CN106270406B - 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法 - Google Patents

风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106270406B
CN106270406B CN201610871231.9A CN201610871231A CN106270406B CN 106270406 B CN106270406 B CN 106270406B CN 201610871231 A CN201610871231 A CN 201610871231A CN 106270406 B CN106270406 B CN 106270406B
Authority
CN
China
Prior art keywords
running channel
transition
sectional area
rear box
buffering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610871231.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106270406A (zh
Inventor
宋贤发
陈倩慧
傅明康
岳志强
李凌羽
黄志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Original Assignee
RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD filed Critical RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority to CN201610871231.9A priority Critical patent/CN106270406B/zh
Publication of CN106270406A publication Critical patent/CN106270406A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106270406B publication Critical patent/CN106270406B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

一种风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法，该结构包括浇注系统、后箱体型腔、设置于后箱体型腔上的出气口；所述的浇注系统包括直浇道，与直浇道连通的横浇道，横浇道再依次连通有第一过渡浇道、第二过渡浇道、第三过渡浇道、第四过渡浇道；所述的第四过渡浇道通过内浇口与后箱体型腔连通；所述的横浇道上设置有第一缓冲浇道，第一缓冲浇道的截面积与直浇道的截面积之比为1∶0.60～0.75。具有能减少铁液充型的不平稳和金属液在浇注过程中产生的紊流，提高铸件质量的稳定性，减少夹渣缺陷和气孔缺陷，能满足高品质要求的优点。

Description

风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法
技术领域
本发明涉及铸件的铸造领域，具体是一种球墨铸铁件的型腔结构及利用该结构制备铸件的方法，即风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法。
背景技术
风力发电机组的齿轮箱是风电机组中的重要构件，其主要功能是将风机叶片在风力作用下所产生的动力传递给发电机，并使其得到相应的转速。齿轮箱的可靠性对于机组的安全具有重大影响，且故障恢复成本也极其昂贵，据了解设计年发电2200小时的1.5MW机组，发生一次齿轮箱重大故障，南京高精传动设备制造集团有限公司仅齿轮箱设备费在100万之间，如加上吊装费、运输费、人工费估计在20万左右，其各项恢复费用总和将在130万左右。
FDM2后箱体是2.3MW风力发电机组的齿轮箱关键零部件，外形尺寸1660mm×1620mm×700mm，重量达1400kg，主要壁厚25mm，最厚壁厚165mm，内部结构复杂，壁厚差异大，整个产品100％需要进行UT\MT检测，以保证齿轮箱质量的稳定可靠。FDM2后箱体的型腔结构一般包括浇注系统、后箱体型腔、设置于后箱体型腔上的出气口；其中浇注系统，包括直浇道、横浇道，横浇道再通过过渡浇道向后箱体型腔内进铁(即流进铁液)；上述结构在实际应用过程中存在如下不足之处：由于铁液自身重力的作用，浇注前期进入直浇道、横浇道内的铁液不能完全充满，使充型不平稳，产生的金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件表面，或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处，在铸件中易产生夹渣缺陷；充型不平稳还会使金属液在浇注过程中容易卷入气体，在铸件中形成气孔缺陷，使后箱体铸件的质量受影响，最终会对整个风电机组的安全产生影响。