CN217570314U - 一种便于更换模具的双机联动数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，且公开了一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，包括机架，所述机架的前端固定安装有固定座一和固定座二，所述固定座一的上端固定安装有气缸一，所述固定座一的下方设置有活动座，所述活动座的上端固定安装有气缸二，所述活动座的下方设置有安装座。该便于更换模具的双机联动数控折弯机，上模置于活动架一内部的卡槽中，活动架一可通过气缸二向下移动，并通过舵机向外翻转，使卡槽暴露出来，接着可取出上模并对其更换，下模置于活动架二内部，外侧通过夹板夹紧固定，松开夹板后，活动架二可通过气缸三向上移动，接着可旋转下模或将其取出更换，操作过程中不使用螺栓，可实现快速拆装，提高了更换的方便性。

Description

一种便于更换模具的双机联动数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种便于更换模具的双机联动数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现如今大部分的双机联动数控折弯机，上模和下模的连接处都采用了大量的螺栓，对模具更换时，需要将螺栓一个个拆除，操作量较大，对正常的加工造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，以解决上述背景技术中提出的大部分的双机联动数控折弯机，上模和下模的连接处都采用了大量的螺栓，对模具更换时，需要将螺栓一个个拆除，操作量较大，对正常的加工造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，包括机架，所述机架的前端固定安装有固定座一和固定座二，所述固定座一的上端固定安装有气缸一，所述固定座一的下方设置有活动座，所述活动座的上端固定安装有气缸二，所述活动座的下方设置有安装座，所述安装座的内侧转动安装有活动架一，所述安装座的外侧固定安装有舵机，所述活动架一的内部开设有卡槽，所述卡槽的内侧套接安装有上模，所述上模的上端固定安装有限位块，所述活动座的内侧固定安装有橡胶块，所述安装座的内侧固定安装有限位板一，所述安装座的前端固定安装有限位板二，所述固定座二的上端固定安装有固定架，所述固定架的内侧设置有活动架二，所述固定架的下端固定安装有气缸三，所述活动架二的下端固定安装有导向杆，所述活动架二的内侧开设有连接孔，所述活动架二的内部设置有下模，所述下模的两端固定安装有连接杆，所述固定架的前端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定安装有把手，所述丝杆的另一端转动安装有夹板，所述机架的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述固定座一位于固定座二的上方，所述气缸一对称设置有两个，所述气缸一的输出端与活动座固定连接，气缸一带动活动座升降。

优选的，所述气缸二对称设置有两个，所述气缸二的输出端与安装座固定连接，所述舵机的输出端与活动架一的转轴固定连接，气缸二带动安装座升降。

优选的，所述限位块与卡槽的上端开口贴合，所述活动架一的上端位于活动座的内部，所述限位块的上端与橡胶块贴合，所述限位板一与活动架一的外侧贴合，上模安装在卡槽内。

优选的，所述气缸三对称设置有两个，所述气缸三的输出端与活动架二固定连接，所述导向杆对称设置有两个，所述导向杆与固定架为活动连接，气缸三带动活动架二升降。

优选的，所述下模的截面为正方形，所述连接杆与连接孔的内部贴合，所述丝杆对称设置有两个，所述下模的外侧分别与固定架的内侧和夹板的内侧贴合，所述气缸一、气缸二、舵机和气缸三分别与控制面板为电性连接，转动把手带动丝杆转动，丝杆带动夹板移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换模具的双机联动数控折弯机，上模置于活动架一内部的卡槽中，活动架一可通过气缸二向下移动，并通过舵机向外翻转，使卡槽暴露出来，接着可取出上模并对其更换，下模置于活动架二内部，外侧通过夹板夹紧固定，松开夹板后，活动架二可通过气缸三向上移动，接着可旋转下模或将其取出更换，操作过程中不使用螺栓，可实现快速拆装，提高了更换的方便性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型活动座正视结构示意图；

