CN213348862U

CN213348862U - 一种高效水合反应釜结构

Info

Publication number: CN213348862U
Application number: CN202021747164.8U
Authority: CN
Inventors: 沈桂锋; 刘荣近
Original assignee: Jiangsu Fenghao Chemical Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Fenghao Chemical Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种高效水合反应釜结构，特点是搅拌装置的搅拌轴上间隔设置有至少两个搅拌桨，搅拌桨包括固定在搅拌轴上的横向叶片，横向叶片一侧设置有纵向叶片a、纵向叶片b；横向叶片另一侧设置有纵向叶片c、纵向叶片d；所述的釜体上端设置有介质出口，介质出口管伸入釜体内部与上管环相连通；所述的釜体下端设置有介质进口，介质出口管伸入釜体内部与下管环相连通；在上管环与下管环之间设置有若干个螺旋连接管，所述的螺旋连接管沿环向设置，螺旋连接管上端与上管环相连通，下端与下管环相连通。优点是结构简单合理，稳定性好，使用效果好，工作效率高，能耗低，安全可靠。

Description

一种高效水合反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜的领域，尤其涉及一种高效水合反应釜结构。

背景技术

水合反应釜是综合反应容器，其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成；现有技术的反应釜中搅拌装置结构比较单一，物料搅拌均匀所需的搅拌时间较长，传动装置的能耗较高；冷却装置中所需的介质用量较大，增加了使用成本；因此需要对现有的水合反应釜进行一些结构上的改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高效水合反应釜结构，结构简单合理，稳定性好，工作效率高；解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效水合反应釜结构，包括釜体，釜体内设置有搅拌装置，搅拌装置的上端设置有传动装置；其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上间隔设置有至少两个搅拌桨，搅拌桨包括固定在搅拌轴上的横向叶片，横向叶片一侧设置有纵向叶片a、纵向叶片b；横向叶片另一侧设置有纵向叶片c、纵向叶片d；纵向叶片a与纵向叶片b之间、纵向叶片c与纵向叶片d之间均设置有夹角；所述的釜体上端设置有介质出口，介质出口管伸入釜体内部与上管环相连通；所述的釜体下端设置有介质进口，介质出口管伸入釜体内部与下管环相连通；在上管环与下管环之间设置有若干个螺旋连接管，所述的螺旋连接管沿环向设置，螺旋连接管上端与上管环相连通，下端与下管环相连通。

优选的：所述的螺旋连接管的管径小于上管环、下管环的管径。

优选的：所述的上管环、下管环通过支撑架与釜体内壁相连接固定。

优选的：所述的釜体上还设置有取样口，取样口垂直于釜体壁设置；测温口设置在与取样口相对应的另一侧，测温口与釜体壁之间设置有夹角a，a设置为锐角。

优选的：所述的釜体底部设置有出料口，出料管设置为弯管，出料管水平接出并延长至釜体壁外侧。

本实用新型的有益效果；一种高效水合反应釜结构，与传统结构相比：通过在上管环与下管环之间设置有若干个螺旋连接管，所述的螺旋连接管沿环向设置，螺旋连接管上端与上管环相连通，下端与下管环相连通；形成一个完整的流向通道，延长了低温介质在连接管中的存留时间，节约介质用量，提高反应釜的工作效率；搅拌桨的横向叶片一侧设置有纵向叶片、纵向叶片；另一侧设置有纵向叶片、纵向叶片d；纵向叶片a与纵向叶片b之间、纵向叶片c与纵向叶片d之间均设置有夹角，形成多道搅拌；使得搅拌更均匀，搅拌效果更好，节约搅拌时间，降低能耗；本实用新型结构简单合理，稳定性好，使用效果好，工作效率高，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A视图；

图3为本实用新型搅拌桨左视图；

在图中：1.釜体；2.搅拌装置；3.传动装置；4.搅拌轴；5.搅拌桨；6.横向叶片；7.纵向叶片a；8.纵向叶片b；9.纵向叶片c；10.纵向叶片d；11.介质出口；11-1.介质出口管；12.上管环；13.下管环；14.螺旋连接管；15.介质进口；15-1.介质进口管；16.支撑架；17.取样口；18.测温口；19.出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；

在附图中：一种高效水合反应釜结构，包括釜体1，釜体1内设置有搅拌装置2，搅拌装置2的上端设置有传动装置3；其特点是所述的搅拌装置2包括搅拌轴4，搅拌轴4上间隔设置有至少两个搅拌桨5，搅拌桨5包括固定在搅拌轴上的十字形横向叶片6，横向叶片6一侧设置有纵向叶片a7、纵向叶片b8；另一侧设置有纵向叶片c9、纵向叶片d10；纵向叶片a7与纵向叶片b8之间、纵向叶片c9与纵向叶片d10之间均设置有夹角；使得搅拌更均匀，搅拌效果更好，节约搅拌时间，降低能耗；所述的釜体1上端设置有介质出口11，介质出口管11-1伸入釜体1内部与上管环12相连通；所述的釜体1下端设置有介质进口15，介质进口管15-1伸入釜体1内部与下管环13相连通；在上管环12与下管环13之间设置有若干个螺旋连接管14，所述的螺旋连接管14沿环向设置，螺旋连接管14上端与上管环12相连通，下端与下管环13相连通；形成一个完整的流向通道，延长了低温介质在连接管中的存留时间，节约介质用量，提高反应釜的工作效率。

所述的螺旋连接管14的管径小于上管环12、下管环13的管径；避免连接管内的介质局部滞留，确保流经通道顺畅；所述的上管环12、下管环13通过支撑架16与釜体1内壁相连接固定；使上管环与下管环结构稳定，延长其使用寿命；所述的釜体1上还设置有取样口17，取样口17垂直于釜体壁设置，便于操作；测温口18设置在与取样口17相对应的另一侧，测温口18与釜体壁之间设置有夹角a，a设置为锐角，使温度计在测温时更安全可靠；所述的釜体1底部设置有出料口19，出料管19设置为弯管，出料管19水平接出并延长至釜体壁外侧，便于操作，有效防止物料洒落。

本实用新型的具体实施：介质从介质进口管进入，首先进入下环管，再从下环管进入螺旋连接管，各个螺旋连接管中均分布有低温介质，然后再汇聚到上环管中，从介质出口管排出；大大增加了低温介质与物料的接触面积，使物料的温度均匀，提高反应釜的反应效率；传动装置采用电机带动搅拌轴旋转，横向叶片随搅拌轴在水平面做圆周运动，由于纵向叶片之间形成了夹角，使得物料实现多道搅拌，物料搅拌更均匀，提高了搅拌装置的工作效率，降低能耗，节约搅拌时间；本实用新型结构简单合理，稳定性好，使用效果好，工作效率高，安全可靠。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种高效水合反应釜结构，包括釜体（1），釜体（1）内设置有搅拌装置（2），搅拌装置（2）的上端设置有传动装置（3）；其特征在于：所述的搅拌装置（2）包括搅拌轴（4），搅拌轴（4）上间隔设置有至少两个搅拌桨（5），搅拌桨（5）包括固定在搅拌轴上的十字形横向叶片（6），横向叶片（6）一侧设置有纵向叶片a（7）、纵向叶片b（8）；另一侧设置有纵向叶片c（9）、纵向叶片d（10）；纵向叶片a（7）与纵向叶片b（8）之间、纵向叶片c（9）与纵向叶片d（10）之间均设置有夹角；所述的釜体（1）上端设置有介质出口（11），介质出口管（11-1）伸入釜体（1）内部与上管环（12）相连通；所述的釜体（1）下端设置有介质进口（15），介质进口管（15-1）伸入釜体（1）内部与下管环（13）相连通；在上管环（12）与下管环（13）之间设置有若干个螺旋连接管（14），所述的螺旋连接管（14）沿环向设置，螺旋连接管（14）上端与上管环（12）相连通，下端与下管环（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效水合反应釜结构，其特征在于：所述的螺旋连接管（14）的管径小于上管环（12）、下管环（13）的管径。

3.根据权利要求1所述的一种高效水合反应釜结构，其特征在于：所述的上管环（12）、下管环（13）通过支撑架（16）与釜体（1）内壁相连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高效水合反应釜结构，其特征在于：所述的釜体（1）上还设置有取样口（17），取样口（17）垂直于釜体壁设置；测温口（18）设置在与取样口（17）相对应的另一侧，测温口（18）与釜体壁之间设置有夹角a，a设置为锐角。

5.根据权利要求1所述的一种高效水合反应釜结构，其特征在于：所述的釜体（1）底部设置有出料管（19），出料管（19）设置为弯管，出料管（19）水平接出并延长至釜体壁外侧。