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种能减少铁液充型的不平稳和金属液在浇注过程中产生的紊流，提高铸件质量的稳定性，减少夹渣缺陷和气孔缺陷，能满足高品质要求的风力发电机组后箱体铸件的型腔结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种风力发电机组后箱体铸件的型腔结构，该结构包括浇注系统、后箱体型腔、设置于后箱体型腔上的出气口；所述的浇注系统包括直浇道，与直浇道连通的横浇道，横浇道再依次连通有第一过渡浇道、第二过渡浇道、第三过渡浇道、第四过渡浇道；所述的第四过渡浇道通过内浇口与后箱体型腔连通；所述的横浇道上设置有第一缓冲浇道，直浇道的截面积与第一缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75。
采用上述结构，由于在横浇道上设有第一缓冲浇道，且直浇道的截面积与第一缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75；即第一缓冲浇道的横截面面积小于直浇道的横截面面积，使得铁液流动的截面在第一缓冲浇道内变窄、不会快速向横浇道流去、就会使铁液在直浇道内短时间内充满，然后再流入浇注系统的其它部位，可以保证整个直浇道内充型平稳，减少金属液在直浇道内产生紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔缺陷；同时，充型平稳，使铁水不容易翻滚、飞溅，减少金属的二次氧化，减少夹渣缺陷。
作为改进，所述的直浇道的截面积与横浇道的截面积比为1∶1.5～2。
作为改进，所述的直浇道的截面积与第一过渡浇道的截面积比为1∶0.70～0.80。
作为改进，所述的直浇道的截面积与第二过渡浇道的截面积比为1∶1.0～1.1。
作为改进，所述的第二过渡浇道上设有第二缓冲浇道，直浇道的截面积与第二缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75、第一缓冲浇道的截面积与第二缓冲浇道的截面积比为1∶1；采用上述结构，使铁液在第二过渡浇道内短时间内充满，再流入浇注系统的其它部位，可以保证整个第二过渡浇道内充型平稳，减少金属液在第二过渡浇道内产生紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔缺陷；同时，充型平稳，使铁水不容易翻滚、飞溅，减少金属的二次氧化，减少夹渣缺陷。
本发明限定了各个浇道的截面积比值，这些限定和设置安排合理，如果比值过小，铁液流动过慢，充型会慢，热量损耗过大，易产生冷隔缺陷；如果比值过在，起不到缓冲作用。
作为进一步改进，所述的后箱体型腔上设置有附加出气口，附加出气口的直径为20mm～30mm(采用这种尺寸可以使得铸件清理时容易去除，又不增加会产生缩松缩孔缺陷的新热节点)；采用上述结构，铁液浇注时所产生的热量通过空气或铁液传递给形成后箱体内腔的砂芯，砂芯受热产生的气体和型腔内气体通过附加出气口排出，减少铁液充型时的阻力和砂芯受热产生的气体对铁液的二次氧化，使铁液充型平稳，减少夹渣、气孔缺陷。
作为再进一步改进，所述的直浇道、第二过渡浇道、第二缓冲浇道为耐火陶瓷管，若采用砂芯管道，因浇注管内的铁水的冲击速度最快，冲击力最大，很可能冲刷砂型，造成不必要的损失。
作为改进，所述的第一缓冲浇道为自横浇道的上表面向下凹陷的结构；所述的第一过渡浇道与横浇道垂直连通且二者的结合位置位于横浇道中部。
作为改进，所述的第二过渡浇道的一端设置有第一竖向过渡段，另一端设置有第二竖向过渡段，所述的第一竖向过渡段连接于第一过渡浇道的下底面，第二竖向过渡段连接于第三过渡浇道的下底面。
作为改进，所述的第四过渡浇道为两个，分别连接于第三过渡浇道的两侧，且所述的第四过渡浇道包括自与第三缓冲浇道连接端至外端逐渐扩散的扇形部和与扇形部连接的弧形部，弧形部的上端口为内浇口，内浇口与后箱体型腔连通。
本发明的第一缓冲浇道距离直浇道与横浇道连接端的80mm-120mm的位置设置。
本发明的后箱体型腔也可以视为最终后箱体铸件的形状，也即后箱体原料熔融的铁液容置的腔体、铁液冷却后即形成了最终的后箱体铸件。
本发明还提供一种利用上述的风力发电机组后箱体铸件的型腔结构制备后箱体铸件的方法，具体步骤包括：
(1)首先，按照如下配比的后箱体铸件的成分：C 3.75％～3.80％，Si 1.90％～2.20％，Mn＜0.20％，P＜0.03％，S＜0.012％，RE(稀土)0.010％～0.020％，Mg 0.025％～0.040％Sb0.003％～0.006％，CE(碳当量＝C+Si/3)4.38％～4.48％，余量为铁配制原料；
(2)将原料通过冲天炉的熔炼和中频感应电炉进行成分调整的双联熔炼；
(3)采用堤坝式冲入法球化处理，堤坝高度为100～200mm，球化剂加入球化包堤坝靠炉体一侧后，加孕育剂覆盖在球化剂上，球化剂加入量为铁水重量的1.0％～1.2％；
