CN218020089U - 一种可快速脱模的脱模机构 - Google Patents

Abstract

一种可快速脱模的脱模机构，包括上模和下模，且上模和下模上分别设有配合的上模腔和下模腔，还包括驱动上模移动的合模气缸，还包括两组相同的且分别位于上模和下模上的脱模机构，脱模机构包括移动杆，移动杆可对上模腔和下模腔内部的产品顶出，降温机构，降温机构可对脱模过程中产品的温度进行降温。提高脱模的效率，减少脱模时对产品造成的损坏，提高产品的成型质量，提高企业的生产质量。

Description

一种可快速脱模的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及脱模设备技术领域，尤其涉及一种可快速脱模的脱模机构。

背景技术

吹塑机就是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成，吹塑是制造中空吹塑加工制品的常用方法，主要产品是筒膜和中空容器，目前吹塑之后的脱模大多采用工人手动撕扯脱模，由于产品刚定型且温度较高容易烫伤工人，并且此时产品由于温度较高，定型不稳定，尤其是软材质的产品容易在脱模时产生破损情况，影响产品的成型质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可快速脱模的脱模机构，可对吹塑定型的产品进行快速的自动脱模，减少软材质产品脱模时的破损情况，提高产品的成型质量。

其解决方案是，一种可快速脱模的脱模机构，包括上模和下模，且上模和下模上分别设有配合的上模腔和下模腔，还包括驱动上模移动的合模气缸，还包括两组相同的且分别位于上模和下模上的脱模机构，所述脱模机构包括移动杆，所述移动杆可对上模腔和下模腔内部的产品顶出，降温机构，所述降温机构可对脱模过程中产品的温度进行降温。

进一步的，还包括安装板和控制箱，所述控制箱固定在安装板，所述安装板上固定有多个导杆且上模滑动安装在导杆上，所述合模气缸位于上模和安装板之间，且合模气缸与控制箱之间电连。

进一步的，脱模机构还包括脱模气缸，所述脱模气缸可带动移动杆沿其轴线方向滑动，两个所述的移动杆分别滑动在上模和下模上，所述脱模气缸与控制箱之间电连。

进一步的，上模腔和下模腔内部均设有漏斗型的密封槽且移动杆位于密封槽内部，两个所述的移动杆相靠近的一端上均安装有圆台型的密封块。

进一步的，降温机构包括冷气发生器且冷气发生器与控制箱电连，所述冷气发生器通过管道分别与上模腔和下模腔之间连通。

进一步的，两个所述的移动杆均采用空心杆且移动杆靠近密封块的一端上设有多个出气孔，两个所述的移动杆相远离的一端均通过管道与冷气发生器之间连通。

本实用新型的有益效果：通过气压将产品更好的与模腔之间脱离，提高脱模的效率，并且冷气可提高对产品的降低，进而减少脱模时对产品造成的损坏，提高产品的成型质量，减少软材质产品成型所造成的定型效果慢导致的脱模效率慢的情况，提高企业的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体正面的结构示意图。

