CN210877373U - 一种轮毂锻造加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮毂锻造加工上料装置，包括安装台，安装台上设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴的自由端与减速器的输入端相连接，减速器的输出端与转轴的下端相连接，转轴的上端与L形的连接架的竖直部的下端固定连接；连接架水平部的底部设置有升降气缸，升降气缸的伸缩端与安装板固定连接，安装板的四个边角处沿竖直方向设置有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的下端与工字架的四个外端固定连接；工字架上设置有两个可直线滑动的移动座，各移动座的下部均沿竖直方向设置有第二连接杆，两个第二连接杆的下部相向的设置有夹紧爪。本实用新型减少了轮毂锻造加工上料过程中的人力消耗，提高了工作效率，并且降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种轮毂锻造加工上料装置。
背景技术
在轮毂锻造加工过程中，切割的铝棒型材原料需要先加热升温后再采用锻造机进行锻造成型。现阶段在轮毂锻造时上料工作主要通过人工完成，工作效率慢，人力消耗大。而且上料时高温原料易造成烧伤，因此，研制一种轮毂锻造加工使用的上料装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轮毂锻造加工上料装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种轮毂锻造加工上料装置，包括安装台，所述安装台上设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的自由端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出端与转轴的下端相连接，所述转轴的上端与L形的连接架的竖直部的下端固定连接；所述连接架的水平部的底部设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端朝下设置并且与安装板的上部固定连接，所述安装板的四个边角处沿竖直方向设置有四个第一连接杆，四个所述第一连接杆的下端与工字架的四个外端固定连接；所述工字架上设置有两个可直线滑动的移动座，所述安装板与所述移动座之间设置有用于驱动两个所述移动座滑动的驱动装置；各所述移动座的下部均沿竖直方向设置有第二连接杆，两个所述第二连接杆的下部相向的设置有夹紧爪。
进一步的，所述驱动装置包括沿水平方向设置于所述安装板底部的夹紧气缸，靠近所述夹紧气缸的伸缩端的所述移动座的上方设置有连接耳，所述连接耳与所述夹紧气缸的伸缩端固定连接；所述工字架的中部可转动的设置有传动齿轮，两个所述移动座相对的一侧沿所述工字架的长度方向设置有分别与所述传动齿轮的两侧端相啮合的传动齿条。
进一步的，所述工字架上对称设置有两个滑轨，两个所述移动座的底部对称设置有两个分别与所述滑轨相适配的滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在工作时，通过夹紧气缸收缩使两个两个移动座相向运动，使两个第二连接杆上的夹紧爪相向运动从而夹紧轮毂锻造原料。然后通过升降气缸收缩上升夹紧机构及物料，通过驱动电机带动连接架旋转一定角度将物料调整至锻床上方，升降气缸伸长，使物料接触到锻床后夹紧气缸伸长使两个夹紧爪松开从而将物料放置于锻床上完成自动上料，减少了轮毂锻造加工上料过程中的人力消耗，提高了工作效率，并且降低了安全隐患。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的右视结构示意图；
图3为工字架的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、安装台；2、驱动电机；3、减速器；4、转轴；5、连接架；6、升降气缸；7、安装板；8、第一连接杆；9、工字架；10、移动座；11、第二连接杆；12、夹紧爪；13、夹紧气缸；14、连接耳；15、传动齿轮；16、传动齿条；17、滑轨；18、滑块。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种轮毂锻造加工上料装置，包括安装台1，所述安装台1上安装有驱动电机2，所述驱动电机2的驱动轴的自由端与减速器3的输入端相连接，所述减速器3的输出端与转轴4的下端相连接，所述转轴4的上端与L形的连接架5的竖直部的下端固定连接。
所述连接架5的水平部的底部沿竖直方向安装有升降气缸6，所述升降气缸6的伸缩端朝下设置并且与安装板7的上部固定连接，所述安装板7的四个边角处沿竖直方向固定设置有四个第一连接杆8，四个所述第一连接杆8的下端与工字架9的四个外端固定连接。所述工字架9上设置有两个可直线滑动的移动座10，所述安装板7与所述移动座10之间设置有用于驱动两个所述移动座10滑动的驱动装置。
在本实施例中，所述驱动装置包括沿水平方向安装于所述安装板7底部的夹紧气缸13，靠近所述夹紧气缸13的伸缩端的所述移动座10的上方设置有连接耳14，所述连接耳14与所述夹紧气缸13的伸缩端固定连接。所述工字架9的中部可转动的安装有传动齿轮15，两个所述移动座10相对的一侧沿所述工字架9的长度方向设置有分别与所述传动齿轮15的两侧端相啮合的传动齿条16。
所述工字架9上对称安装有两个滑轨17，两个所述移动座10的底部对称安装有两个分别与所述滑轨17相适配的滑块18。
各所述移动座10的下部均沿竖直方向安装有第二连接杆11，两个所述第二连接杆11的下部相向的安装有夹紧爪12。
本实用新型在工作时，通过夹紧气缸13收缩使两个两个移动座10相向运动，使两个第二连接杆11上的夹紧爪相向运动从而夹紧轮毂锻造原料。然后通过升降气缸收缩上升夹紧机构及物料，通过驱动电机带动连接架旋转一定角度将物料调整至锻床上方，升降气缸伸长，使物料接触到锻床后夹紧气缸伸长使两个夹紧爪松开从而将物料放置于锻床上完成自动上料。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种轮毂锻造加工上料装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的驱动轴的自由端与减速器(3)的输入端相连接，所述减速器(3)的输出端与转轴(4)的下端相连接，所述转轴(4)的上端与L形的连接架(5)的竖直部的下端固定连接；所述连接架(5)的水平部的底部设置有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的伸缩端朝下设置并且与安装板(7)的上部固定连接，所述安装板(7)的四个边角处沿竖直方向设置有四个第一连接杆(8)，四个所述第一连接杆(8)的下端与工字架(9)的四个外端固定连接；所述工字架(9)上设置有两个可直线滑动的移动座(10)，所述安装板(7)与所述移动座(10)之间设置有用于驱动两个所述移动座(10)滑动的驱动装置；各所述移动座(10)的下部均沿竖直方向设置有第二连接杆(11)，两个所述第二连接杆(11)的下部相向的设置有夹紧爪(12)。
2.根据权利要求1所述的轮毂锻造加工上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括沿水平方向设置于所述安装板(7)底部的夹紧气缸(13)，靠近所述夹紧气缸(13)的伸缩端的所述移动座(10)的上方设置有连接耳(14)，所述连接耳(14)与所述夹紧气缸(13)的伸缩端固定连接；所述工字架(9)的中部可转动的设置有传动齿轮(15)，两个所述移动座(10)相对的一侧沿所述工字架(9)的长度方向设置有分别与所述传动齿轮(15)的两侧端相啮合的传动齿条(16)。
3.根据权利要求2所述的轮毂锻造加工上料装置，其特征在于：所述工字架(9)上对称设置有两个滑轨(17)，两个所述移动座(10)的底部对称设置有两个分别与所述滑轨(17)相适配的滑块(18)。
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| CN201922035892.XU CN210877373U (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种轮毂锻造加工上料装置 |
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| CN210877373U true CN210877373U (zh) | 2020-06-30 |
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2019
- 2019-11-22 CN CN201922035892.XU patent/CN210877373U/zh active Active
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