CN203003123U - 分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，包括有铅锭加料装置，带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群，输送管道分隔成若干段输送渠道，各输送渠道上均开设有出料口，每一高位铸板机上均架设有输送渠道，两两输送渠道紧密对接在一起，各输送渠道的上端端面均开设有窗口，各窗口上均盖设有可拆卸盖体。本实用新型的有益效果是：由于输送管道采用分段式结构，可方便输送管道的现场施工，施工难度小，且每一输送渠道的上端端面均开设有其上设有可拆卸盖体的窗口，使操作人员可对输送渠道进行清理，防止堵塞，并通过窗口与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道内部的热量，可防止输送渠道发生热胀冷缩变形现象。

Description

分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统

技术领域

本实用新型涉及板栅加工设备，尤其涉及一种高位铸板机。

背景技术

传统的高位铸板机，在使用时均需配套一铅锭加料装置、一自动回料装置、一熔铅炉和一操作人员，这样，若厂房内需配置若干台高位铸板机时厂房内也需配置有与高位铸板机相对应设置的铅锭加料装置、自动回料装置、熔铅炉和操作工人，从而造成使用成本高、用人效率低、用电量大等问题。

为了克服上述问题，市面了出现了一种集中供铅高位铸板机系统，包括有铅锭加料装置，带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群，熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧，该铅锭加料装置具有出料端，该出料端与熔铅炉的入料口相对承接，熔铅炉的一侧均设有所述的高位铸板机群，该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的，该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相承接，该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置，且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接，熔铅炉上设有架设在高位铸板机群上的，并沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置的输送管道，该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机的输入端相应承接的出料口。

此种高位铸板机系统，只需一位操作工作即可同时对若干台高位铸板机进行加铅料操作，无需每台高位铸板机配设一操作工人和一铅锭加料装置，提高了用人效率，降低了使用成本和用电量，并可降低环境污染。

但是，上述高位铸板机系统的输送管道均为整体式管道，若高位铸板机群中各高位铸板机的数量较多时，输送管道相应也较长，这样无疑增加了施工难度，且整体式管道的封闭特点，使输送管道不易清理，容易产生堵塞，造成生产麻烦，并使输送管道常常因管道内部热量无法排出而造成输送管道发生热胀冷缩的现象，进而导致输送管道的出料口与高位铸板机的输入端相错位造成无法给高位铸板机送料。

有鉴于此，本发明人对现有高位铸板机系统的上述缺陷进行深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，以解决现有技术中输送管道施工难度大，不易清理，易发生热胀冷缩变形的问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，包括有铅锭加料装置，带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群，熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧，该铅锭加料装置具有出料端，此出料端与熔铅炉的入料口相对承接，该熔铅炉的一侧设有所述的高位铸板机群，该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的，该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相对承接，该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置，且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接，该熔铅炉上均设有架设在高位铸板机群上的，并沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置的输送管道，该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机的输入端相应承接的出料口；上述输送管道分隔成若干段输送渠道，各上述输送渠道上均开设有上述出料口，每一高位铸板机上均架设有上述输送渠道，两两上述输送渠道紧密对接在一起，各上述输送渠道的上端端面均开设有窗口，各上述窗口上均盖设有可拆卸盖体。

两上述输送渠道相互对接的对接处均凸设有对接管，两上述对接管上设有一对凹凸配合的圆弧面。

其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凸起的圆弧面，另一上述对接管的相对应端面为与上述凸起的圆弧面紧密相嵌合的凹下的圆弧面。

其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凹下的圆弧面，另一上述对接管的相对应端面为与上述凹下的圆弧面紧密相嵌合的凸起的圆弧面。

上述输送管道位于两上述输送渠道的对接处设有将两上述对接管包覆于内的外壳。

两上述对接管的外侧壁均凸设有一凸环，两上述凸环通过螺丝锁合连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，由于输送管道由若干段相互对接在一起的输送渠道组成的，使输送管道呈分段式结构，可方便输送管道的现场施工，施工难度小，同时，每一输送渠道的上端端面均开设有窗口，各窗口上均盖设有可拆卸盖体，通过窗口与盖体的可拆卸连接，使操作人员可对输送渠道进行清理，防止输送管道堵塞，并通过窗口与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道内部的热量，从而可防止输送渠道发生热胀冷缩变形现象，避免了因输送管道发生热胀冷缩变形而导致输送管道中的出料口与高位铸板机的输入端相错位造成无法给高位铸板机送料的问题；又由于两对接管上设有一对凹凸配合的圆弧面，通过此凹凸配合的圆弧面结构使两对接管的紧密配合较为密封性，并避免了若采用密封圈进行紧密配合而导致密封圈因输送渠道的温度较高易发生变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省略可拆卸盖体)；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型中两输送渠道相对接的剖示图；