图3为本实用新型整体侧面的结构示意图。

图4为本实用新型整体内部轴侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3和图4给出，一种可快速脱模的脱模机构，包括上模1和下模2，且上模1和下模2上分别设有配合的上模腔13和下模腔6，还包括驱动上模1移动的合模气缸3，其特征在于，还包括两组相同的且分别位于上模1和下模2上的脱模机构，所述脱模机构包括移动杆9，所述移动杆9可对上模腔13和下模腔6内部的产品顶出，还包括安装板5和控制箱14，所述控制箱14固定在安装板5，所述安装板5上固定有多个导杆7且上模1滑动安装在导杆7上，所述合模气缸3位于上模1和安装板5之间，且合模气缸3与控制箱14之间电连，所述脱模机构还包括脱模气缸8，所述脱模气缸8可带动移动杆9沿其轴线方向滑动，两个所述的移动杆9分别滑动在上模1和下模2上，所述脱模气缸8与控制箱14之间电连，所述上模腔13和下模腔6内部均设有漏斗型的密封槽12且移动杆9位于密封槽12内部，两个所述的移动杆9相靠近的一端上均安装有圆台型的密封块10，使用时将装置放置到需要使用的位置，当需要生产时，控制箱14控制脱模气缸8伸出，带动移动杆9相远离，进而使得密封块10进入到密封槽12内部，此时通过吹塑口使得产品成型，当需要脱模时，控制箱14控制两个脱模气缸8带动移动杆9顶出，从而使得产品进行脱模，然后合模气缸3带动上模1上移，使得上模1下模2脱模，便于使用者将产品取出，降温机构，所述降温机构可对脱模过程中产品的温度进行降温，所述降温机构包括冷气发生器4且冷气发生器4与控制箱14电连，所述冷气发生器4通过管道分别与上模腔13和下模腔6之间连通，两个所述的移动杆9均采用空心杆且移动杆9靠近密封块10的一端上设有多个出气孔11，两个所述的移动杆9相远离的一端均通过管道与冷气发生器4之间连通，使用时为了减少产品脱模时温度较高造成的产品与模具之间黏连造成的产品成型质量受损，此时控制箱14控制冷气发生器4启动，通过管道与移动杆9连通，当移动杆9推动产品脱模时，冷气进入到上下模腔6内部，能够对产品进行降温的同时，还能通过气压将产品更好的与模腔之间脱离，进一步的提高脱模的效率，并且冷气可提高对产品的降低，进而减少脱模时对产品造成的损坏，提高产品的成型质量。

本实用新型的有益效果：通过气压将产品更好的与模腔之间脱离，提高脱模的效率，并且冷气可提高对产品的降低，进而减少脱模时对产品造成的损坏，提高产品的成型质量，减少软材质产品成型所造成的定型效果慢导致的脱模效率慢的情况，提高企业的生产质量。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种可快速脱模的脱模机构，包括上模（1）和下模（2），且上模（1）和下模（2）上分别设有配合的上模腔（13）和下模腔（6），还包括驱动上模（1）移动的合模气缸（3），其特征在于；

还包括两组相同的且分别位于上模（1）和下模（2）上的脱模机构，所述脱模机构包括移动杆（9），所述移动杆（9）可对上模腔（13）和下模腔（6）内部的产品顶出；

降温机构，所述降温机构可对脱模过程中产品的温度进行降温。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的脱模机构，其特征在于，还包括安装板（5）和控制箱（14），所述控制箱（14）固定在安装板（5），所述安装板（5）上固定有多个导杆（7）且上模（1）滑动安装在导杆（7）上，所述合模气缸（3）位于上模（1）和安装板（5）之间，且合模气缸（3）与控制箱（14）之间电连。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的脱模机构，其特征在于，所述脱模机构还包括脱模气缸（8），所述脱模气缸（8）可带动移动杆（9）沿其轴线方向滑动，两个所述的移动杆（9）分别滑动在上模（1）和下模（2）上，所述脱模气缸（8）与控制箱（14）之间电连。

4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的脱模机构，其特征在于，所述上模腔（13）和下模腔（6）内部均设有漏斗型的密封槽（12）且移动杆（9）位于密封槽（12）内部，两个所述的移动杆（9）相靠近的一端上均安装有圆台型的密封块（10）。

5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的脱模机构，其特征在于，所述降温机构包括冷气发生器（4）且冷气发生器（4）与控制箱（14）电连，所述冷气发生器（4）通过管道分别与上模腔（13）和下模腔（6）之间连通。

6.根据权利要求5所述的一种可快速脱模的脱模机构，其特征在于，两个所述的移动杆（9）均采用空心杆且移动杆（9）靠近密封块（10）的一端上设有多个出气孔（11），两个所述的移动杆（9）相远离的一端均通过管道与冷气发生器（4）之间连通。

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