CN214026849U - 一种多工位注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位注塑装置，涉及注塑技术领域，包括：工作台，所述工作台的上端面上固定安装有第一安装架和第二安装架，所述第二安装架位于第一安装架的左侧，所述第一安装架上设置有第一模具，所述第一模具上设置有模仁，所述第二安装架上固定安装有对称分布的气压缸，所述气压缸的输出端固定安装有第二模具，所述第一模具、模仁与第二模具配合，所述工作台的左侧设置有注塑组件，本实用新型为一种多工位注塑装置，通过设置定位套、冷却机和接口管等，达到了加速模具冷却，多工位加工，提高加工效率等效果，解决了目前注塑加工效率较低的问题。

Description

一种多工位注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是一种多工位注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种多工位注塑装置，解决了现有塑料制品在注塑过程中，需要在加工产品冷却定型后，顶料卸料完成，等待模具冷却完成后再继续进行注塑加工，从而导致了加工效率较低的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位注塑装置，包括：工作台，工作台的上端面上固定安装有第一安装架和第二安装架，第二安装架位于第一安装架的左侧，第一安装架上设置有第一模具，第一模具上设置有模仁，第二安装架上固定安装有对称分布的气压缸，气压缸的输出端固定安装有第二模具，第一模具、模仁与第二模具配合，工作台的左侧设置有注塑组件。

优选的，第一模具上设置有若干个对称分布的导向柱。

优选的，第二模具上设置有注塑口，工作台的上端面上开设有下料槽，下料槽位于第一安装架和第二安装架之间。

优选的，第一模具上设置有上下对称分布的接口管，第一模具的内部设置有冷却管道，接口管与冷却管道相连通。

优选的，注塑组件包括安装台，安装台的右侧端面上开设有移动槽，移动槽的内部设置有上下对称分布的导向杆，导向杆上活动安装有移动座，移动槽的内部转动安装有丝杆。

优选的，丝杆的一端设置有丝杆电机，丝杆贯穿移动座设置，移动座的内部设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有注塑头，注塑头连接有连通管道。

优选的，第二安装架上固定安装有定位套，定位套的位置与注塑口位置相对应。

优选的，工作台的上端面上固定安装有固定架，固定架上设置有冷风机。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的注塑头通过连通管道连通熔融塑料原料，通过电动推杆带动注塑头移动，通过定位套的定位导向，与注塑口配合进行注塑加工；通过多个第一模具和第二模具设置，配合丝杆电机和丝杆驱动移动座移动，带动注塑头移动，从而实现多工位连续注塑加工，从而提高了注塑加工效率；通过接口管导入导出冷却液对模具进行快速冷却，同时配合冷风机对模具的表面进行冷却，提高模具的冷却速度，缩短再次投入使用的时间。本实用新型为一种多工位注塑装置，通过设置定位套、冷却机和接口管等，达到了加速模具冷却，多工位加工，提高加工效率等效果，解决了目前注塑加工效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种多工位注塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种多工位注塑装置中注塑组件的结构示意图。

图中：1为工作台；2为第一安装架；3为第一模具；4为模仁； 5为导向柱；6为第二模具；7为第二安装架；8为气压缸；9为注塑口；10为注塑组件；11为定位套；12为下料槽；13为接口管；14 为固定架；15为冷风机；16为安装台；17为移动槽；18为导向杆； 19为移动座；20为注塑头；21为丝杆；22为丝杆电机；23为连通管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例1的一种多工位注塑装置，如图1、2所示，一种多工位注塑装置，包括工作台1，工作台1的上端面上固定安装有第一安装架2和第二安装架7，第二安装架7位于第一安装架2的左侧，第一安装架2上设置有第一模具3，第一模具3上设置有模仁 4，第二安装架7上固定安装有对称分布的气压缸8，气压缸8的输出端固定安装有第二模具6，第一模具3、模仁4与第二模具6配合，工作台1的左侧设置有注塑组件10。

第一模具3上设置有若干个对称分布的导向柱5，第二模具6上设置有注塑口9，工作台1的上端面上开设有下料槽12，下料槽12 位于第一安装架2和第二安装架7之间。

注塑组件10包括安装台16，安装台16的右侧端面上开设有移动槽17，移动槽17的内部设置有上下对称分布的导向杆18，导向杆 18上活动安装有移动座19，移动槽17的内部转动安装有丝杆21，丝杆21的一端设置有丝杆电机22，丝杆21贯穿移动座19设置，移动座19的内部设置有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有注塑头20，注塑头20连接有连通管道23。

第二安装架7上固定安装有定位套11，定位套11的位置与注塑口9位置相对应。

工作台1的上端面上固定安装有固定架14，固定架14上设置有冷风机15。

本实用新型的工作原理是：一种多工位注塑装置，注塑头20通过连通管道23连通熔融塑料原料，通过电动推杆带动注塑头20移动，通过定位套11的定位导向，与注塑口9配合进行注塑加工；通过多个第一模具3和第二模具6设置，配合丝杆电机22和丝杆21驱动移动座19移动，带动注塑头20移动，从而实现多工位连续注塑加工，从而提高了注塑加工效率。

实施例2：

相较于实施例1，在本实施例中，第一模具3上设置有上下对称分布的接口管13，第一模具3的内部设置有冷却管道，接口管13与冷却管道相连通；通过接口管13导入导出冷却液对模具进行快速冷却，同时配合冷风机15对模具的表面进行冷却，提高模具的冷却速度，缩短再次投入使用的时间。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位注塑装置，其特征在于，所述一种多工位注塑装置包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端面上固定安装有第一安装架(2)和第二安装架(7)，所述第二安装架(7)位于第一安装架(2)的左侧，所述第一安装架(2)上设置有第一模具(3)，所述第一模具(3)上设置有模仁(4)，所述第二安装架(7)上固定安装有对称分布的气压缸(8)，所述气压缸(8)的输出端固定安装有第二模具(6)，所述第一模具(3)、模仁(4)与第二模具(6)配合，所述工作台(1)的左侧设置有注塑组件(10)。

2.如权利要求1所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述第一模具(3)上设置有若干个对称分布的导向柱(5)。

3.如权利要求2所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述第二模具(6)上设置有注塑口(9)，所述工作台(1)的上端面上开设有下料槽(12)，所述下料槽(12)位于第一安装架(2)和第二安装架(7)之间。

4.如权利要求3所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述第一模具(3)上设置有上下对称分布的接口管(13)，所述第一模具(3)的内部设置有冷却管道，所述接口管(13)与冷却管道相连通。

5.如权利要求4所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述注塑组件(10)包括安装台(16)，所述安装台(16)的右侧端面上开设有移动槽(17)，所述移动槽(17)的内部设置有上下对称分布的导向杆(18)，所述导向杆(18)上活动安装有移动座(19)，所述移动槽(17)的内部转动安装有丝杆(21)。

6.如权利要求5所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述丝杆(21)的一端设置有丝杆电机(22)，所述丝杆(21)贯穿移动座(19)设置，所述移动座(19)的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有注塑头(20)，所述注塑头(20)连接有连通管道(23)。

7.如权利要求6所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述第二安装架(7)上固定安装有定位套(11)，所述定位套(11)的位置与注塑口(9)位置相对应。

8.如权利要求7所述的一种多工位注塑装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端面上固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)上设置有冷风机(15)。

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