CN217856183U - 可快速冷热切换的反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工反应罐，具体涉及一种可快速冷热切换的反应罐。所述的反应罐包括：罐体；搅拌装置，搅拌装置设置在罐体内部，用于促进罐体内部液体的流动；变温装置，变温装置包括沿罐体轴向方向盘绕的升温管道以及降温管道，升温管道以及降温管道盘绕成管状，管状的升温管道以及降温管道包围在搅拌装置外侧；升温管道以及降温管道上均设置有换热片；进料口，进料口设置在罐体上部；出料口，出料口设置在罐体底部。本实用新型通过在罐体内部设置变温装置，并将变温装置盘绕成管状，配合搅拌装置，实现罐体内部液体的循环流动，并且在管道上设置换热片，增大接触面积，提高变温效率，实现罐体内部液体的快速升温或降温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工反应罐，具体涉及一种可快速冷热切换的反应罐。
背景技术
在化学工程中，液体的反应程度往往随着温度的改变而有很大的不同，并且在不同的反应步骤中，往往需要不同的反应温度，使得化工反应能够顺利平稳的进行。
在现有的快速升温、快速降温的反应罐中，通常在反应罐的罐壁上附加升温或降温装置，以此实现反应罐的升温或降温，但使用此种方法，外部的热源或冷源无法进入到反应罐内部，变温装置与罐内液体接触面积小，不能实现全方面、多角度的升温或降温，换热效果不佳，效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供可快速冷热切换的反应罐，以解决上述背景技术中提出的变温装置与罐内液体接触面积小、变温效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
可快速冷热切换的反应罐，包括：
罐体；
搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述罐体内部，用于促进所述罐体内部液体的流动；
变温装置，所述变温装置包括沿所述罐体轴向方向盘绕的升温管道以及降温管道，所述升温管道以及所述降温管道盘绕成管状，管状的所述升温管道以及所述降温管道包围在所述搅拌装置外侧；所述升温管道以及所述降温管道上均设置有换热片；
进料口，所述进料口设置在所述罐体上部；
出料口，所述出料口设置在所述罐体底部。
进一步的，在所述变温装置中，所述升温管道以及所述降温管道间隔设置。
进一步的，在所述变温装置中，所述升温管道以及所述降温管道相互之间紧密排列。
进一步的，所述升温管道以及所述降温管道之间间隔较小，配合所述搅拌装置的作用，所述罐体内部的反应液体，大部分按照所述升温管道以及所述降温管道所形成的管状结构流动，减少水流的无序运动，提高变温效率。
进一步的，所述换热片设置在所述升温管道以及所述降温管道相对于所述搅拌装置的外侧。
进一步的，所述换热片沿所述罐体的轴向方向设置。
进一步的，所述换热片投影面积最小的一面与水流的流动方向垂直，在增大接触面积的同时，减少换热片对水流的阻挡。
进一步的，所述变温装置还包括升温管道入口、升温管道出口、降温管道入口、降温管道出口，所述升温管道入口与所述降温管道入口设置在所述罐体顶部，所述升温管道出口与所述降温管道出口设置在所述罐体底部。
进一步的，还包括支撑件，所述支撑件设置在所述罐体内部，所述支撑件连接所述变温装置与所述罐体内壁，所述支撑件用于固定所述变温装置。
进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、扇叶，所述搅拌电机固定安装在所述罐体上方；所述搅拌轴与所述搅拌电机传动连接；所述搅拌轴上设置有至少一个扇叶。
进一步的，通过设置所述扇叶，将所述罐体内部液体沿所述罐体的轴向方向流动。
进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述罐体的底部，所述温度传感器的测温端伸入所述罐体内部。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在罐体内部设置变温装置，并将变温装置盘绕成管状，配合搅拌装置，实现罐体内部液体的循环流动，并且在管道上设置换热片，增大接触面积，提高变温效率，实现罐体内部液体的快速升温或降温。
2、本实用新型通过紧密排列的升温管道以及降温管道，减少液体从管道之间的间隔处流动，减少罐体内部液体的无序流动，使得罐体内部液体温度均衡。
3、本实用新型通过设置散热片，垂直设置，减少散热片对液体流动的阻挡，并且增大接触面积，能够对罐体内部的液体更快的升温或降温。
4、本实用新型通过搅拌装置与变温装置的配合，实现罐体内部液体从靠近罐壁的一侧向罐体中心的循环流动，使得罐内各处液体均匀的接触变温装置。
5、本实用新型通过设置支撑件，固定变温装置，避免变温装置在长时间液体的冲涮作用下产生的形变。
6、本实用新型通过设置温度传感器，实时监测罐体内部的温度变化，便于操作人员根据情况进行升温或降温。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型中可快速冷热切换的反应罐结构示意图；
图2为图1中变温装置剖面的结构示意图；
图3为图2中换热片的结构示意图；
图中：1、罐体；2、搅拌装置；3、变温装置；4、进料口；5、出料口；6、升温管道；7、降温管道；8、换热片；9、升温管道入口；10、降温管道入口；11、升温管道出口；12、降温管道出口；13、支撑件；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、扇叶；17、温度传感器。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做可以理解的说明。
在一个实施例中，如图1-3所示，可快速冷热切换的反应罐，包括：
罐体1；
搅拌装置2，搅拌装置2设置在罐体1内部，用于促进罐体1内部液体的流动；
变温装置3，变温装置3包括沿罐体1轴向方向盘绕的升温管道6以及降温管道7，升温管道6以及降温管道7盘绕成管状，管状的升温管道6以及降温管道7包围在搅拌装置2外侧；升温管道6以及降温管道7上均设置有换热片8；
进料口4，进料口4设置在罐体1上部；
出料口5，出料口5设置在罐体1底部。
可以理解的，在变温装置3中，升温管道6以及降温管道7间隔设置。
可以理解的，在变温装置3中，升温管道6以及降温管道7相互之间紧密排列。
可以理解的，升温管道6以及降温管道7之间间隔较小，配合搅拌装置2的作用，罐体1内部的反应液体，大部分按照升温管道6以及降温管道7所形成的管状结构流动，减少水流的无序运动，提高变温效率。
可以理解的，换热片8设置在升温管道6以及降温管道7相对于搅拌装置2的外侧。
可以理解的，换热片8沿罐体1的轴向方向设置。
可以理解的，换热片8投影面积最小的一面与水流的流动方向垂直，在增大接触面积的同时，减少换热片8对水流的阻挡。
可以理解的，变温装置3还包括升温管道入口9、升温管道出口11、降温管道入口10、降温管道出口12，升温管道入口9与降温管道入口10设置在罐体1顶部，升温管道出口11与降温管道出口12设置在罐体1底部。
可以理解的，还包括支撑件13，支撑件13设置在罐体1内部，支撑件13连接变温装置3与罐体1内壁，支撑件13用于固定变温装置3。
可以理解的，搅拌装置2包括搅拌电机14、搅拌轴15、扇叶16，搅拌电机14固定安装在罐体1上方；搅拌轴15与搅拌电机14传动连接；搅拌轴15上设置有至少一个扇叶16。
可以理解的，搅拌轴15上设置有6个扇叶16。
可以理解的，通过设置扇叶16，将罐体1内部液体沿罐体1的轴向方向流动。
可以理解的，还包括温度传感器17，温度传感器17设置在罐体1的底部，温度传感器17的测温端伸入罐体1内部。
在另一个实施例中，如图1-3所示，在使用时，首先从进料口4中向罐体1内部添加原料，添加完毕后关闭进料口4，打开搅拌装置2，搅拌电机14通过搅拌轴15带动扇叶16转动，使得罐体1内部的液体开始流动。
因管状的升温管道6以及降温管道7对将搅拌装置2包围，对液体流动起到了限制的作用，在扇叶16的转动下，反应液体从管状结构的上方流动到下方，再从管状结构与罐体1内壁所形成的空间下方流动到上方，之后再次进入到管状结构中，形成罐体1内部液体的循环流动。
在流动的过程中，因换热片8竖直设置，在竖直方向上投影面积小，对循环液体的流动影响小，使得液体不仅从升温管道6或降温管道7处进行换热，增大接触面积，提高换热效率。
如果罐体1内部的液体需要升温，则向升温管道6中通入蒸汽，由于升温管道入口9设置在罐体1上方，升温管道出口11设置在罐体1下方，变温过程中所产生的冷凝水在重力的作用下，排出升温管道6，避免冷凝水在升温管道6中产生堆积；如果罐体1内部液体需要降温，向降温管道7中通入冷水。根据温度传感器17所显示的罐内温度，操作人员可随时通过变温装置3调整罐内温度，确保反应的进行。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，包括：
罐体(1)；
搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)设置在所述罐体(1)内部，用于促进所述罐体(1)内部液体的流动；
变温装置(3)，所述变温装置(3)包括沿所述罐体(1)轴向方向盘绕的升温管道(6)以及降温管道(7)，所述升温管道(6)以及所述降温管道(7)盘绕成管状，管状的所述升温管道(6)以及所述降温管道(7)包围在所述搅拌装置(2)外侧；所述升温管道(6)以及所述降温管道(7)上均设置有换热片(8)；
进料口(4)，所述进料口(4)设置在所述罐体(1)上部；
出料口(5)，所述出料口(5)设置在所述罐体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，在所述变温装置(3)中，所述升温管道(6)以及所述降温管道(7)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，在所述变温装置(3)中，所述升温管道(6)以及所述降温管道(7)相互之间紧密排列。
4.根据权利要求1所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，所述换热片(8)设置在所述升温管道(6)以及所述降温管道(7)相对于所述搅拌装置(2)的外侧。
5.根据权利要求4所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，所述换热片(8)沿所述罐体(1)的轴向方向设置。
6.根据权利要求1所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，所述变温装置(3)还包括升温管道入口(9)、升温管道出口(11)、降温管道入口(10)、降温管道出口(12)，所述升温管道入口(9)与所述降温管道入口(10)设置在所述罐体(1)顶部，所述升温管道出口(11)与所述降温管道出口(12)设置在所述罐体(1)底部。
7.根据权利要求1所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，还包括支撑件(13)，所述支撑件(13)设置在所述罐体(1)内部，所述支撑件(13)连接所述变温装置(3)与所述罐体(1)内壁，所述支撑件(13)用于固定所述变温装置(3)。
8.根据权利要求1所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，所述搅拌装置(2)包括搅拌电机(14)、搅拌轴(15)、扇叶(16)，所述搅拌电机(14)固定安装在所述罐体(1)上方；所述搅拌轴(15)与所述搅拌电机(14)传动连接；所述搅拌轴(15)上设置有至少一个扇叶(16)。
9.根据权利要求1所述的可快速冷热切换的反应罐，其特征在于，还包括温度传感器(17)，所述温度传感器(17)设置在所述罐体(1)的底部，所述温度传感器(17)的测温端伸入所述罐体(1)内部。
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