CN201198483Y - 高炉下渣水冷流嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉下渣水冷流嘴，在铸铁流槽的槽壁和槽底环绕设置有冷却水管路；冷却水管路与外部连接的进水管为一个，流槽尾部槽壁及槽底上的出水喷嘴为至少一个。由于采用通水冷却的铸铁流嘴，出铁时冷却水将流嘴所吸入的热量带走，起到自身冷却的作用。同时铁渣与水冷流嘴形成较大温差，在流槽的表面形成渣壳，降低渣流对流槽的冲刷磨损，使水冷流嘴的使用寿命达到六个月以上，且中间无须填补，降低操作人员的劳动强度，减少流嘴的更换次数及高炉单场连出的时间，每年节省流嘴费用及增产价值达40万元。

Description

高炉下渣水冷流嘴

技术领域

本实用新型冶金设备领域，具体涉及一种炼铁厂冲渣高炉所用的下渣流嘴。

背景技术

目前，炼铁厂冲渣高炉普遍使用浇注件的下渣流嘴，由于下渣流嘴的位置正处于公用铁水沟子与水冲渣的连接处，温度高，承受的热负荷大，工作环境比较恶劣。因此造成浇注的下渣流嘴极易损坏，更换频繁，流嘴的平均使用寿命仅有一个月左右，且中间还需要经常对流嘴缺陷进行填补。填补和更换流嘴不仅增加了操作工人的劳动强度，更重要的是更换下渣流嘴时高炉必须实行单场出铁，而这种单场连出势必使高炉受憋，影响高炉铁水的正常排放和整个高炉生产的顺利进行。

发明内容

本实用新型的目的就是为了消除上述弊端，旨在提供一种耐热负荷能力强，使用寿命长，具有自身冷却功能的高炉下渣通水冷却流嘴。

为此，本实用新型采取了如下技术解决方案：

本高炉下渣水冷流嘴，包括流槽和吊耳，其技术特点是：在“U”形流槽的槽壁和槽底环绕设置有冷却水管路；冷却水管路与外部连接的进水管为一个，出水喷嘴为至少一个。

所述的冷却水管路的出水喷嘴为24个，分别设在流槽尾部槽壁及槽底的冷却水管路上。

所述的流槽系采用生铁铸造成型。

实施本实用新型的有益效果为：

由于本高炉下渣流嘴为通水冷却的铸铁流嘴，出铁时将流嘴通水，冷却水沿着端面为“U”形的流槽槽底和槽壁不断地流过，将流嘴所吸入的热量带走，起到自身冷却的作用。同时，由于铁渣温度高而水冷流嘴表面温度低，两者温差很大，因此在流槽的表面将形成渣壳，降低了渣流对流槽表面的冲刷和磨损，从而提高了水冷流嘴的使用寿命。经检测，水冷流嘴的使用周期达六个月以上，且中间无须填补，显著降低了操作人员的劳动强度，减少了流嘴的更换次数及高炉单场连出的时间，每年节省流嘴的费用和增产的价值可达40万元。

附图说明

图1为高炉下渣水冷流嘴主剖视图。

图2为高炉下渣水冷流嘴左剖视图。

图3为高炉下渣水冷流嘴俯剖视图。

图中：1为流槽，2为进水管，3为吊耳，4为竖向槽壁水冷管路，5为槽壁出水管，6为槽壁，7为槽底，8为槽底水冷管路，9为槽底出水喷嘴，10为横向槽壁水冷管路。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型主要是由流槽1、吊耳3及外接的进水管2组成，其外形呈头高尾低、前宽后窄、截面为“U”形的槽体。流槽1系采用生铁一次性铸造成型并稍作加工而成。进水管2设于流槽1头部里侧槽壁6的上端，以与外部水源连接。在流槽1两侧槽壁6的上表面对称设有4个吊耳3，以便于流嘴的吊运和安装。

在槽壁6的竖向和横向分别设有竖向槽壁水冷管路4和横向槽壁水冷管路10；槽底7设有与竖向槽壁水冷管路4相接的槽底水冷管路8。冷却水由进水管2进入里侧竖向槽壁水冷管路4后，经槽底水冷管路8到达外侧竖向槽壁水冷管路4的上部，经由横向槽壁水冷管路10、竖向槽壁水冷管路4及槽底水冷管路8，回到后一个里侧竖向槽壁水冷管路4的上部，再经横向槽壁水冷管路4进入下一循环。

在流槽1尾部冷却水管路上设置有出水喷嘴，出水喷嘴的数量至少应在一个以上。本实用新型选择24个出水喷嘴，其中，两侧槽壁6各设槽壁出水喷嘴7个；槽底7设置槽底出水喷嘴9为10个。

Claims (3)

1.一种高炉下渣水冷流嘴，包括流槽和吊耳，其特征是，在“U”形流槽的槽壁和槽底环绕设置有冷却水管路；冷却水管路与外部连接的进水管为一个，出水喷嘴为至少一个。

2.根据权利要求1所述的高炉下渣水冷流嘴，其特征在于，所述的冷却水管路的出水喷嘴为24个，分别设在流槽尾部槽壁及槽底的冷却水管路上。

3.根据权利要求1所述的高炉下渣水冷流嘴，其特征在于，所述的流槽采用生铁铸造成型。

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