CN212790540U - 一种管式静态混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式静态混合器，包括混合器本体，所述混合器本体顶部表面安装有投料口，且投料口下方设置有投料管，并且投料管延伸至混合器本体内部，所述投料管表面从上向下依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。本实用新型中，在投料口的下方设置有投料管，投料管的表面从上向下依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，同时在第二出料口两端设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板长度大于第二挡板，通过设置多个出料口和挡板的配合，便于在投料时，原料可以同时从三个出料口与混合器内部的液体结合，此方式有效的避免了因混合器内部流速过大，原料不能与液体充分接触的问题出现。

Description

一种管式静态混合器

技术领域

本实用新型涉及混合器技术领域，尤其涉及一种管式静态混合器。

背景技术

在给排水和环保工程中原水与混凝剂、助凝剂等药剂的充分混合，从而使得后处理流程取得良好效果的最基本条件，同时只有原水与药剂充分混合，才能有效提高药剂使用率，从而节约用药量，降低运行成本。目前常采用管式混合器，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下水流通过管道混合器会产生分流作用，使加入的药剂迅速扩散到整个水体中，达到混合的目的。然而现有管式混合器仍存在以下缺陷：首先是药剂的混合效率低，扩散不均匀，造成大量浪费，而且混合液往往在混合器内部存留时间过短，而达不到与其混合的效果。

我们为此，提出了一种管式静态混合器解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管式静态混合器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管式静态混合器，包括混合器本体，所述混合器本体顶部表面安装有投料口，且投料口下方设置有投料管，并且投料管延伸至混合器本体内部，所述投料管表面从上向下依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述第一出料口底端位于投料管内部设置有第二挡板，所述第二出料口底端位于投料管内部设置有第一挡板。

优选的，所述混合器本体内部设置有迂回管道，且迂回管道外侧安装有加热层，所述加热层内部安装有加热丝，所述加热层外侧表面设置有保温层。

优选的，所述混合器本体内部安装有椭圆仓，且椭圆仓内部设置有锥形喷口，并且锥形喷口一侧安装有搅拌叶。

优选的，所述混合器本体一端通过连接法兰连接有进水管，所述混合器本体另一端通过连接法兰连接有出水管。

优选的，所述第一挡板长度大于第二挡板长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在投料口的下方设置有投料管，投料管的表面从上向下依次开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，同时在第二出料口两端设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板长度大于第二挡板，通过设置多个出料口和挡板的配合，便于在投料时，原料可以同时从三个出料口与混合器内部的液体结合，此方式有效的避免了因混合器内部流速过大，原料不能与液体充分接触的问题出现。

2、本实用新型，在混合器本体内部安装有迂回管道，通过设置迂回管道，便于提高原料与液体在混合器内部的混合时间，从而提高他们混合效率，其次在迂回管道的外侧设置有加热层，加热层内部设置有加热丝，通过设置加热丝便于对迂回管道加热，从而加快原料与液体的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种管式静态混合器正视图；

图2为本实用新型提出的一种管式静态混合器内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管式静态混合器投料管示意图；

图4为本实用新型提出的一种管式静态混合器保温层示意图。

图例说明：

1、混合器本体；2、保温层；3、椭圆仓；4、出水管；5、进水管；6、连接法兰；7、投料口；8、迂回管道；9、锥形喷口；10、搅拌叶；11、第一出料口；12、第二出料口；13、第三出料口；14、投料管；15、第一挡板；16、第二挡板；17、加热丝；18、加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种管式静态混合器，包括混合器本体1，混合器本体1顶部表面安装有投料口7，且投料口7下方设置有投料管14，并且投料管14延伸至混合器本体1内部，投料管14表面从上向下依次开设有第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13，第一出料口11底端位于投料管14内部设置有第二挡板16，第二出料口12底端位于投料管14内部设置有第一挡板15，第一挡板15长度大于第二挡板16长度。

本实施方案中：通过设置投料管14，在工作时，把提前准备好的原料通过投料口7投入到投料管14中，在投料管14的表面从上向下依次开设有第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13，同时在第二出料口12两端设置有第一挡板15和第二挡板16，第一挡板15长度大于第二挡板16，通过设置多个出料口和挡板的配合，便于在投料时，原料可以同时从三个出料口与混合器内部的液体结合，此方式有效的避免了因混合器内部流速过大，原料不能与液体充分接触的问题出现。

具体的，混合器本体1内部设置有迂回管道8，且迂回管道8外侧安装有加热层18，加热层18内部安装有加热丝17，加热层18外侧表面设置有保温层2。

本实施方案中：通过设置迂回管道8，便于提高原料与液体在混合器内部的混合时间，从而提高他们混合效率，通过设置加热丝17（混合器一侧安装有加热丝17使用的电源，图中未标出）便于对迂回管道8加热，从而加快原料与液体的混合。

具体的，混合器本体1内部安装有椭圆仓3，且椭圆仓3内部设置有锥形喷口9，并且锥形喷口9一侧安装有搅拌叶10。

本实施方案中：通过设置锥形喷口9和搅拌叶10，便于对混合液进行充分搅拌。

具体的，混合器本体1一端通过连接法兰6连接有进水管5，混合器本体1另一端通过连接法兰6连接有出水管4。

本实施方案中：通过设置进水管5和出水管4，便于保证混合器本体1的正常使用。

工作原理：使用时，首先工作人员通过连接法兰6把混合器本体1与进水管5和出水管4连接，之后把提前准备好的原料通过投料口7投入到投料管14中，在投料管14的表面从上向下依次开设有第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13，同时在第二出料口12两端设置有第一挡板15和第二挡板16，第一挡板15长度大于第二挡板16，通过设置多个出料口和挡板的配合，便于在投料时，原料可以同时从三个出料口与混合器内部的液体结合，此方式有效的避免了因混合器内部流速过大，原料不能与液体充分接触的问题出现，混合后的液体通过迂回管道8后从而出水管4流出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管式静态混合器，包括混合器本体（1），其特征在于，所述混合器本体（1）顶部表面安装有投料口（7），且投料口（7）下方设置有投料管（14），并且投料管（14）延伸至混合器本体（1）内部，所述投料管（14）表面从上向下依次开设有第一出料口（11）、第二出料口（12）和第三出料口（13），所述第一出料口（11）底端位于投料管（14）内部设置有第二挡板（16），所述第二出料口（12）底端位于投料管（14）内部设置有第一挡板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种管式静态混合器，其特征在于，所述混合器本体（1）内部设置有迂回管道（8），且迂回管道（8）外侧安装有加热层（18），所述加热层（18）内部安装有加热丝（17），所述加热层（18）外侧表面设置有保温层（2）。

3.根据权利要求1所述的一种管式静态混合器，其特征在于，所述混合器本体（1）内部安装有椭圆仓（3），且椭圆仓（3）内部设置有锥形喷口（9），并且锥形喷口（9）一侧安装有搅拌叶（10）。

4.根据权利要求1所述的一种管式静态混合器，其特征在于，所述混合器本体（1）一端通过连接法兰（6）连接有进水管（5），所述混合器本体（1）另一端通过连接法兰（6）连接有出水管（4）。

5.根据权利要求1所述的一种管式静态混合器，其特征在于，所述第一挡板（15）长度大于第二挡板（16）长度。

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