CN105347520A - 旋流曝气器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋流曝气器,具体的说是一种内部带有交错排列的气泡气割钉头的旋流曝气器,属于环保设备技术领域。其包括三通管和曝气管,曝气管底部中心设有空气入口,空气入口与三通管的出气端连接;通管固定在立柱上端,立柱下端固接支撑底板;曝气管内底部设有若干个直半叶片,曝气管内底部中心设有导流柱,曝气管内中部沿管体内侧壁设有多个第一气泡切割钉头,曝气管内上部沿管体内侧壁设有多个第二气泡切割钉头。本发明增加了氧气的传质速率和氧利用率,具备较高的曝气效率;其运行稳定可靠,不容易发生堵塞,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋流曝气器,具体的说是一种内部带有交错排列的气泡气割钉头的旋流曝气器,属于环保设备技术领域。
背景技术
曝气器是一种常见的曝气装置。使用时,将空气通入曝气器张,为曝气池中的曝气介质提供氧气和气液混流作用,使得曝气介质高效混合,尤其是能够提高介质的溶解氧含量。
目前,一般的向污水池中充氧的方法是通过鼓风机产生压力空气,通过曝气器将氧气传递到污水中。曝气设备的运行效果直接影响到污水处理的效率和成败。传统的旋流曝气器存在制作成本高,工作效率低,服务面积小,运行不平稳等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种旋流曝气器,具备较高的曝气效率,运行稳定可靠,不容易发生堵塞,使用寿命长。
按照本发明提供的技术方案,旋流曝气器包括三通管和曝气管,其特征是:曝气管底部中心设有空气入口,空气入口与三通管的出气端连接;通管固定在立柱上端,立柱下端固接支撑底板;曝气管内底部设有若干个直半叶片,曝气管内底部中心设有导流柱,曝气管内中部沿管体内侧壁设有多个第一气泡切割钉头,曝气管内上部沿管体内侧壁设有多个第二气泡切割钉头。
进一步的,多个第一气泡切割钉头沿曝气管的管体内侧壁圆周方向均匀分布。
进一步的,多个第二气泡切割钉头沿曝气管的管体内侧壁圆周方向均匀分布。
进一步的,第二气泡切割钉头的直径大于第一气泡切割钉头的直径。
进一步的,三通管的出气端两侧的管体和曝气管侧壁之间设有加强筋。
进一步的,三通管一侧的进气端连接法兰端面。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,经过直半叶片、第一气泡切割钉头、第二气泡切割钉头的层层分割,气泡被切割为小气泡,且与周围的泥水混合物充分混合,增加了氧气的传质速率和氧利用率,具备较高的曝气效率;其运行稳定可靠,不容易发生堵塞,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明主视图。
图2为图1中A-A剖视图。
图3为图1中B-B剖视图。
图4为图1中C-C剖视视图。
附图标记说明:1-支撑底板、2-立柱、3-三通管、4-法兰端面、5-加强筋、6-曝气管、7-直半叶片、8-导流柱、9-第一气泡切割钉头、10-第二气泡切割钉头、11-空气入口。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~4所示,本发明主要包括三通管3和曝气管6,曝气管6底部中心设有空气入口11,空气入口11与三通管3的出气端连接。
三通管3固定在立柱2上端,立柱2下端固接支撑底板1,支撑底板1和立柱2形成整个装置的支撑结构。
曝气管6内底部设有若干个直半叶片7,直半叶片7能够对进入曝气管6的空气和水进行旋混粉碎。曝气管6内底部中心设有导流柱8,导流柱8对进入曝气管6的空气进行导流。
曝气管6内中部沿管体内侧壁设有多个第一气泡切割钉头9,多个第一气泡切割钉头9沿曝气管6的管体内侧壁圆周方向均匀分布。
曝气管6内上部沿管体内侧壁设有多个第二气泡切割钉头10,多个第二气泡切割钉头10沿曝气管6的管体内侧壁圆周方向均匀分布。所述第二气泡切割钉头10的直径大于第一气泡切割钉头9的直径。在使用时,通过第一气泡切割钉头和第二气泡切割钉头对气泡进行多次粉碎,搅拌性能好,产生的气泡均匀,氧利用率高。
所述三通管3的出气端两侧的管体和曝气管6侧壁之间设有加强筋5,通过加强筋5提高三通管3和曝气管6连接的强度。
所述三通管3一侧的进气端连接法兰端面4,法兰端面4用于整个装置的对接连接。
本发明的工作原理是:工作时,空气通过三通管的进气端进入旋流曝气器底部的空气入口,在曝气时气流以很高的速度上升,带动周围的泥水混合物一起上升,经过直半叶片、第一气泡切割钉头、第二气泡切割钉头的层层分割,气泡被切割为小气泡,且与周围的泥水混合物充分混合,增加了氧气的传质速率和氧利用率。
本发明结构简单、紧凑、合理,经过直半叶片、第一气泡切割钉头、第二气泡切割钉头的层层分割,气泡被切割为小气泡,且与周围的泥水混合物充分混合,增加了氧气的传质速率和氧利用率,具备较高的曝气效率;其运行稳定可靠,不容易发生堵塞,使用寿命长。
Claims (6)
1.一种旋流曝气器,包括三通管(3)和曝气管(6),其特征是:曝气管(6)底部中心设有空气入口(11),空气入口(11)与三通管(3)的出气端连接;通管(3)固定在立柱(2)上端,立柱(2)下端固接支撑底板(1);曝气管(6)内底部设有若干个直半叶片(7),曝气管(6)内底部中心设有导流柱(8),曝气管(6)内中部沿管体内侧壁设有多个第一气泡切割钉头(9),曝气管(6)内上部沿管体内侧壁设有多个第二气泡切割钉头(10)。
2.如权利要求1所述的旋流曝气器,其特征是:所述多个第一气泡切割钉头(9)沿曝气管(6)的管体内侧壁圆周方向均匀分布。
3.如权利要求1所述的旋流曝气器,其特征是:所述多个第二气泡切割钉头(10)沿曝气管(6)的管体内侧壁圆周方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的旋流曝气器,其特征是:所述第二气泡切割钉头(10)的直径大于第一气泡切割钉头(9)的直径。
5.如权利要求1所述的旋流曝气器,其特征是:所述三通管(3)的出气端两侧的管体和曝气管(6)侧壁之间设有加强筋(5)。
6.如权利要求1所述的旋流曝气器,其特征是:所述三通管(3)一侧的进气端连接法兰端面(4)。
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Publications (1)
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- 2015-11-20 CN CN201510810015.9A patent/CN105347520A/zh active Pending
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