CN210386209U - 一种自吸式可调节微气泡发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自吸式可调节微气泡发生器，包括依次螺纹连接在一起的筒体、吸气室、混合段以及扩散段，所述筒体上设置有液相入口管和气相入口管，所述液相入口管的其中一端延伸至所述吸气室内并螺纹连接有喷嘴，所述混合段内固定设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中心通过一个叶轮轴连接在一起，所述叶轮轴上设置有若干个能够转动的叶轮，其能够形成气泡直径较小、高度紊流的流体环境，通过改变液相流体流量，能够改变叶轮转速，从而调节气泡的大小。
Description
技术领域
本实用新型涉及自吸式微气泡发生器领域，具体涉及一种自吸式可调节微气泡发生器。
背景技术
气泡发生器是浮选柱的核心部件，其性能决定了浮选设备的技术和经济参数，并影响装置的使用寿命和运转成本。现阶段，常用的气泡发生器分为自吸气式和压气式两类。压气式发泡器需要额外配置一套供气系统，装置造价成本较高；自吸气式发泡器是通过高速流体产生负压来吸入空气的方法，该方法成泡率高，不易堵塞，但成泡直径较大。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种自吸式可调节微气泡发生器，其能够形成气泡直径较小、高度紊流的流体环境，通过改变液相流体流量，能够改变叶轮转速，从而调节气泡的大小。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种自吸式可调节微气泡发生器，包括依次螺纹连接在一起的筒体、吸气室、混合段以及扩散段，所述筒体上设置有液相入口管和气相入口管，所述液相入口管的其中一端延伸至所述吸气室内并螺纹连接有喷嘴，所述混合段内固定设置有两个支撑架，两个所述支撑架的中心通过一个叶轮轴连接在一起，所述叶轮轴上设置有若干个能够转动的叶轮。
优选地，所述筒体、所述液相入口管、所述吸气室、所述混合段以及所述扩散段同轴心设置。
优选地，所述吸气室和所述喷嘴的直径由入口至出口逐渐减小。
优选地，所述扩散段的直径由入口至出口逐渐增大。
优选地，所述叶轮的数量大于等于1个。
优选地，所述叶轮上设置有若干个倾斜式叶片，所述倾斜式叶片的数量大于等于2个。
优选地，所述叶轮与所述混合段内径的直径比为0.25-0.95。
优选地，所述支撑架的结构为一字型、人字形或十字形中的一种。
优选地，所述液相入口管和所述气相入口管垂直设置或接近垂直设置
本实用新型的有益效果在于：本装置叶轮是依靠流体的冲击实现自旋转，无需外置动力设备，装置成本低；旋转的叶轮有利于装置内形成高紊流的流体环境，能够将减小气体体积并将气泡分散更加均匀；通过改变液相流体流量可改变叶轮转速，从而能够改变气泡的大小，叶轮转速越快气泡越小；该装置结构简单，维修方便，有利于实现装置的大型化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种自吸式可调节微气泡发生器的结构示意图。
附图标记说明：
1、液相入口管，2、筒体，3、气相入口管，4、喷嘴，5、吸气室，6、支撑架，7、叶轮，8、叶轮轴，9、混合段，10、扩散段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种自吸式可调节微气泡发生器，包括依次螺纹连接在一起的筒体2、吸气室5、混合段9以及扩散段10，所述筒体2上设置有液相入口管1和气相入口管3，所述液相入口管1的其中一端延伸至所述吸气室5内并螺纹连接有喷嘴4，所述混合段9内固定设置有两个支撑架6，两个所述支撑架6的中心通过一个叶轮轴8连接在一起，所述叶轮轴8上设置有若干个能够转动的叶轮7。
所述筒体2、所述液相入口管1、所述吸气室5、所述混合段9以及所述扩散段10同轴心设置。
所述吸气室5和所述喷嘴4的直径由入口至出口逐渐减小。
所述扩散段10的直径由入口至出口逐渐增大。
所述叶轮7的数量大于等于1个。
所述叶轮7上设置有若干个倾斜式叶片，所述倾斜式叶片的数量大于等于2个。
所述叶轮7与所述混合段9内径的直径比为0.25-0.95。
所述支撑架6的结构为一字型、人字形或十字形中的一种。
所述液相入口管1和所述气相入口管3垂直设置或接近垂直设置。
使用时，液相或者液固的两相混合物通过液相入口管1和喷嘴4进行加速，在喷嘴4出口处形成低压区；气相流体在压差的作用下通过气相入口管3进入吸气室5；气液两相或气液固三相通过吸气室5进入混合段9，对混合段9内的叶轮7进行冲击，带动叶轮7的旋转；旋转的叶轮7加速了气液固三相的混合，并将气相粉碎成微小气泡，其中流体流速越大叶轮7转速越大，流体湍动能和耗散率越大，气泡尺寸越小；混合均匀的气液固三相混合物进入扩散段10进行降速增压，并进入下一段工艺中。
本装置的叶轮是依靠流体的冲击实现旋转，旋转的叶轮能够将气泡分散更加均匀且气泡更小；通过改变液相流体流量来改变叶轮转速，能够调节气泡的大小，有利于实现气泡发生器的大型化。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：包括依次螺纹连接在一起的筒体(2)、吸气室(5)、混合段(9)以及扩散段(10)，所述筒体(2)上设置有液相入口管(1)和气相入口管(3)，所述液相入口管(1)的其中一端延伸至所述吸气室(5)内并螺纹连接有喷嘴(4)，所述混合段(9)内固定设置有两个支撑架(6)，两个所述支撑架(6)的中心通过一个叶轮轴(8)连接在一起，所述叶轮轴(8)上设置有若干个能够转动的叶轮(7)。
2.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述筒体(2)、所述液相入口管(1)、所述吸气室(5)、所述混合段(9)以及所述扩散段(10)同轴心设置。
3.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述吸气室(5)和所述喷嘴(4)的直径由入口至出口逐渐减小。
4.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述扩散段(10)的直径由入口至出口逐渐增大。
5.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述叶轮(7)的数量大于等于1个。
6.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述叶轮(7)上设置有若干个倾斜式叶片，所述倾斜式叶片的数量大于等于2个。
7.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述叶轮(7)与所述混合段(9)内径的直径比为0.25-0.95。
8.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述支撑架(6)的结构为一字型、人字型或者十字型中的一种。
9.如权利要求1所述的一种自吸式可调节微气泡发生器，其特征在于：所述液相入口管(1)和所述气相入口管(3)垂直设置或接近垂直设置。
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| CN210386209U true CN210386209U (zh) | 2020-04-24 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246115A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-01-22 | 中国矿业大学 | 一种纳米气泡和微米气泡梯度发生器 |
| CN114053892A (zh) * | 2020-07-28 | 2022-02-18 | 比尔克特韦尔克有限两合公司 | 用于冷却压铸模具的气液混合装置 |
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2019
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