(4)采用二次孕育处理方式：出铁时随铁液流加入铁液0.2～0.4wt％的孕育剂，孕育剂粒度3～8mm，铁液在进行球化处理的同时发生孕育作用(即上述步骤(3)在球化剂上覆盖的孕育剂)；在浇注前将铁水从球化包转入浇包时在铁水表面加入铁液0.2～0.3wt％的粒度为3～8mm的孕育剂作为二次孕育；
(5)将风力发电机组后箱体铸件的型腔结构固定于砂箱中；铁液通过浇注系统浇注到后箱体型腔中，浇注时间80-85秒、浇注温度1310-1330℃，冷凝后获得后箱体铸件。
本发明上述的孕育剂选用75FeSi，为提高孕育效果，并合理控制终硅量根据生产条件，采用二次孕育处理方式，可以有效防止孕育衰退提高孕育效果。
附图说明
图1是本发明风力发电机组后箱体铸件的型腔结构的示意图(未设置附件出气口)。
图2是本发明后箱体铸件型腔的结构示意图(设有附件出气口)。
图3是本发明风力发电机组后箱体铸件的型腔结构的浇注系统结构示意图。
图4是本发明风力发电机组后箱体铸件的型腔结构的浇注系统结构示意图(底面可见)。
图5实施例制备的铸件样品金相组织图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明新型作进一步详细说明；但下属实施例并非对本发明的限制。
如附图1-3所示，作为一种实施例：本发明的一种风力发电机组后箱体铸件的型腔结构，该结构包括浇注系统1、后箱体型腔2、设置于后箱体型腔上的出气口3；所述的浇注系统包括直浇道1.1，与直浇道连通的横浇道1.2，横浇道再依次连通有第一过渡浇道1.3、第二过渡浇道1.4、第三过渡浇道1.5、第四过渡浇道1.6；所述的第四过渡浇道通过内浇口1.7与后箱体型腔连通；所述的横浇道上设置有第一缓冲浇道4，直浇道的截面积与第一缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75。
采用上述结构，由于在横浇道上设有第一缓冲浇道，且直浇道的截面积与第一缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75，即第一缓冲浇道的横截面面积小于直浇道的横截面面积，使得铁液流动截面在第一缓冲浇道内变窄、不会快速向横浇道流去、就会使铁液在直浇道内短时间内充满，然后再流入浇注系统的其它部位，可以保证整个直浇道内充型平稳，减少金属液在直浇道内产生紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中的卷入气孔缺陷；同时，充型平稳，使铁水不容易翻滚、飞溅，减少金属的二次氧化，减少夹渣缺陷。
作为实施例：所述的直浇道的截面积与横浇道的截面积比为1∶1.5～2。
作为实施例：所述的直浇道的截面积与第一过渡浇道的截面积比为1∶0.70～0.80。
作为实施例：所述的直浇道的截面积与第二过渡浇道的截面积比为1∶1.0～1.1。
作为实施例：所述的第二过渡浇道上设有第二缓冲浇道5，且直浇道的截面积与第二缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75、第一缓冲浇道的截面积与第二缓冲浇道的截面积比为1∶1；采用上述结构，使铁液在第二过渡浇道内短时间内充满，再流入浇注系统的其它部位，可以保证整个第二过渡浇道内充型平稳，减少金属液在第二过渡浇道内产生紊流、涡流或断流，使充型时不容易卷入气体，减少铸件中卷入气孔的缺陷；同时，充型平稳，使铁水不容易翻滚、飞溅，减少金属的二次氧化，减少夹渣缺陷。
本发明限定了各个浇道的直径的截面积比值，这些限定和设置安排合理，如果比值过小，铁液流动过慢，充型会慢，热量损耗过大，易产生冷隔缺陷；如果比值过大，起不到缓冲作用。
如附图2所示：作为一种实施例，所述的后箱体型腔上设置有附加出气口3.1，附加出气口的直径为25mm(采用这种尺寸可以使得铸件清理时容易去除，又不增加会产生缩松缩孔缺陷的新热节点)，附加出气口的位置位于原有出气口的内圈，也即后箱体型腔位于轴向内部部件的端面上；采用上述结构，铁液浇注时所产生的热量通过空气或铁液传递给形成后箱体内腔的砂芯，砂芯受热产生的气体和型腔内气体通过附加出气口排出，减少铁液充型时的阻力和砂芯受热产生的气体对铁液的二次氧化，使铁液充型平稳，减少夹渣、气孔缺陷。
作为一种具体的实施例，所述的直浇道、第二过渡浇道、第二缓冲浇道可以采用耐火陶瓷管，若采用砂芯管道，因浇注管内的铁水的冲击速度最快，冲击力最大，很可能冲刷砂型，造成不必要的损失。
作为一种具体的实施例，如附图3-4所示：所述的直浇道的下端与横浇道的一端连通，且直浇道和横浇道相互垂直。
作为一种具体的实施例，如附图3-4所示：所述的第一缓冲浇道为自横浇道的上表面向下凹陷的结构；所述的第一过渡浇道与横浇道垂直连通且二者的结合位置位于横浇道中部。
如附图3-4所示：作为一种具体的实施例，所述的第二过渡浇道1.4的一端设置第一竖向过渡段1.41，另一端设置有第二竖向过渡段1.42，所述的第一竖向过渡段连接于第一过渡浇道的下底面，第二竖向过渡段连接于第三过渡浇道的下底面。
如附图3-4所示：作为一种具体的实施例，所述的第四过渡浇道为两个，分别连接于第三缓冲浇道的两侧，且所述的第四过渡浇道包括自与第三缓冲浇道连接端至外端逐渐扩散的扇形部和与扇形部连接的弧形部，弧形部的上端口为内浇口1.7，内浇口与后箱体型腔连通。
