CN213830058U - 一种音箱注塑模具拆卸装置 - Google Patents

Abstract

一种音箱注塑模具拆卸装置，涉及拆卸装置技术领域，包括机架，所述机架上安装有两个相对设置的支撑件，两个所述支撑件之间做相向及相反运动，机架沿竖向滑动安装有四个提升拆卸爪，四个提升拆卸爪位于支撑件的上方，四个所述提升拆卸爪之间卡装有模具紧固框，所述模具紧固框的侧壁上分别连接有紧固旋钮。本实用新型解决了传统技术中的装置经常出现上模具与下模具之间卡死的现象，使得操作人员无法对其进行拆卸的问题。

Description

一种音箱注塑模具拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，具体涉及一种音箱注塑模具拆卸装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展进步，塑胶制品被广泛应用于各式各样的商品中。注塑模具工作时，注塑机热机嘴向注塑模具中注入熔化状态的塑胶，熔化状态的塑胶沿注塑模具的注塑通道进入型腔内，经过冷却、开模、顶出等操作，完成塑胶制品的成型。

现有装置随着生产使用，也逐渐的体现出了不足之处，主要表面在以下方面：

第一，注塑完成后，需要将上模具与下模具进行分离，但是在使用过程中经常出现上模具与下模具之间卡死的现象，使得操作人员无法对其进行拆卸。

第二，由于模具的体积大小不同，这就造成了操作人员需要针对不同体积的模具进行更换拆卸工具，操作繁琐，且占用大的劳动力，工作效率低。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种音箱注塑模具拆卸装置，用以解决传统技术中的装置经常出现上模具与下模具之间卡死的现象，使得操作人员无法对其进行拆卸；以及操作人员需要针对不同体积的模具进行更换拆卸工具，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种音箱注塑模具拆卸装置，包括机架，所述机架上安装有两个相对设置的支撑件，两个所述支撑件之间做相向及相反运动，所述机架的顶部固接有竖向驱动缸，所述竖向驱动缸的伸缩端固接有安装座，所述安装座的外壁上均布铰接有四个提升拆卸爪，四个所述提升拆卸爪位于所述支撑件的上方，四个所述提升拆卸爪之间卡装有模具紧固框，所述模具紧固框的侧壁上分别连接有紧固旋钮；

所述安装座上还铰接有对应每个所述提升拆卸爪的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端与所述提升拆卸爪相铰接。

作为一种优化的方案，所述提升拆卸爪包括铰接于所述安装座上的横杆，所述横杆的另一端向下垂直固接有侧板，所述侧板的下端部朝向模具垂直固接有提板，所述提板的上表面与所述模具紧固框的下表面相抵。

作为一种优化的方案，所述支撑件包括竖板，所述竖板的下端部固接有支撑板，所述支撑板与模具的底面相接触。

作为一种优化的方案，所述机架上水平固接有横向驱动缸，所述横向驱动缸的伸缩端与所述竖板相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过支撑板用以对模具的进行支撑，通过竖板实现对下模具的侧壁进行限位夹紧，保证对模具支撑的稳定性，通过支撑件连接横向驱动缸，实现对体积不同的模具进行支撑；

通过模具紧固框套装于上模具上，通过旋紧四周的紧固旋钮实现将模具紧固框固定于上模具上，设置紧固旋钮一是为了起到将模具紧固框进行固定的作用，二是通过转动控制其端部的伸出长度，可以实现满足不同体积的上模具的的紧固；

伸缩缸收缩，将四个提升拆卸爪向外侧摆动，使其处于开启状态，通过竖向驱动缸下移，带动四个提升拆卸爪整体下移，然后通过伸缩缸伸出，带动提升拆卸爪收拢，并与模具紧固框相抵，然后通过竖向驱动缸上移，带动上模具上移，实现与下模具之间的拆卸分离；

部件少，工序简便；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视状态的结构示意图。

图中：1-机架；2-竖板；3-支撑板；4-横向驱动缸；5-模具紧固框；6-紧固旋钮；7-横杆；8-侧板；9-提板；10-伸缩缸；11-安装座；12-竖向驱动缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，音箱注塑模具拆卸装置，包括机架1，机架1上安装有两个相对设置的支撑件，两个支撑件之间做相向及相反运动，机架1的顶部固接有竖向驱动缸12，竖向驱动缸12的伸缩端固接有安装座11，安装座11的外壁上均布铰接有四个提升拆卸爪，四个提升拆卸爪位于支撑件的上方，四个提升拆卸爪之间卡装有模具紧固框5，模具紧固框5的侧壁上分别连接有紧固旋钮6；

安装座11上还铰接有对应每个提升拆卸爪的伸缩缸10，伸缩缸10的伸缩端与提升拆卸爪相铰接。

提升拆卸爪包括铰接于安装座11上的横杆7，横杆7的另一端向下垂直固接有侧板8，侧板8的下端部朝向模具垂直固接有提板9，提板9的上表面与模具紧固框5的下表面相抵。

支撑件包括竖板2，竖板2的下端部固接有支撑板3，支撑板3与模具的底面相接触。

机架1上水平固接有横向驱动缸4，横向驱动缸4的伸缩端与竖板2相固接。

本装置的工作原理为：

其中通过支撑板3用以对模具的进行支撑，通过竖板2实现对下模具的侧壁进行限位夹紧，保证对模具支撑的稳定性，通过支撑件连接横向驱动缸4，实现对体积不同的模具进行支撑；

通过模具紧固框5套装于上模具上，通过旋紧四周的紧固旋钮6实现将模具紧固框5固定于上模具上，设置紧固旋钮6一是为了起到模具紧固框5的固定作用，二是通过转动控制其端部的伸出长度，可以实现满足不同体积的上模具的的紧固；

伸缩缸10收缩，将四个提升拆卸爪向外侧摆动，使其处于开启状态，通过竖向驱动缸12下移，带动四个提升拆卸爪整体下移，然后通过伸缩缸10伸出，带动提升拆卸爪收拢，并与模具紧固框5相抵，然后通过竖向驱动缸12上移，带动上模具上移，实现与下模具之间的拆卸分离；

提升拆卸爪在张开与收拢的过程中，为了避免提板9与模具紧固框5的干扰，在与模具紧固框5夹持或松开前，均通过竖向驱动缸12下移，加大模具紧固框5与提板9的避让间隙，防止出现干涉卡死的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种音箱注塑模具拆卸装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上安装有两个相对设置的支撑件，两个所述支撑件之间做相向及相反运动，所述机架（1）的顶部固接有竖向驱动缸（12），所述竖向驱动缸（12）的伸缩端固接有安装座（11），所述安装座（11）的外壁上均布铰接有四个提升拆卸爪，四个所述提升拆卸爪位于所述支撑件的上方，四个所述提升拆卸爪之间卡装有模具紧固框（5），所述模具紧固框（5）的侧壁上分别连接有紧固旋钮（6）；

所述安装座（11）上还铰接有对应每个所述提升拆卸爪的伸缩缸（10），所述伸缩缸（10）的伸缩端与所述提升拆卸爪相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种音箱注塑模具拆卸装置，其特征在于：所述提升拆卸爪包括铰接于所述安装座（11）上的横杆（7），所述横杆（7）的另一端向下垂直固接有侧板（8），所述侧板（8）的下端部朝向模具垂直固接有提板（9），所述提板（9）的上表面与所述模具紧固框（5）的下表面相抵。

3.根据权利要求1所述的一种音箱注塑模具拆卸装置，其特征在于：所述支撑件包括竖板（2），所述竖板（2）的下端部固接有支撑板（3），所述支撑板（3）与模具的底面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种音箱注塑模具拆卸装置，其特征在于：所述机架（1）上水平固接有横向驱动缸（4），所述横向驱动缸（4）的伸缩端与所述竖板（2）相固接。

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