图3为本实用新型固定架内部结构示意图一；

图4为本实用新型活动座内部结构示意图一；

图5为本实用新型活动座内部结构示意图二；

图6为本实用新型固定架内部结构示意图二。

其中：1、机架；2、固定座一；3、固定座二；4、气缸一；5、活动座；6、气缸二；7、安装座；8、活动架一；9、舵机；10、卡槽；11、上模；12、限位块；13、橡胶块；14、限位板一；15、限位板二；16、固定架；17、活动架二；18、气缸三；19、导向杆；20、连接孔；21、下模；22、连接杆；23、丝杆；24、把手；25、夹板；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，包括机架1，机架1的前端固定安装有固定座一2和固定座二3，固定座一2的上端固定安装有气缸一4，固定座一2的下方设置有活动座5，固定座一2位于固定座二3的上方，气缸一4对称设置有两个，气缸一4的输出端与活动座5固定连接，活动座5的上端固定安装有气缸二6，活动座5的下方设置有安装座7，安装座7的内侧转动安装有活动架一8，安装座7的外侧固定安装有舵机9，气缸二6对称设置有两个，气缸二6的输出端与安装座7固定连接，舵机9的输出端与活动架一8的转轴固定连接，活动架一8的内部开设有卡槽10，卡槽10的内侧套接安装有上模11，上模11的上端固定安装有限位块12，活动座5的内侧固定安装有橡胶块13，安装座7的内侧固定安装有限位板一14，安装座7的前端固定安装有限位板二15，限位块12与卡槽10的上端开口贴合，活动架一8的上端位于活动座5的内部，限位块12的上端与橡胶块13贴合，限位板一14与活动架一8的外侧贴合，更换上模11时，气缸二6带动安装座7向下移动，安装座7的上端与活动座5的内侧分离，接着舵机9带动活动架一8翻转，并使其与限位板二15的内侧贴合，此时上模11呈倾斜设置，通过限位块12将上模11从卡槽10内取出，再将另外的上模11插入至卡槽10内，放置完毕后，舵机9带动活动架一8向另一侧翻转，并与限位板一14的内侧贴合，接着，气缸二6带动安装座7向上移动，并使安装座7的上端卡合在活动座5的内部，防止活动架一8转动，对内部的上模11起到固定作用；

固定座二3的上端固定安装有固定架16，固定架16的内侧设置有活动架二17，固定架16的下端固定安装有气缸三18，活动架二17的下端固定安装有导向杆19，活动架二17的内侧开设有连接孔20，气缸三18对称设置有两个，气缸三18的输出端与活动架二17固定连接，导向杆19对称设置有两个，导向杆19与固定架16为活动连接，活动架二17的内部设置有下模21，下模21的两端固定安装有连接杆22，更换下模21时，气缸三18带动活动架二17向上移动，导向杆19对活动架二17起到导向作用，当下模21从固定架16内部分离后，翻转下模21，两端的连接杆22沿着连接孔20的内部转动，对下模21的朝向进行调节，或者可将下模21向上直接取出，再将其他的下模21两端对准连接孔20，放入至活动架二17内，之后气缸三18带动活动架二17向下移动，下模21移动至固定架16内；

固定架16的前端螺纹连接有丝杆23，丝杆23的一端固定安装有把手24，丝杆23的另一端转动安装有夹板25，机架1的外侧固定安装有控制面板26，下模21的截面为正方形，连接杆22与连接孔20的内部贴合，丝杆23对称设置有两个，下模21的外侧分别与固定架16的内侧和夹板25的内侧贴合，气缸一4、气缸二6、舵机9和气缸三18分别与控制面板26为电性连接，当下模21移动至固定架16内部后，转动把手24，带动丝杆23旋转，丝杆23带动夹板25向内移动，对下模21进行夹紧固定。