图4为图3的B部放大图；

图5为具有一高位铸板机群的集中供铅高位铸板机系统。

图中：

铅锭加料装置      1        熔铅炉        21、22

自动回料装置      31、32   高位铸板机    4

输送渠道          5        出料口        51

对接管            52       圆弧面        521、522

凸环              523      螺丝孔        523a

窗口              53       外壳          6

具体实施方式

本实用新型的一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，以具有四高位铸板机群为例，如图1-4所示，包括有铅锭加料装置1，带入料口的熔铅炉21、22、自动回料装置31、32和高位铸板机群，熔铅炉21、22分别相应设于铅锭加料装置1的左、右两侧，该铅锭加料装置1具有二出料端(图中未示出)，二出料端分别与熔铅炉21、22的入料口相对承接，且熔铅炉21的左侧和熔铅炉22的右侧均设有前后相对设置的所述的高位铸板机群，每一高位铸板机群包括由若干台呈水平方向并排排列在一起的高位铸板机4组成的，位于熔铅炉21左侧的两高位铸板机群之间设有自动回料装置31，位于熔铅炉22右侧的两高位铸板机群之间设有自动回料装置32，自动回料装置31、32的输入端均沿高位铸板机群中各高位铸板机4的排列方向延伸设置，位于熔铅炉21左侧的两高位铸板机群中各高位铸板机4的回料架落料口均与自动回料装置31的输入端相承接，位于熔铅炉22左侧的两高位铸板机群中各高位铸板机4的回料架落料口均与自动回料装置32的输入端相承接，且熔铅炉21、22上均设有架设在高位铸板机群上的，并沿高位铸板机群中各高位铸板机4的排列方向延伸设置的输送管道，该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机4的输入端相应承接的出料口51。本实用新型的一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，如图5所示，在使用过程可根据需求量来增添或减少高位铸板机群的数量，并根据高位铸板机群的数量适应地增添或减少熔铅炉和自动回料装置的数量。

本实用新型的改进之处在于：输送管道分隔成若干段输送渠道5，各输送渠道5上均开设有上述的出料口51，每一高位铸板机4上均架设有有一输送渠道5，且两两输送渠道5紧密对接在一起，即两输送渠道5相互对接的对接处均凸设有对接管52，两对接管52上设有一对凹凸配合的圆弧面，即其一对接管52与另一对接管52相对接的一端面为凸起的圆弧面521，另一对接管52的相对应端面为与凸起的圆弧面521紧密相嵌合的凹下的圆弧面522，通过凸起的圆弧面521与凹下的圆弧面522的配合使两对接管52可紧密地对接在一起，各输送渠道5的上端端面均开设有窗口53，各窗口53上均盖设有可拆卸盖体(图中未示出)。

本实用新型的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，由于输送管道由若干段相互对接在一起的输送渠道5组成的，使输送管道5呈分段式结构，可方便输送管道的现场施工，施工难度小，同时，每一输送渠道5的上端端面均开设有窗口53，各窗口53上均盖设有可拆卸盖体，通过窗口53与盖体的可拆卸连接，使操作人员可对输送渠道进行清理，防止输送管道堵塞，并通过窗口53与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道5内部的热量，从而可防止输送渠道5发生热胀冷缩变形现象，避免了因输送管道发生热胀冷缩变形而导致输送管道中的出料口与高位铸板机的输入端相错位造成无法给高位铸板机送料的问题；又由于两对接管52上设有一对凹凸配合的圆弧面，通过此凹凸配合的圆弧面结构使两对接管52的紧密配合较为密封性，并避免了若采用密封圈进行紧密配合而导致密封圈因输送渠道的温度较高易发生变形的问题。

本实用新型中，可在输送管道位于两输送渠道5的对接处设有将两对接管52包覆于内的外壳6，通过此外壳6可起到保护对接管的作用；还可在两对接管52的外侧壁均凸设有一凸环523，两凸环523上均开设有螺丝孔523a，且两对接管52通过螺丝(图中未示出)锁合连接，通过螺丝与两螺丝孔523a的配合使两输送渠道5的连接较为牢固。

本实用新型中，其一对接管52与另一对接管52相对接的一端面也可为凹下的圆弧面，另一对接管52的相对应端面为与凹下的圆弧面紧密相嵌合的凸起的圆弧面。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，包括有铅锭加料装置，带入料口的熔铅炉、自动回料装置和高位铸板机群，熔铅炉设于铅锭加料装置的一侧，该铅锭加料装置具有出料端，此出料端与熔铅炉的入料口相对承接，该熔铅炉的一侧设有所述的高位铸板机群，该高位铸板机群包括由若干台并排排列在一起的高位铸板机组成的，该自动回料装置的输出端与熔铅炉的入料口相对承接，该自动回料装置的输入端沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置，且位于此输入端处的各高位铸板机的回料架落料口均与此输入端相承接，该熔铅炉上均设有架设在高位铸板机群上的，并沿高位铸板机群中各高位铸板机的排列方向延伸设置的输送管道，该输送管道上开若干个分别与高位铸板机群中各高位铸板机的输入端相应承接的出料口；其特征在于：上述输送管道分隔成若干段输送渠道，各上述输送渠道上均开设有上述出料口，每一高位铸板机上均架设有上述输送渠道，两两上述输送渠道紧密对接在一起，各上述输送渠道的上端端面均开设有窗口，各上述窗口上均盖设有可拆卸盖体。

2.根据权利要求1所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，其特征在于：两上述输送渠道相互对接的对接处均凸设有对接管，两上述对接管上设有一对凹凸配合的圆弧面。

3.根据权利要求2所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，其特征在于：其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凸起的圆弧面，另一上述对接管的相对应端面为与上述凸起的圆弧面紧密相嵌合的凹下的圆弧面。

4.根据权利要求2所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，其特征在于：其一上述对接管与另一上述对接管相对接的一端面为凹下的圆弧面，另一上述对接管的相对应端面为与上述凹下的圆弧面紧密相嵌合的凸起的圆弧面。

5.根据权利要求3或4所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，其特征在于：上述输送管道位于两上述输送渠道的对接处设有将两上述对接管包覆于内的外壳。

6.根据权利要求3或4所述的分段渠道式集中供铅的全自动高位铸板机系统，其特征在于：两上述对接管的外侧壁均凸设有一凸环，两上述凸环通过螺丝锁合连接。

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