JP7284228B2 - 環状スロット型給気手段及び給気方法 - Google Patents
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Description
内部気体が順次に内部気室と、内側環状スロットと、を通過して冶金炉溶融プール内に吹き込まれるステップ、及び/又は
外部気体が順次に外部気室と、外側環状スロットと、を通過して冶金炉溶融プール内に吹き込まれるステップ、
を含み、
内部気体と外部気体とは種類が同じであるか、又は異なっている。
本実施例は、環状スロット型給気手段の給気方法を提供し、当該方法は、
内部気体が順次に内部気室と、内側環状スロットと、を通過して冶金炉溶融プール内に吹き込まれるステップ、及び/又は
外部気体が順次に外部気室と外側環状スロットとを通過して冶金炉溶融プール内に吹き込まれるステップ、
を含み、
内部気体及び外部気体の種類が同じであるか、又は異なっている。
2 内側スリーブ
3 外側スリーブ
4 内側環状スロット
5 外側環状スロット
6 内側吸気管
7 外側吸気管
8 円錐状ストレーナ
9 内部気体チャンバ
10 外部気体チャンバ
11 中心オーバーフロープレート
12 内側トランジッションスリーブ
13 内側オーバーフロープレート
14 内側導流部
15 外側導流部
Claims (10)
- 環状スロット型給気手段であって、
中心管と、内側スリーブと、外側スリーブと、外部気室と、前記外部気室内に位置する内部気室と、を含み、前記中心管、前記内側スリーブと、前記外側スリーブとがこの順に嵌装されており、
前記中心管と前記内側スリーブとの間に少なくとも1つの内側環状スロットが形成されており、前記内側スリーブと前記外側スリーブとの間に少なくとも1つの外側環状スロットが形成されており、前記内側環状スロットが前記内部気室に連通し、前記外側環状スロットが前記外部気室に連通し、
前記内部気室は、内部気体チャンバと、前記内部気体チャンバ内に設けられた中心オーバーフロープレートと、を含み、前記中心オーバーフロープレートには中心オーバーフロー孔が開孔されており、前記中心管が前記中心オーバーフロープレート上に架設されており、前記内側スリーブが前記内部気体チャンバ上に架設されており、前記外部気室は、外部気体チャンバを含み、前記外側スリーブが前記外部気体チャンバ上に架設されており、
前記内部気室は、前記内部気体チャンバの前記内側環状スロットに近い端に設けられた内側導流部をさらに含み、内側導流部の導流面が螺旋円錐状であり、前記外部気室は、前記外部気体チャンバの前記外側環状スロットに近い端に設けられた外側導流部をさらに含み、前記外側導流部の導流面が螺旋円錐状であり、
前記環状スロット型給気手段は、前記内部気室に連通する内側吸気管と、前記外部気室に連通する外側吸気管と、をさらに含み、前記内側吸気管及び/又は前記外側吸気管内には円錐状ストレーナが設けられており、
前記円錐状ストレーナは、ろ過用網と、側面骨格と、軸骨格と、バネとを含み、前記ろ過用網が前記側面骨格上に設けられており、前記軸骨格が前記円錐状ストレーナの軸線に沿って設けられており、前記側面骨格の前記円錐状ストレーナの底端に近い支持端は、前記バネにより前記軸骨格の前記円錐状ストレーナの底端に近い支持端に接続されており、前記バネは常にテンション状態にあり、前記側面骨格の前記円錐状ストレーナの先端に近い接続端が前記軸骨格に回動接続されており、前記軸骨格の引張端は前記内側吸気管及び前記外側吸気管に伸び出すことを特徴とする環状スロット型給気手段。 - 前記外側環状スロットの気体流量が前記内側環状スロットの気体流量よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の環状スロット型給気手段。
- 前記円錐状ストレーナの先端の向きを前記内側吸気管及び前記外側吸気管の吸気端に向くようにすることを特徴とする請求項1に記載の環状スロット型給気手段。
- 不純物が前記円錐状ストレーナによりろ過された後、不純物が前記円錐状ストレーナの底端へ移動することを特徴とする請求項3に記載の環状スロット型給気手段。
- 前記円錐状ストレーナの先端の向き方向が気体流動方向と逆であることを特徴とする請求項1に記載の環状スロット型給気手段。
- 気体が前記中心オーバーフロー孔を流れて前記内側環状スロットから冶金炉溶融プール内に吹き込まれることを特徴とする請求項1に記載の環状スロット型給気手段。
- 前記内側スリーブと中心管との間にさらに少なくとも1層の内側トランジッションスリーブが設けられており、
前記内部気室は、前記中心オーバーフロープレートと前記内部気体チャンバの壁との間に設けられた少なくとも1つの内側オーバーフロープレートをさらに含み、
前記内側オーバーフロープレート上には内側オーバーフロー孔が開孔されており、前記内側トランジッションスリーブが前記内側オーバーフロープレート上に架設されていることを特徴とする請求項1に記載の環状スロット型給気手段。 - 前記外側スリーブと前記内側スリーブとの間にはさらに少なくとも1層の外側トランジッションスリーブが設けられており、
前記外部気室は、前記外部気体チャンバ内に設けられた少なくとも1つの外側オーバーフロープレートをさらに含み、前記外側オーバーフロープレート上には外側オーバーフロー孔が開孔されており、前記外側トランジッションスリーブが前記外側オーバーフロープレート上に架設されていることを特徴とする請求項1に記載の環状スロット型給気手段。 - 請求項1から8のいずれか一項に記載した環状スロット型給気手段の給気方法であって、
内部気体が順次に前記内部気室と、前記内側環状スロットと、を通過して冶金炉溶融プール内に吹き込まれるステップ、及び/又は
外部気体が順次に前記外部気室と、前記外側環状スロットと、を通過して冶金炉溶融プール内に吹き込まれるステップ、
を含み、
前記内部気体と前記外部気体とは種類が同じであるか、又は異なっていることを特徴とする環状スロット型給気手段の給気方法。 - ライニングに侵食が発生し、かつ前記外側環状スロットの前記外部気体の給気流量を低下させても侵食が避けられない場合、前記外側環状スロットが給気を行わず、前記内側環状スロットのみが給気を行うこと、
または、製錬に必要な給気流量が50m 3 /h以下であり、あるいは給気圧力が0.1MPa以下である場合、前記内側環状スロットの給気通路が給気を行わず、前記外側環状スロットのみが給気を行うこと、
または、ライニングが完全に露出した場合、冶金炉に溶銑を添加するときに、前記内側環状スロットの前記内部気体の給気圧力と前記外側環状スロットの前記外部気体の給気圧力とが同じであること、
または、溶鋼製錬過程において、前記内側環状スロットの前記内部気体の流量が前記外側環状スロットの前記外部気体の流量よりも小さいことを特徴とする請求項9に記載の環状スロット型給気手段の給気方法。
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