CN209715370U - 一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，包括搅拌槽体，所述搅拌槽体上表面左侧开设有进料口，所述搅拌槽体上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆底部与伞形叶轮上表面中部固定连接，所述搅拌槽体底部与输料管中部固定连通，所述输料管顶部右侧设置有阀门，所述输料管外壁左侧固定安装有输料电机，所述输料电机右侧安装有输料杆，所述输料杆水平置于输料管内且输料杆外侧固定安装有输料螺纹。本实用新型通过在搅拌杆左右两侧均固定安装三组等距排列的搅拌叶片和搅拌杆底部的伞形叶轮的配合使用，搅拌效果好，可以使选矿药物与矿浆充分混合，有利于提高选矿的效果，适合广泛推广与使用。

Description

一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽。

背景技术

搅拌槽是选矿过程中的混合设备，通常是在矿物的粉碎破碎后、浮选过程之前使用，是为浮选过程做准备的工艺过程，为使选矿更加彻底，避免不必要的浪费，将矿浆与选矿药物混合后经过选矿药物的反应，再进行选矿。为使选矿药物与矿浆充分反应且延长反应时间，现有的方式是采搅拌槽对选矿药物与矿浆进行搅拌，但是现有的搅拌槽结构简单，不能使选矿药物与矿浆充分反应，混合效率差，且现有的搅拌槽在排料时容易堵塞。因此，我们提出一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，通过在搅拌杆左右两侧均固定安装三组等距排列的搅拌叶片和搅拌杆底部的伞形叶轮的配合使用，搅拌效果好，可以使选矿药物与矿浆充分混合，有利于提高选矿的效果，通过在输料管外壁左侧安装输料电机和输料杆外侧安装输料螺纹，可以将搅拌混合后的矿浆均匀有序的从输料管排出，避免出现堵塞现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，包括搅拌槽体，所述搅拌槽体上表面左侧开设有进料口，所述搅拌槽体上表面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机底部安装有搅拌杆，所述搅拌杆底部与伞形叶轮上表面中部固定连接，所述搅拌槽体底部与输料管中部固定连通，所述输料管顶部右侧设置有阀门，所述输料管外壁左侧固定安装有输料电机，所述输料电机右侧安装有输料杆，所述输料杆水平置于输料管内且输料杆外侧固定安装有输料螺纹。

进一步的，所述搅拌杆垂直置于搅拌槽体内壁上表面中部，所述搅拌杆左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片。

进一步的，所述伞形叶轮与搅拌叶片表面均开设有多组均匀排列的导流孔。

进一步的，所述搅拌槽体外壁右侧中部固定安装有开关面板，所述开关面板底部安装有通电导线，所述通电导线与开关面板电性连接。

进一步的，所述开关面板表面上下两侧分别安装有开关A和开关B，所述开关A的信号输出端与搅拌电机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与输料电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，通过在搅拌杆左右两侧均固定安装三组等距排列的搅拌叶片和搅拌杆底部的伞形叶轮的配合使用，搅拌效果好，可以使选矿药物与矿浆充分混合，有利于提高选矿的效果；

2.本实用新型的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，通过在搅拌叶片和伞形叶轮表面开设多组均匀排列的导流孔，可以减少搅拌叶片与伞形叶轮在转动过程中的阻力，增加选矿药物与矿浆的流动性，提高了搅拌效果；

3.本实用新型的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，通过在输料管外壁左侧安装输料电机和输料杆外侧安装输料螺纹，可以将搅拌混合后的矿浆均匀有序的从输料管排出，避免出现堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽的搅拌槽体内部结构示意图。

图中：1、进料口；2、搅拌槽体；3、输料电机；4、输料管；5、阀门；6、开关面板；7、开关A；8、开关B；9、通电导线；10、搅拌电机；11、搅拌叶片；12、导流孔；13、伞形叶轮；14、输料杆；15、输料螺纹；16、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，包括搅拌槽体2，所述搅拌槽体2上表面左侧开设有进料口1，所述搅拌槽体2上表面中部固定安装有搅拌电机10，所述搅拌电机10底部安装有搅拌杆16，所述搅拌杆16底部与伞形叶轮13上表面中部固定连接，所述搅拌槽体2底部与输料管4中部固定连通，所述输料管4顶部右侧设置有阀门5，所述输料管4外壁左侧固定安装有输料电机3，所述输料电机3右侧安装有输料杆14，所述输料杆14水平置于输料管4内且输料杆14外侧固定安装有输料螺纹15。

本实施例中如图1和图2所示通过在搅拌杆16底部安装伞形叶轮13，可以对选矿药物与矿浆进行搅拌混合，通过在输料管4外壁左侧安装输料电机3和输料杆14外侧安装输料螺纹15，可以将搅拌混合后的矿浆均匀有序的从输料管4排出，避免出现堵塞现象。

其中，所述搅拌杆16垂直置于搅拌槽体2内壁上表面中部，所述搅拌杆16左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片11。

本实施例中如图2所示通过在搅拌杆16左右两侧均安装三组等距排列的搅拌叶片11，可以提高选矿药物与矿浆的搅拌效果。

其中，所述伞形叶轮13与搅拌叶片11表面均开设有多组均匀排列的导流孔12。

本实施例中如图2所示通过在搅拌叶片11和伞形叶轮13表面开设多组均匀排列的导流孔12，可以减少搅拌叶片11与伞形叶轮13在转动过程中的阻力，增加选矿药物与矿浆的流动性。

其中，所述搅拌槽体2外壁右侧中部固定安装有开关面板6，所述开关面板6底部安装有通电导线9，所述通电导线9与开关面板6电性连接。

本实施例中如图1所示通过在开关面板6底部安装通电导线9，使用该装置时，将通电导线9与外部电源连接，为搅拌电机10和输料电机3提供电能。

其中，所述开关面板6表面上下两侧分别安装有开关A7和开关B8，所述开关A7的信号输出端与搅拌电机10的信号输入端连接，所述开关B8的信号输出端与输料电机3的信号输入端连接。

工作原理：使用时，将选矿药物与矿浆从进料口1倒入搅拌槽体2内，再将通电导线9与外部电源连接，然后按下，开关A7，开关A7将信号传输给搅拌电机10，搅拌电机10通过搅拌杆16带动搅拌叶片11和伞形叶轮13对选矿药物与矿浆进行搅拌混合，搅拌叶片11和伞形叶轮13表面的导流孔12，可以减少搅拌叶片11和伞形叶轮13在转的过程中的阻力，提高搅拌效果，需要排料时，按下开关B8，开关B8将信号传输给输料电机3，输料电机3通过输料杆14带动输料螺纹15转动，将混合后的矿浆从输料管4均匀有序的排出，避免输料管4堵塞，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，包括搅拌槽体(2)，其特征在于：所述搅拌槽体(2)上表面左侧开设有进料口(1)，所述搅拌槽体(2)上表面中部固定安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)底部安装有搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)底部与伞形叶轮(13)上表面中部固定连接，所述搅拌槽体(2)底部与输料管(4)中部固定连通，所述输料管(4)顶部右侧设置有阀门(5)，所述输料管(4)外壁左侧固定安装有输料电机(3)，所述输料电机(3)右侧安装有输料杆(14)，所述输料杆(14)水平置于输料管(4)内且输料杆(14)外侧固定安装有输料螺纹(15)。

2.根据权利要求1所述的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，其特征在于：所述搅拌杆(16)垂直置于搅拌槽体(2)内壁上表面中部，所述搅拌杆(16)左右两侧均固定安装有三组等距排列的搅拌叶片(11)。

3.根据权利要求1所述的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，其特征在于：所述伞形叶轮(13)与搅拌叶片(11)表面均开设有多组均匀排列的导流孔(12)。

4.根据权利要求1所述的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，其特征在于：所述搅拌槽体(2)外壁右侧中部固定安装有开关面板(6)，所述开关面板(6)底部安装有通电导线(9)，所述通电导线(9)与开关面板(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的新型高效选矿用伞形叶轮搅拌槽，其特征在于：所述开关面板(6)表面上下两侧分别安装有开关A(7)和开关B(8)，所述开关A(7)的信号输出端与搅拌电机(10)的信号输入端连接，所述开关B(8)的信号输出端与输料电机(3)的信号输入端连接。