本发明的第一缓冲浇道距离直浇道与横浇道相互连接端80mm-120mm的距离；具体的可以采用100mm。
本发明的第一缓冲浇道和第二缓冲浇道，均是在原有的横浇道和第二过渡浇道长度不变的情况下，另加的一段长度。
本发明还提供一种利用上述的风力发电机组后箱体铸件的型腔结构制备后箱体铸件的方法，具体步骤包括：
(1)首先，按照如下配比的后箱体铸件的成分：C3.80％，Si 2.0％，Mn0.05％，P0.025％，S0.005％，RE(稀土)0.015％，Mg 0.030％Sb0.004％，CE4.47％，余量为铁配制原料；
(2)将原料放置于冲天炉和中频感应电炉进行双联熔炼；
(3)采用堤坝式冲入法球化处理，堤坝高度为150mm，球化剂加入球化包堤坝靠炉体一侧后，加孕育剂覆盖在球化剂上，球化剂加入量为铁水重量的1.2％；
(4)采用二次孕育处理方式：出铁时随铁液流加入铁液0.3wt％的孕育剂，孕育剂选用常用的75FeSi，孕育剂粒度6mm，铁液在进行球化处理的同时发生孕育作用(即上述步骤(3)在球化剂上覆盖的孕育剂)；在浇注前将铁水从球化包转入浇包时在铁水表面加入铁液0.25wt％的粒度为6mm的孕育剂(孕育剂选用常用的75FeSi)作为二次孕育；
(5)将中箱体的型腔结构固定于砂箱中；然后将孕育后的铁液进行浇注，浇注时间80-85秒，浇注温度1310-1330℃，将铁液经过浇注系统浇注到中箱体型腔内，冷凝后获得后箱体铸件。
下表1为本发明实施例制备的试样的力学性能：
表1附铸试块力学性能
下表2为本发明实施例制备的试样的金相组织结构(金相组织图见图5)：
表2附铸试块金相组织
通过本发明的实施和检测数据可以获得：铁液充型平稳，减少夹渣、气孔缺陷，保证了铸件质量的稳定。

Claims (4)

1.一种风力发电机组后箱体铸件的型腔结构，该结构包括浇注系统、后箱体型腔、设置于后箱体型腔上的出气口；所述的浇注系统包括直浇道，与直浇道连通的横浇道，横浇道再依次连通有第一过渡浇道、第二过渡浇道、第三过渡浇道、第四过渡浇道；所述的第四过渡浇道通过内浇口与后箱体型腔连通；所述的横浇道上设置有第一缓冲浇道，直浇道的截面积与第一缓冲浇道的截面积比为1∶0.60～0.75；
所述的第四过渡浇道为两个，分别连接于第三过渡浇道的两侧，且所述的第四过渡浇道包括自与第三缓冲浇道连接端至外端逐渐扩散的扇形部和与扇形部垂直连接的弧形部，弧形部的上端口为内浇口，内浇口与后箱体型腔连通;
所述的第一缓冲浇道为自横浇道的上表面向下凹陷的结构；所述的第二过渡浇道的一端设置有第一竖向过渡段，另一端设置有第二竖向过渡段，所述的第一竖向过渡段连接于第一过渡浇道的下底面，第二竖向过渡段连接于第三过渡浇道的下底面；
所述的直浇道的截面积与第一过渡浇道的截面积比为1∶0.70～0.80；所述的直浇道的截面积与第二过渡浇道的截面积比为1∶1.0～1.1；所述的第二过渡浇道上设有第二缓冲浇道，第二缓冲浇道的截面积与直浇道的截面积比为0.60～ 0.75∶1、第二缓冲浇道的截面积与第一缓冲浇道的截面积比为1∶1。
2.根据权利要求1所述的风力发电机组后箱体铸件的型腔结构，其特征在于：所述的直浇道的截面积与横浇道的截面积比为1∶1.5～2。
3.根据权利要求1所述的风力发电机组后箱体铸件的型腔结构，其特征在于：所述的后箱体型腔上设置有附加出气口，附加出气口的直径为20mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的风力发电机组后箱体铸件的型腔结构，其特征在于：所述的直浇道、第二过渡浇道、第二缓冲浇道为耐火陶瓷管。
CN201610871231.9A 2016-09-30 2016-09-30 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法 Active CN106270406B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610871231.9A CN106270406B (zh) 2016-09-30 2016-09-30 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610871231.9A CN106270406B (zh) 2016-09-30 2016-09-30 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106270406A CN106270406A (zh) 2017-01-04
CN106270406B true CN106270406B (zh) 2018-11-13

Family

ID=57716055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610871231.9A Active CN106270406B (zh) 2016-09-30 2016-09-30 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106270406B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107350427A (zh) * 2017-05-25 2017-11-17 南通宏德机电有限公司 一种注塑机超厚大件浇注系统及其浇注工艺
