CN217189225U - 一种旋流气动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流气动搅拌装置，包括进气管、扰流件、存气腔和至少一个出气管；所述进气管和出气管连接，所述出气管和扰流件均设置在存气腔中，所述扰流件沿出气管的出口方向在存气腔中至少设置为2个；所述存气腔中设置有出气端；所述扰流件相互交错设置；所述扰流件为切割片，沿出气端方向依次为第一切割片和第二切割片，所述第一切割片与出气端的周向位置固定连接；所述第二切割片与第一切割片可拆卸连接；本方案中，各个部件结构简单，易于装配，同时后期维护成本低；相较于传统机械搅拌，节约能耗70％以上；同时，本方案搅拌效果良好，能耗损失小，性价比高。

Description

一种旋流气动搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种旋流气动搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在水处理工程中各工艺单元搅拌、目前常见搅拌装置有，潜水型搅拌机、立式机械搅拌机，其原理就是由电力带动电机旋转，对水流进行搅拌。需要持续的电能输出转化为机械能。

但是现有技术中的机械式搅拌装置成本较高，而在一些小型水处理站点中不需要使用到较大型号的机械式搅拌装置，大型机械式搅拌装置对于小型处理站而言性价比并不高，同时大型机械式搅拌装置也存在功耗高、检修复杂、检修难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种旋流气动搅拌装置，解决了现有技术中大型机械式搅拌装置成本高、功耗高、检修复杂、检修难度大的问题。

本实用新型是通过下述方案来实现的：

一种旋流气动搅拌装置，包括进气管、扰流件、存气腔和至少一个出气管；所述进气管和出气管连接，所述出气管和扰流件均设置在存气腔中，所述扰流件沿出气管的出口方向在存气腔中至少设置为2个；所述存气腔中设置有出气端；所述扰流件相互交错设置。

基于上述一种旋流气动搅拌装置的结构，所述扰流件为切割片，沿出气端方向依次为第一切割片和第二切割片，所述第一切割片与出气端的周向位置固定连接；所述第二切割片与第一切割片可拆卸连接。

基于上述一种旋流气动搅拌装置的结构，所述扰流件为带孔状结构的圆盘；沿出气端方向依次为第一扰流盘和第二扰流盘，所述第一扰流盘与出气端的周向位置固定连接；所述第二扰流盘与第一扰流盘可拆卸连接；且第一扰流盘和第二扰流盘上的孔状结构错开设置。

基于上述一种旋流气动搅拌装置的结构，所述出气管在存气腔中至少设置为1个，存气腔中出气端的个数与出气管的个数相匹配，每个出气端中均设置有至少2个扰流件。

基于上述一种旋流气动搅拌装置的结构，所述扰流件在出气端中设置为3 个。

基于上述一种旋流气动搅拌装置的结构，所述进气管上设有延伸管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，各个部件结构简单，易于装配，同时后期维护成本低；相较于传统机械搅拌，节约能耗70％以上；同时，本方案搅拌效果良好，能耗损失小，性价比高。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型扰流件的一种结构示意图；

图3是本实用新型扰流件的另一种结构示意图；

附图说明：1、进气管；2、出气管；3、存气腔；4、扰流件；5、延伸管； 6、出气端。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1～3所示，一种旋流气动搅拌装置，包括进气管1、出气管2、存气腔 3和扰流件4；所述进气管1和出气管2连接，所述出气管2和扰流件4均设置在存气腔3中，所述扰流件4沿出气管2的出口方向在存气腔3中至少设置为2 个；所述存气腔3中设置有出气端6；所述扰流件4相互交错设置使气流无法直接排出。

基于上述结构，带压气流通过进气管1进入，从进气管1向出气管2端流动，然后出气管2将气体通入到存气腔3中进行暂存，最终加压气体通过扰流件4向外排出；加压气流在通过第一扰流件4时，对气流进行了初步切割，初步切割后的气流在依次通过第二扰流件4，对初步切割后的气流进行再次切割，最终将气流切割为细小的气泡，由于本装置的使用环境通常为液体中，因此会在液体中产生大量切割后的上升气泡，由于气腔中积累的压力及气体浮力，上升气泡会夹杂底部的水体及沉积物呈曲线型扇形扩散上升，使原来外界的上部水及远隔气体部分的水体由于受到气泡上升冲击压力而下降，最终实现垂直型及水平型立体混合翻腾，实现搅拌的效果。

所述扰流件4可以为切割片，沿出气端6方向依次为第一切割片和第二切割片，所述第一切割片与出气端6的周向位置固定连接；所述第二切割片与第一切割片可拆卸连接；

基于上述结构，第一切割片与出气端6固定连接，如焊接等形式，使第一切割片与出气端6连接为一体，能够稳固的对气流进行初步切割；第二切割片通过螺栓等方式与第二切割片实现固定连接，方便后期对第二切割片进行维护和检修除杂；

所述第一切割片和第二切割片错开一定角度设置，使第一切割片和第二切割片能够将气流的通路在流通方向上进行直接阻断，使气流无法直接流体，必须经过扰流后才能进行通过，增大气泡的产生率。

所述扰流件可为带孔状结构的圆盘；沿出气端6方向依次为第一扰流盘和第二扰流盘，所述第一扰流盘与出气端6的周向位置固定连接；所述第二扰流盘与第一扰流盘可拆卸连接；且第一扰流盘和第二扰流盘上的孔状结构错开设置，使气流无法直接流体，必须经过扰流后才能进行通过，增大气泡的产生率。

所述出气管2在存气腔3中至少设置为1个，存气腔3中出气端6的个数与出气管2的个数相匹配，每个存气腔3中均设置有至少2个扰流件。

所述存气腔整体为圆筒形结构。

其他实施例中，可以将出气管2设置为多个，同时出气端6也设置为多个，增多出气端6的个数，可以全方位的对液体进行搅动；

所述进气管1上可以设有延伸管5，进气管1端通入加压气体；对水体进行扰动，本方案中，各个部件结构简单，易于装配，同时后期维护成本低；相较于传统机械搅拌，节约能耗70％以上；同时，本方案搅拌效果良好，能耗损失小，性价比高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋流气动搅拌装置，其特征在于：包括进气管、扰流件、存气腔和至少一个出气管；所述进气管和出气管连接，所述出气管和扰流件均设置在存气腔中，所述扰流件沿出气管的出口方向在存气腔中至少设置为2个；所述存气腔中设置有出气端；所述扰流件相互交错设置。

2.如权利要求1所述的一种旋流气动搅拌装置，其特征在于：所述扰流件为切割片，沿出气端方向依次为第一切割片和第二切割片，所述第一切割片与出气端的周向位置固定连接；所述第二切割片与第一切割片可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种旋流气动搅拌装置，其特征在于：所述扰流件为带孔状结构的圆盘；沿出气端方向依次为第一扰流盘和第二扰流盘，所述第一扰流盘与出气端的周向位置固定连接；所述第二扰流盘与第一扰流盘可拆卸连接；且第一扰流盘和第二扰流盘上的孔状结构错开设置。

4.如权利要求1所述的一种旋流气动搅拌装置，其特征在于：所述出气管在存气腔中至少设置为1个，存气腔中出气端的个数与出气管的个数相匹配，每个出气端中均设置有至少2个扰流件。

5.如权利要求1所述的一种旋流气动搅拌装置，其特征在于：所述扰流件在出气端中设置为3个。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种旋流气动搅拌装置，其特征在于：所述进气管上设有延伸管。

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