barrier mix in reduction cell cathodes | |
| NO311688B1 (no) | Fremgangsmåte for resirkulering av sterkt forurenset ovnsbrudd fra elektrolyseceller innen aluminiumindustrien, samtanvendelse av det resirkulerte materiale ved fremstilling avildfaste produkter, samt nevnte ildfaste produkter | |
| Proshkin et al. | State of the art and trends in the development of base plate materials for aluminum electrolysis cells | |
| EP3050858A1 (en) | Self hardening refractory material | |
| EP1347080A1 (en) | Silicon metal lining | |
| RU2240204C1 (ru) | Теплоизоляционный вкладыш для футеровки прибыльной надставки изложницы | |
| RU2093492C1 (ru) | Способ восстановления изношенных участков основной огнеупорной футеровки | |
| CN205341905U (zh) | 一种连铸中间包再生料工作衬 | |
| WO2019235971A1 (ru) | Катодное устройство алюминиевого электролизера | |
| Konnov et al. | Ladle bricks from clays of the Kirovograd and Polozhsk regions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |