CN201177456Y - 电弧炉用水冷炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电弧炉用水冷炉盖，水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部，吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面；水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上；中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上，中心小炉盖上设有电极孔；水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050－1150mm，平截球台面口径直径为2500－2580mm，水冷盖板内径为2720－2780mm，水冷盘直径为2650－2750mm。本实用新型将中心小炉盖上下口径增大，使三个均布的电极孔距水冷盖板的距离增加。消除了因钢渣积聚导电问题，有效的防止了冷却水管拉弧漏水故障，减少了热停炉时间、降低了维修费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炉盖，尤其是一种电弧炉用水冷炉盖。
背景技术
以往的EAF(电弧炉)炉盖大多采用板式全水冷炉盖、砌筑炉盖或板式半水冷砌筑炉盖。这些炉盖的使用寿命都较短，板式水冷炉盖拉弧漏水故障率高，砌筑炉盖整体塌落故障率高，而板式半水冷炉盖漏水塌落故障介于上述两者之间，但砌筑寿命周期短。
现在用的管状水冷炉盖，虽然较好的克服了传统炉盖上的不足，但是由于工艺结构原因，在正常的EAF炉冶炼过程中，炉内大量的含有导电体的钢渣飞溅并堆积黏结在炉盖顶部、中心小炉盖与水冷盖板之间，这些钢渣积聚到一定的厚度，渣中的导电体可以传输大电流时，就会击穿水冷盖板而造成漏水故障，影响了正常的生产节奏。
发明内容
本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种电弧炉用水冷炉盖，该炉盖加大了电极与水冷盖板的距离，避免了拉弧击穿水冷管路现象。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种电弧炉用水冷炉盖，包括电极、中心小炉盖、水冷盘、水冷盖板、吊环、水冷炉盖框架，水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部，吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面；水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上；中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上，中心小炉盖上设有电极孔；水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为2500-2580mm，水冷盖板内径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。
本实用新型将中心小炉盖上下口径增大，使三个均布的电极孔距水冷盖板的距离增加。消除了因钢渣积聚导电问题，有效的防止了冷却水管拉弧漏水故障，减少了热停炉时间、降低了维修费用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型实施例示意图；
图3是本实用新型实施例示意图；
其中1.电极，2.中心小炉盖，3.水冷盘，4.水冷盖板，5.吊环，6.水冷炉盖框架，7.螺栓，8.销轴，9.法兰盘，10.钢渣。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1中，水冷盖板4通过螺栓7设置于水冷炉盖框架6下部，吊环5焊接在水冷炉盖框架6的主梁上面；水冷盘3通过销轴8固定设置于水冷炉盖框架6的平截台面上；水冷炉盖框架6下部焊接有法兰盘9。中心小炉盖2座放在水冷盘3的内圈上，中心小炉盖2上设有三个均匀布置的电极孔，电极孔内设有电极1。水冷炉盖框架6有向水冷盖板4和水冷盘3冷却水分配冷却水的作用。水冷盖板4与电极1之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为2500-2580mm，水冷盖板内径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。
图2、图3中，EAF(电弧炉)炉冶炼过程中产生的钢渣10飞溅并积聚在中心小炉盖2和水冷盖板4上逐渐增多，钢渣10对中心小炉盖2的黏结吸附力很小，而钢渣10与水冷盖板4的冷缩系数又不一样，温差的变化又使钢渣和水冷盖板4之间产生气隙。因此，当钢渣积聚到一定厚度时，钢渣靠自重就能脱离炉盖，从而避免了因钢渣的积聚而引起的炉盖导电，有效防止了冷却水管拉弧引起的漏水故障。
Claims (1)
1.一种电弧炉用水冷炉盖，包括电极、中心小炉盖、水冷盘、水冷盖板、吊环、水冷炉盖框架，水冷盖板设置于水冷炉盖框架下部，吊环焊接在水冷炉盖框架的主梁上面；水冷盘设置于水冷炉盖框架的平截台面上；中心小炉盖座放在水冷盘的内圈上，中心小炉盖上设有电极孔；其特征在于：水冷盖板与电极之间的距离为400mm到450mm，炉盖水冷框架的平截球台面高度为1050-1150mm，平截球台面口径直径为2500-2580mm，水冷盖板内径为2720-2780mm，水冷盘直径为2650-2750mm。
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Cited By (4)
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| CN115466819A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-13 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 电弧炉保温炉盖、制造模具及制造方法 |
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2008
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