工作原理：需要更换上模11时，气缸二6带动安装座7向下移动，安装座7的上端与活动座5的内侧分离，接着舵机9带动活动架一8翻转，并使其与限位板二15的内侧贴合，此时上模11呈倾斜设置，通过限位块12将上模11从卡槽10内取出，再将另外的上模11插入至卡槽10内，放置完毕后，舵机9带动活动架一8向另一侧翻转，并与限位板一14的内侧贴合，接着，气缸二6带动安装座7向上移动，并使安装座7的上端卡合在活动座5的内部，防止活动架一8转动，对内部的上模11起到固定作用，需要更换下模21时，转动把手24，带动丝杆23旋转，丝杆23带动夹板25向外移动，与下模21分离，气缸三18带动活动架二17向上移动，导向杆19对活动架二17起到导向作用，当下模21从固定架16内部分离后，翻转下模21，两端的连接杆22沿着连接孔20的内部转动，对下模21的朝向进行调节，或者可将下模21向上直接取出，再将其他的下模21两端对准连接孔20，放入至活动架二17内，之后气缸三18带动活动架二17向下移动，下模21移动至固定架16内，最后转动把手24，带动丝杆23旋转，丝杆23带动夹板25向内移动，对下模21进行夹紧固定，操作过程中不使用螺栓，可实现快速拆装，提高了更换的方便性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端固定安装有固定座一(2)和固定座二(3)，所述固定座一(2)的上端固定安装有气缸一(4)，所述固定座一(2)的下方设置有活动座(5)，所述活动座(5)的上端固定安装有气缸二(6)，所述活动座(5)的下方设置有安装座(7)，所述安装座(7)的内侧转动安装有活动架一(8)，所述安装座(7)的外侧固定安装有舵机(9)，所述活动架一(8)的内部开设有卡槽(10)，所述卡槽(10)的内侧套接安装有上模(11)，所述上模(11)的上端固定安装有限位块(12)，所述活动座(5)的内侧固定安装有橡胶块(13)，所述安装座(7)的内侧固定安装有限位板一(14)，所述安装座(7)的前端固定安装有限位板二(15)，所述固定座二(3)的上端固定安装有固定架(16)，所述固定架(16)的内侧设置有活动架二(17)，所述固定架(16)的下端固定安装有气缸三(18)，所述活动架二(17)的下端固定安装有导向杆(19)，所述活动架二(17)的内侧开设有连接孔(20)，所述活动架二(17)的内部设置有下模(21)，所述下模(21)的两端固定安装有连接杆(22)，所述固定架(16)的前端螺纹连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)的一端固定安装有把手(24)，所述丝杆(23)的另一端转动安装有夹板(25)，所述机架(1)的外侧固定安装有控制面板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，其特征在于：所述固定座一(2)位于固定座二(3)的上方，所述气缸一(4)对称设置有两个，所述气缸一(4)的输出端与活动座(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，其特征在于：所述气缸二(6)对称设置有两个，所述气缸二(6)的输出端与安装座(7)固定连接，所述舵机(9)的输出端与活动架一(8)的转轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，其特征在于：所述限位块(12)与卡槽(10)的上端开口贴合，所述活动架一(8)的上端位于活动座(5)的内部，所述限位块(12)的上端与橡胶块(13)贴合，所述限位板一(14)与活动架一(8)的外侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，其特征在于：所述气缸三(18)对称设置有两个，所述气缸三(18)的输出端与活动架二(17)固定连接，所述导向杆(19)对称设置有两个，所述导向杆(19)与固定架(16)为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换模具的双机联动数控折弯机，其特征在于：所述下模(21)的截面为正方形，所述连接杆(22)与连接孔(20)的内部贴合，所述丝杆(23)对称设置有两个，所述下模(21)的外侧分别与固定架(16)的内侧和夹板(25)的内侧贴合，所述气缸一(4)、气缸二(6)、舵机(9)和气缸三(18)分别与控制面板(26)为电性连接。

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