CN203065557U

CN203065557U - 球化包盖

Info

Publication number: CN203065557U
Application number: CN 201320048728
Authority: CN
Inventors: 程利国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-30
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-30

Abstract

本实用新型涉及一种球化包盖，匹配安装于球化包上口,在包盖中心轴向设有喂丝孔,包盖的圆周侧面上设置对称的钳孔。本实用新型在传统包盖的基础上，增设一个喂丝孔，球墨化铸铁在球化时由冲入法球化改为喂线法球化，根据铁水量通过喂丝机设定长度和速度把包芯线均匀送入浇注包内，实现了孕育线和球化线两线的融合，保证铁水球化级别，包盖的圆周侧面上设置对称的钳孔，且整个包盖覆盖住球化包，球化时可防止铁水四溅，提高操作安全程度，同时防止镁散发，提高铁水质量。

Description

球化包盖

技术领域：

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种铸造用球化包盖。

背景技术：

现有技术中的铸造在孕育和球化时往往使用冲入法，即把颗粒状球化剂提前撒入浇注包底，人工夯实后放铁水进行球化，此球化反应中易出现铁水四溅和镁散发等现象，致使球化级别达不到理想状态，生产中原本采用铁皮或钢板覆盖在包上，由于温度高铁皮易溶解，达不到理想效果；后改用耐火材料涂在接触面,一方面球化反应、清理炉渣时易破坏耐火材料，另一方面，耐火材料若在铁水球化时掉落在包里，易损坏整包铁水，造成原料、电费以及相应工资的浪费; 另外，耐火材料由于无强度，球化反应时易崩掉，安全程度低，由于其易损性，一个电炉一个月正常生产过程中需要更换2～3次钢板包盖，一个成本600元左右，至少造成1200元～1800元/月的损失，全公司10台电炉，月浪费资金1万余元，造成资金浪费，操作起来麻烦，给生产造成不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的问题和不足，设计一种新型的球化包盖。

技术方案：一种球化包盖，匹配安装于球化包上口，在包盖中心轴向设有喂丝孔，包盖的圆周侧面上设置对称的钳孔。

优选的包盖圆周侧面上的钳孔为两对对称且平行的四个钳孔。

作为技术方案的优选方式：喂丝孔直径为39～42mm。

优选的喂丝孔直径为40mm。

作为技术方案的优选方式：钳孔深度为28～32mm，其钻孔深度为39～43mm，同一侧相邻钳孔中心距离为300～320mm。

优选的钳孔深度为30mm，其钻孔深度为40mm，同一侧相邻钳孔中心距离为310mm，

作为技术方案的再优选：包盖下端设置有能够与球化包上口匹配套装的环形台阶，环形台阶的内径为600～650mm，环形台阶的外径为650～750mm，包盖厚度为50～80mm。

优选的包盖下端环形台阶的内径为625mm，外径为700mm，包盖厚度为60mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的球化包盖在传统包盖的基础上，增设一个喂丝孔，球墨化铸铁在球化时由冲入法球化改为喂线法球化，根据铁水量通过喂丝机设定长度和速度把包芯线均匀送入球化包内，实现了孕育线和球化线两线的融合，保证铁水球化级别，包盖的圆周侧面上设置对称的钳孔，且整个包盖覆盖住球化包，球化时可防止铁水四溅，提高操作安全程度，同时防止镁散发，提高铁水质量；本实用新型包盖使用寿命长，且自己浇注成型，可连续使用2～3年，损坏后可以进行回炉熔化，不需投入其他资金，降低了铸造业的生产成本。

附图说明：

图1是球化包盖的使用状态图；

图2是球化包盖的俯视图；

图3是图2的剖面图；

图中标号：1为包盖，2为喂丝孔，3为钳孔，4为球化包，5为吊钩，6为环形台阶。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参见图1，图2，图3，一种球化包盖，匹配安装于球化包4上口，在包盖1中心轴向设有喂丝孔2，喂丝孔2起导向作用，以保证铁水球化级别，喂丝孔2直径为40mm，包盖1的圆周侧面上设置对称的钳孔3，钳孔3为两对对称且平行的四个钳孔，钳孔3深度为30mm，其钻孔深度为40mm，同一侧相邻钳孔3中心距离为310mm，包盖1下端设置有能够与球化包4上口匹配套装的环形台阶6，环形台阶6的内径为625mm，外径为700mm，包盖1厚度为60mm。