CN107803467B (zh) * 2017-10-31 2019-02-22 共享铸钢有限公司 一种大型阀壳类铸钢件的浇注系统
CN107855467B (zh) * 2017-11-22 2023-06-16 扬州峰明光电新材料有限公司 U形镁合金件的熔模铸造系统及熔模铸造方法
CN113020541A (zh) * 2021-03-09 2021-06-25 宜宾普什联动科技有限公司 一种高强度中等耐热合金铸铁缸体的铸造方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20060013345A (ko) * 2005-11-23 2006-02-09 삼성에버랜드 주식회사 핏팅 제조용 수직 주형과 이것을 이용한 핏팅 제조방법
CN102248132A (zh) * 2011-05-30 2011-11-23 日月重工股份有限公司 大型冲压气缸铸件的铸造方法
CN104325085A (zh) * 2014-11-05 2015-02-04 浙江佳力风能技术有限公司 带有多级对分式横浇道的浇注系统
CN104493095B (zh) * 2015-01-09 2018-07-06 宁波日星铸业有限公司 薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法
CN104815964B (zh) * 2015-04-30 2016-12-07 共享装备有限公司 解决内浇道进流不均的浇注系统
CN205020753U (zh) * 2015-09-29 2016-02-10 日月重工股份有限公司 风力发电机组箱体铸件浇注结构
CN204934512U (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 日月重工股份有限公司 风电发电机组扭力臂铸件浇注系统的浇道结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN106270406A (zh) 2017-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106270406B (zh) 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法
CN104404360B (zh) 一种大直径灰铸铁型材材料及其制备方法
CN108531803B (zh) 一种球墨铸铁阀体的铸造方法
CN105018761B (zh) 一种高锰高铝型奥氏体低磁钢的连铸方法
CN106180659B (zh) 一种铸坯定向凝固和区域选择冷却的组合式水冷铸模
CN103215488B (zh) 利用球墨铸铁整体铸造大型v型柴油机机体的方法
CN108372286A (zh) 一种电渣重熔法制备双金属复合轧辊的装置及方法
CN103882185B (zh) 高压底吹精炼铸造装置以及用其冶炼高氮钢的方法
CN101791681B (zh) 中厚板用板坯的水冷模铸生产工艺
CN105397067A (zh) 锻钢辊颈合金球墨铸铁复合轧辊制造工艺及设备
CN106424571B (zh) 风力发电机组的中箱体的型腔结构、利用该结构制备中箱体的方法
CN114054672A (zh) 一种qt500-14材料风电底座铸造成型方法
CN102274932B (zh) 一种两包合浇钢锭的装置及其方法
CN102019351A (zh) 一种高强度厚大匀壁球墨铸铁件的生产方法
CN111940716B (zh) 一种用于防止稀土钢连铸水口堵塞的方法
CN110052589B (zh) 用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法
CN206028658U (zh) 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构
CN102794445B (zh) 板坯连铸浸入式水口
CN202779647U (zh) 一种半固态的有色金属连铸装置
CN204565106U (zh) 一种均匀温度的y型水口
CN107812904A (zh) 一种多金属阶梯型复合铸造装置及方法
CN206779440U (zh) 耐侵蚀铁水包
CN109396409B (zh) 一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法
CN106077534B (zh) 铸铁模、制备方法及其搭接方法
CN101831577A (zh) 一种铝镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant