CN207680535U - 混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混料搅拌装置,包括桶体,所述桶体内部上下间隔安装有两个拌料器,单个拌料器的结构为:包括横穿桶体的空心转轴,所述空心转轴的一端安装驱动电机,所述空心转轴的另一端连接传动装置,位于桶体内部的空心转轴上间隔安装有多组叶轮,所述叶轮成弧形结构。本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过拌料器、承压式布气装置和堵料落料均布装置配合作用,可以方便的完成物料的加热反应工作,工作效率高,工作可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应装置技术领域,尤其是一种混料搅拌装置。
背景技术
现有技术中的混料反应器的搅拌装置其结构复杂,制造与加工困难,使用效果差。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种混料搅拌装置,从而可以大大提高使用可靠性,提高工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种混料搅拌装置,包括桶体,所述桶体内部上下间隔安装有两个拌料器,单个拌料器的结构为:包括横穿桶体的空心转轴,所述空心转轴的一端安装驱动电机,所述空心转轴的另一端连接传动装置,位于桶体内部的空心转轴上间隔安装有多组叶轮,所述叶轮成弧形结构。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述两个拌料器之间安装有承压式布气装置,所述承压式布气装置的中部安装堵料落料均布装置,与堵料落料均布装置间隔距离安装有钢丝破碎分散装置。
所述空心转轴的一端连接空气加热器。
拌料器的内筒的顶部设置有出气口。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过拌料器、承压式布气装置和堵料落料均布装置配合作用,可以方便的完成物料的加热反应工作,工作效率高,工作可靠性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
其中:1、物料盖;2、进料口;3、收集臭气管;4、拌料器;5、承压式布气装置;6、堵料落料均布装置;7、连通管;8、桶体;9、臭气收集处理装置;10、螺旋输送机;11、出料口;12、钢丝破碎分散装置;13、空心转轴;14、叶轮;15、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的混料搅拌装置,包括桶体8,桶体8内部上下间隔安装有两个拌料器4,单个拌料器4的结构为:包括横穿桶体8的空心转轴13,空心转轴13的一端安装驱动电机15,空心转轴13的另一端连接传动装置,位于桶体8内部的空心转轴13上间隔安装有多组叶轮14,叶轮14成弧形结构。
两个拌料器4之间安装有承压式布气装置5,承压式布气装置5的中部安装堵料落料均布装置6,与堵料落料均布装置6间隔距离安装有钢丝破碎分散装置12。钢丝破碎分散装置12与下部的拌料器4的输入口对接,下部的拌料器4底部同样安装有承压式布气装置5,下部的拌料器4底部为出料口11,出料口11处安装有螺旋输送机10;桶体8的顶部安装有多个进料口2,进料口2的顶部安装有物料盖1。上下两个承压式布气装置5之前通过连通管7连接。进料口2的管壁上安装有收集臭气管3,收集臭气管3的底部连接臭气收集处理装置9,桶体8的管壁上通过支管与收集臭气管3连通。
空心转轴13的一端连接空气加热器。
拌料器4的内筒的顶部设置有出气口。
实际应用时,安装在混料加热反应器中,
实际使用过程中,混合的物料从进料口2进入,通过上部的拌料器4进行搅拌,同时承压式布气装置5工作,对拌料器4内部进行吹气,在上部的拌料器4搅拌完毕后,堵料落料均布装置6工作,弧面挡料板旋转打开,物料通过第一钢丝轮和第二钢丝轮之间的间隙进入到下部的拌料器4内,此时物料是被钢丝轮边打碎边打均匀,然后再进入下部的拌料器4内,再次进行混合搅拌,最后从出料口11排出,通过螺旋输送机10送走。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种混料搅拌装置,其特征在于:包括桶体(8),所述桶体(8)内部上下间隔安装有两个拌料器(4),单个拌料器(4)的结构为:包括横穿桶体(8)的空心转轴(13),所述空心转轴(13)的一端安装驱动电机(15),所述空心转轴(13)的另一端连接传动装置,位于桶体(8)内部的空心转轴(13)上间隔安装有多组叶轮(14),所述叶轮(14)成弧形结构。
2.如权利要求1所述的混料搅拌装置,其特征在于:所述两个拌料器(4)之间安装有承压式布气装置(5),所述承压式布气装置(5)的中部安装堵料落料均布装置(6),与堵料落料均布装置(6)间隔距离安装有钢丝破碎分散装置(12)。
3.如权利要求1所述的混料搅拌装置,其特征在于:所述空心转轴(13)的一端连接空气加热器。
4.如权利要求1所述的混料搅拌装置,其特征在于:拌料器(4)的内筒的顶部设置有出气口。
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