实施例2：参见图1，图2，图3，另一种球化包盖，匹配安装于球化包4上口，在包盖1中心轴向设有喂丝孔2，喂丝孔2起导向作用，以保证铁水球化级别，喂丝孔2直径为39mm，包盖1的圆周侧面上设置对称的钳孔3，钳孔3为两对对称且平行的四个钳孔，钳孔3深度为28mm，其钻孔深度为39mm，同一侧相邻钳孔3中心距离为300mm，包盖1下端设置有能够与球化包4上口匹配套装的环形台阶6，环形台阶6的内径为600mm，外径为650mm，包盖1厚度为50mm。

实施例3：参见图1，图2，图3，另一种球化包盖，匹配安装于球化包4上口，在包盖1中心轴向设有喂丝孔2，喂丝孔2起导向作用，以保证铁水球化级别，喂丝孔2直径为42mm，包盖1的圆周侧面上设置对称的钳孔3，钳孔3为两对对称且平行的四个钳孔，钳孔3深度为32mm，其钻孔深度为43mm，同一侧相邻钳孔3中心距离为320mm，包盖1下端设置有能够与球化包4上口匹配套装的环形台阶6，环形台阶6的内径为650mm，外径为750mm，包盖1厚度为80mm。

以上实施例的使用方法：参见图1，球化包4两端设有横向的转轴，转轴上匹配挂有吊钩5，球化包盖通过钢丝连接4个钳孔3固定在钢架上，实现整体衔接，包盖1伸入到球化包4包口内距离铁水为49～52cm的位置，所述包盖1整个覆盖住球化包4，球化时可防止铁水四溅，提高操作安全程度，同时防止镁散发，提高铁水质量，铁水球化过程中，通过喂线法球化方法，根据铁水量通过喂丝机设定长度和速度把包芯线均匀送入球化包内，实现孕育线和球化线两线融合。

使用以上实施例的球化包盖，原来球化一顿铁水需加入球化剂17公斤，12元/公斤，1.2万/吨，原来用于孕育铁水的75硅铁需加入12公斤/吨，75硅铁7.5元/公斤，改为孕育线后需加入8公斤/吨，孕育线10元/公斤，改用球化包盖使用喂丝孔后，球化线加入量降低为8.5公斤/吨铁水，孕育线8公斤/吨，按铸造一分厂毛铁水65吨/天计算，可节省550公斤球化剂，75硅铁和孕育线差价10元/吨铁水，合计节约资金7280元/天，按300天生产日，可年节约资金210余万元。

本实用新型的包盖圆周侧面上的钳孔并不仅限于以上实施例公开的为两对对称且平行的四个钳孔，还可根据操作需要设置为其他对称的钳孔个数，设置其他对称钳孔个数的包盖和本实用新型整体结构相同的均属于本实用新型保护范围。

Claims

1.一种球化包盖，匹配安装于球化包(4)上口，其特征是：在包盖(1)中心轴向设有喂丝孔（2），包盖(1)的圆周侧面上设置对称的钳孔(3)。

2.根据权利要求1所述的球化包盖，其特征是：包盖(1)圆周侧面上的钳孔(3)为两对对称且平行的四个钳孔。

3.根据权利要求1所述的球化包盖，其特征是：喂丝孔（2）直径为39～42mm。

4.根据权利要求3所述的球化包盖，其特征是：喂丝孔（2）直径为40mm。

5.根据权利要求2所述的球化包盖，其特征是：钳孔（3）深度为28～32mm，其钻孔深度为39～43mm，同一侧相邻钳孔（3）中心距离为300～320mm。

6.根据权利要求5所述的球化包盖，其特征是：钳孔（3）深度为30mm，其钻孔深度为40mm，同一侧相邻钳孔（3）中心距离为310mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的球化包盖，其特征是：包盖（1）下端设置有能够与球化包(4)上口匹配套装的环形台阶(6)，环形台阶(6)的内径为600～650mm，环形台阶(6)的外径为650～750mm，包盖（1）厚度为50～80mm。

8.根据权利要求7所述的球化包盖，其特征是：包盖（1）下端环形台阶(6)的内径为625mm，外径为700mm，包盖（1）厚度为60mm。