CN201423431Y - 防裂节能型铸铁模 - Google Patents

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宋亚军
李良占
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Abstract

本实用新型公开了一种防裂节能型铸铁模，包括模体，在模体内表面设置有隔离带，隔离带是凹线。本实用新型由于设置有隔离带，以较小的热变形和均匀的热量分布传导，从根本上解决了常规铸铁模由于热量传导分布不均匀而造成的热交变应力大的现象，改善了由此引起的模具开裂现象。侧翼护板可以防飞溅，防沾连，效果较好。本实用新型具有结构简单合理、高效、优质、低耗、节能、更换安装方便时间短，对冷却水要求最低，对水质、酸碱度、软硬度、矿物质均无要求，任何水质都可以使用，操作简单，运行平衡可靠，链板拉速可无级调速，体现了完美的“机合”观念。最简单的设计结构，减少了许多维修项目，保证了铸机的正常运转，降低了生产制造成本。

Description

防裂节能型铸铁模
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体的说是涉及一种铸铁模具。
背景技术
目前，国内各炼铁厂高炉使用的都是常规铸铁模，这种常规铸铁模由于使用水冷方式，此种结构铸铁模工作时在高温、链带移动冲击下，由于铸铁模厚度不均匀，热胀冷缩变形量不均匀，厚薄变化处受到交变应力的作用，模体容易开裂损坏。常规铸铁模的内表面是平面结构，隔离灰分在运动中容易有掉落及铁水冲击时出会有片状脱落，造成粘结块，如果粘结块小则可以通过打铁装置的打击，达到铁块与铸铁模的分离。较大的粘结块则只有报废铸铁模。常规的铸铁模一般过铁量为70-120吨/模。维修量大，铁模消耗量大，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种防裂节能型铸铁模，解决了模体易开裂、粘结和脱模困难的技术问题，同时节约了生产成本。
本实用新型的技术方案是：
一种防裂节能型铸铁模，包括模体，在模体内表面设置有隔离带。
上述防裂节能型铸铁模，所述隔离带是凹线。
上述防裂节能型铸铁模，所述凹线是横向和竖向交叉设置。
上述防裂节能型铸铁模，所述隔离带是在模体内表面间隔设置的凹槽。
上述防裂节能型铸铁模，所述在模体的两端还设置有侧翼护板。
上述防裂节能型铸铁模，在上模体上还设置有溢流口。
上述防裂节能型铸铁模，在模体上还设置有内溢流槽。
本实用新型由于设置有隔离带，以较小的热变形和均匀的热量分布传导，从根本上解决了常规铸铁模由于热量传导分布不均匀而造成的热交变应力大的现象，改善了由此引起的模具开裂现象。侧翼护板可以防飞溅，防沾连，效果较好。本实用新型具有结构简单合理、高效、优质、低耗、节能、更换安装方便时间短，对冷却水要求最低，对水质、酸碱度、软硬度、矿物质均无要求，任何水质都可以使用，操作简单，运行平衡可靠，链板拉速可无级调速，体现了完美的“机合”观念。最简单的设计结构，减少了许多维修项目，保证了铸机的正常运转，降低了生产制造成本。
由于防裂节能型铸铁模寿命大辐度提高，减少了设备的维修量，并且生产能力也有所提高，节水、节能效果明显，间接减少休风时间，为高炉顺行创造了条件。按50米铸铁机计算，产量3000吨/天，每年可节约铸铁模2187块(约203吨)。每台平均节约维修时间218小时。本实用新型的使用不需要烘干，节约了一套烘干设备，相应的就节约了烘干所需的燃气和热源。本实用新型投入使用大大降低了生产制造成本。
与国内同类产品技术指标比较：
常规铸铁模实际性能指标如下：单模过铁量70-150吨/模，最短周期＞模/8min，需要烘干装置，冷却水消耗量2-0.6m3/t铁，煤泥灰粉或石灰消耗量2kg/t铁。本实用新型实际性能指标如下：单模过铁量130-220吨/模，最短周期＞模/6.5min，不需要烘干装置，冷却水消耗量2-0.5m3/t铁，煤泥灰粉或石灰消耗量2kg/t铁。
本实用新型适合冶金工业的炼铁高炉铸铁机，与国内外各钢铁公司的高炉铸铁机配套使用，现有安装条件不改变，均可安装该实用新型，若全国有1/3高炉使用本实用新型，考虑高炉运行带来的效益及节气、节能产生的效益，间接经济效益可达近十亿元/年。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1A-A截面示意图；
图3是使用本实用新型制造出的铸铁块结构示意图；
图4是图B-B向结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种防裂节能型铸铁模，包括模体1，在模体内表面设置有隔离带2，隔离带的设置使得模具容易抓灰粉，且灰粉不易脱落，有效克服了铁水凝固结壳时大面积粘壳情况的发生。隔离带是凹线，凹线可以设置成一条、两条、三条或者更多条，当模具较大时设置多条凹线能达到较好的效果，在模体1的两端还设置有侧翼护板3，加高的侧翼护板有效的减少了铁水的飞溅量，改善设备运行环境，具有很好的节能降耗作用。在上模体4上还设置有定量溢流口5，多余的铁水从溢流口流向下一铸铁模，可有效的保证铁块的均匀性。在模体上还设置有内溢流槽6，从而保证了一个模内铁块的均匀性。
本实用新型凹线是横向和竖向交叉设置，就是设置成格子状。
本实用新型隔离带是在模体内表面间隔设置的凹槽。
本实用新型设置隔离带的上目的是能够使用模体内表面不是光滑结构，只要让模体内表面粗糙不光滑就能达到本实用新型的目的。
本实用新型的工作原理如下：本实用新型是采用合金钢铸造材料，经过设计、计算，铸铁壁利用计算机模拟工况，将模体内表面设置隔离带结构。这种结构以较小热变形，和均匀的热量分布传导，从根本上解决了常规铸铁模由于热量传导分布不均匀，造成的热交变应力大的现象，改善了由此引起的模具开裂现象。根据冶金行业规划及炼铁高炉设备设计可靠性、节能要求，研制新型铸铁模已经成为提高我国冶金设备设计、制造水平的迫切问题。

Claims (7)

1、一种防裂节能型铸铁模，包括模体，其特征是：在模体内表面设置有隔离带。
2、根据权利要求1所述的防裂节能型铸铁模，其特征是：所述隔离带是凹线。
3、根据权利要求2所述的防裂节能型铸铁模，其特征是：所述凹线是横向和竖向交叉设置。
4、根据权利要求1所述的防裂节能型铸铁模，其特征是：所述隔离带是在模体内表面间隔设置的凹槽。
5、根据权利要求2、3或4中任一项所述的防裂节能型铸铁模，其特征是：所述在模体的两端还设置有侧翼护板。
6、根据权利要求5所述的防裂节能型铸铁模，其特征是：在上模体上还设置有溢流口。
7、根据权利要求6所述的防裂节能型铸铁模，其特征是：在模体上还设置有内溢流槽。
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