CN108675806A - 一种再生镁碳砖颗粒处理工艺 - Google Patents

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张双飞
王建明
李永华
马海腾
王贤鹏
李刚
吕冬冬
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
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    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
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    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures

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Abstract

本发明属于耐火材料处理方法技术领域，具体涉及一种再生镁碳砖颗粒处理方法，本发明是首先将回收的废旧镁碳砖进行人工分类拣选，按照材质进行分类码放，同时将废旧砖的变质层及附着在镁碳砖表面的杂质进行清除，然后通过鄂破加对辊的带有出铁装置的破碎线破碎成颗粒料；将破碎料装袋后在蒸汽池中水化处理24h，最后对料进行干燥、碾压、筛分处理得到再生镁碳砖颗粒料。本发明采用一种低成本的水化、干燥工艺，通过蒸汽水化速度快，水化处理彻底，再生的镁碳砖干燥后无裂纹。通过电加热干燥处理装置，无需使用专业热工窑炉干燥，极大降低了干燥处理成本。

Description

一种再生镁碳砖颗粒处理工艺
技术领域
本发明属于耐火材料处理方法技术领域，具体涉及一种再生镁碳砖颗粒处理方法。
背景技术
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁（熔点2800℃）和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬，钢包的渣线等部位。
镁碳砖作为一种复合耐火材料，有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点，其具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低
原废旧镁碳砖处理工艺中主要为常温水化、自然干燥，处理时间较长，且由于自然干燥温度较低，废旧砖中杂质、灰分处理不干净，制作的再生镁碳砖干燥后出现毛细裂纹。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种再生镁碳砖颗粒处理方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生镁碳砖颗粒处理方法，该方法按照下述步骤进行：
（1）将钢包或转炉使用后的废旧镁碳砖按照材质进行分类为铝质碳砖和镁质碳砖；
（2）将步骤（1）中分类的碳砖上的粘渣层、变质层和附着层进行去除处理；
（3）将步骤（2）中处理后的碳砖通过鄂破、对辊进行破碎成颗粒料，颗粒料经除铁系统除铁；
（4）将步骤（3）中的颗粒料装袋，并放置在蒸汽池中浸泡；
（5）将步骤（4）中浸泡完的颗粒料进行干燥，将干燥后的颗粒料摊平晾晒后检测水分，当颗粒料中的水分低于0.1%时备用；
（6）将步骤（5）中干燥后的颗粒料经带有碾轮的搅拌机中碾压，碾压后经筛网筛分成各种粒级作为镁碳砖再生原料进行再利用。
进一步的，所述的步骤（3）中碳砖破碎为1mm-5mm的颗粒料。
进一步的，所述的步骤（4）中蒸汽池的温度为80℃-100℃，浸泡时间为至少为24小时。
进一步的，所述的步骤（6）中颗粒料在搅拌机中的碾压时间为12-15分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用将镁碳砖通过鄂破、对辊进行破碎成颗粒料，颗粒料经除铁系统除铁，然后将颗粒料装袋，并放置在蒸汽池中浸泡，以及将浸泡完的颗粒料进行干燥，干燥后的颗粒料经带有碾轮的搅拌机中碾压，碾压后经筛网筛分成各种粒级作为镁碳砖再生原料进行再利用的方法，具有处理成本低、操作便捷、干燥效率高等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种再生镁碳砖颗粒处理方法，该方法按照下述步骤进行：
（1）将钢包或转炉使用后的废旧镁碳砖按照材质进行分类为铝质碳砖和镁质碳砖；
（2）将步骤（1）中分类的碳砖上的粘渣层、变质层和附着层进行去除处理；
（3）将步骤（2）中处理后的碳砖通过鄂破、对辊、除铁系统进行破碎成1mm-5mm的颗粒料；
（4）将步骤（3）中的颗粒料装袋，并放置在蒸汽池中浸泡，蒸汽池的温度为80℃-100℃，浸泡时间为至少为24小时；
（5）将步骤（4）中浸泡完的颗粒料进行干燥，将干燥后的颗粒料摊平晾晒后检测水分，当颗粒料中的水分低于0.1%时备用；
（6）将步骤（5）中干燥后的颗粒料经带有碾轮的搅拌机中碾压，碾压时间为12-15分钟，碾压后经筛网筛分成各种粒级作为镁碳砖再生原料进行再利用，
本发明在具体使用时，由于从钢包或转炉上拆下来的用后镁碳砖,其非工作面往往因氧化而变白,使其碳含量较原始镁碳砖的低，同时添缝料镁砂烧结后部分粘附在非工作面上；其工作面往往被不连续地粘上一层很薄的渣,也是就是镁碳砖挂渣，同时由于砖被钢渣侵蚀后产生一层变质层，主要为低熔物，这层渣与变质层已经发生了一系列的物理化学变化基本为低熔点相和杂质，不能作为耐火材料原料，因此需要对上述用后镁碳砖进行处理
按照本发明的方法处理镁碳砖的颗粒料作为再生原料使用，再生的镁碳砖颗粒替代50%的原料生产的再生镁碳砖经酒钢不锈钢预熔体钢包使用，使用寿命与新镁碳砖寿命相当，本发明能够有效地消除回收镁碳砖中碳化铝成分，进而达到再利用时不会产生水化裂纹，且可长时间保存；通过电加热干燥装置干燥，水分指标完全能够达到要求，干燥周期与常规燃气干燥装置相当；通过带有碾轮的搅拌机进行碾压处理有效消除回收镁碳砖用的假颗粒，提升了再生料的体积密度，为再利用提供了致密度保障。

Claims (4)

1.一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，该方法按照下述步骤进行：
（1）将钢包或转炉使用后的废旧镁碳砖按照材质进行分类为铝质碳砖和镁质碳砖；
（2）将步骤（1）中分类的碳砖上的粘渣层、变质层和附着层进行去除处理；
（3）将步骤（2）中处理后的碳砖通过鄂破、对辊进行破碎成颗粒料，颗粒料经除铁系统除铁；
（4）将步骤（3）中的颗粒料装袋，并放置在蒸汽池中浸泡；
（5）将步骤（4）中浸泡完的颗粒料进行干燥，将干燥后的颗粒料摊平晾晒后检测水分，当颗粒料中的水分低于0.1%时备用；
（6）将步骤（5）中干燥后的颗粒料经带有碾轮的搅拌机中碾压，碾压后经筛网筛分成各种粒级作为镁碳砖再生原料进行再利用。
2.如权利要求1所述的一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，所述的步骤（3）中碳砖破碎为1mm-5mm的颗粒料。
3.如权利要求1所述的一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，所述的步骤（4）中蒸汽池的温度为80℃-100℃，浸泡时间为至少为24小时。
4.如权利要求1所述的一种再生镁碳砖颗粒处理方法，其特征在于，所述的步骤（6）中颗粒料在搅拌机中的碾压时间为12-15分钟。
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