CN218503067U - 一种钢管多弧度折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢管多弧度折弯装置，其底架安装钢管固定卡，导轨通过滑块连接底板；底板通过丝杠螺母连接丝杠；底板上安装液压伸缩件、电动千斤顶，电动千斤顶与液压伸缩件连接，电动千斤顶安装冲头；底板上连接有挡件构成支架，支架通过固定螺栓与底架固定连接，挡件位于电动千斤顶固定端一侧；能够根据不同型号的钢管，以及对钢管不同折弯角度的要求，更换不同的冲头，满足工程对不同类型钢管折弯成不同角度的需求，从而扩大使用范围，提高折弯效率，降低生产成本；能对钢管自动折弯，无需人工手动折弯，省时省力，高效便捷；能在折弯的过程中，电动千斤顶保持稳定，避免发生前后移动，提高折弯装置的稳定性，保证折弯质量。

Description

一种钢管多弧度折弯装置

技术领域

本实用新型属于折弯装置技术领域，具体涉及一种钢管多弧度折弯装置。

背景技术

在建筑领域中，经常需要将不同类型钢管折弯成不同角度，例如，用作护栏的弧度钢管，或者用于桁架处的弧度钢管等，以满足工程需要。

现有技术的钢管折弯多通过人工使用弯管器进行操作。由于弯管器结构小型，虽然使用较为灵活，但是其折弯角度固定，无法满足钢管多种角度的折弯需求；此外，其对钢管折弯角度精度较差，折弯质量无法保证；并且，其对于长度较大的钢管进行折弯时，就会不便于使用，导致人工操作费力、费时、效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢管多弧度折弯装置，针对现有技术中的至少一方面问题，可以通过更换不同弧度的冲头，实现钢管折弯成不同的弧度，从而满足工程对不同类型钢管折弯成不同角度的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管多弧度折弯装置，包括底架，底架一侧安装有钢管固定卡，另一侧安装有冲头驱动组件；

所述冲头驱动组件包括导轨、丝杠、液压伸缩件和电动千斤顶，所述导轨安装在所述底架上，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上连接有底板；

所述底板上连接有丝杠螺母，所述丝杠连接在所述丝杠螺母内，所述丝杠端部连接有手轮；

所述液压伸缩件和所述电动千斤顶一端为固定端，另一端为伸缩端，所述液压伸缩件固定端连接在所述底板上，所述电动千斤顶固定端与所述液压伸缩件伸缩端连接，所述电动千斤顶伸缩端安装有冲头；

所述底板上连接有挡件构成支架，所述支架上开设第一螺孔，所述底架上开设第二螺孔，所述支架通过设置在所述第一螺孔和所述第二螺孔内的固定螺栓与所述底架固定连接，所述挡件位于所述电动千斤顶固定端一侧。

本实用新型的钢管多弧度折弯装置在使用时，将待折弯的钢管通过钢管固定卡固定在底架一侧，然后摇动手轮带动丝杠转动，从而带动底板和滑块在导轨上朝向钢管移动；此时将固定螺栓连接到底架的固定螺孔内；再通过液压伸缩件带动电动千斤顶朝向钢管移动，然后开启电动千斤顶，使其冲头伸出，对钢管进行折弯。可以根据不同型号的钢管，以及对钢管不同折弯角度的要求，更换不同的冲头。电动千斤顶带动冲头弯折钢管时，被支架固定在底架上，且挡件位于电动千斤顶固定端后侧，使在折弯的过程中，电动千斤顶保持稳定，不发生前后移动，提高折弯装置的稳定性，保证折弯质量。

作为优选，所述底架上连接有第一横梁，所述导轨安装在所述第一横梁上。

作为优选，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨相互平行，两个所述导轨上分别安装有滑块，所述滑块均匀分布地连接在所述底板上。

作为优选，所述第一横梁的数量为两个，两个所述导轨分别连接在两个所述第一横梁上。

作为优选，所述底架上连接有第二横梁，所述第二螺孔开设在所述第二横梁上；所述第二螺孔开设在所述挡件上。

作为优选，所述底架为包括矩形的底部框架、矩形的顶部框架和四个矩形的侧面框架组合连接构成的矩形立方体框架。

作为优选，所述第一横梁和所述第二横梁均连接在所述顶部框架上。

作为优选，所述冲头用于弯折钢管的端面为弧形面。

作为优选，所述冲头的所述弧形面上设置有用于卡住固定所述钢管的冲头凹槽。

作为优选，所述底板底部连接有螺母底座，所述丝杠螺母设置在所述螺母底座上，所述螺母底座的数量为两个或两个以上，每个所述螺母底座均设置有所述丝杠螺母，所述丝杠依次穿过每个所述丝杠螺母。

本实用新型能够达到以下有益效果：

本实用新型的钢管多弧度折弯装置，能够根据不同型号的钢管，以及对钢管不同折弯角度的要求，更换不同的冲头，满足工程对不同类型钢管折弯成不同角度的需求，从而扩大使用范围，提高折弯效率，降低生产成本。

本实用新型的钢管多弧度折弯装置，在对钢管折弯过程中，电动千斤顶通过丝杠及液压缸伸缩件实现自动伸缩，对钢管自动折弯，无需人工手动折弯，省时省力，高效便捷。

本实用新型的钢管多弧度折弯装置，电动千斤顶带动冲头弯折钢管时，通过支架固定在底架上，且挡件位于电动千斤顶固定端后侧，使得电动千斤顶在折弯钢管的过程中保持稳定，避免发生前后移动，提高折弯装置的稳定性，保证折弯质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置一个视角的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置的俯视图；

图4是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置的后视图；

图5是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置的支架结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置的底架结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的钢管多弧度折弯装置的冲头结构示意图。

图中标号：

1为底架，2为导轨，3为底板，4为液压伸缩件，5为电动千斤顶，6为冲头，7为钢管固定卡，8为钢管，9为手轮，10为挡件，11为丝杠，12为第一横梁，13为第二横梁，14为支撑板，15为丝杠螺母，16为螺母底座，17为冲头凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

实施例

如图1和图2所示，一种钢管多弧度折弯装置，包括底架1，底架1一侧安装有钢管固定卡7，另一侧安装有冲头驱动组件；

如图3所示，冲头驱动组件包括导轨2、丝杠11、液压伸缩件4和电动千斤顶5，导轨2安装在底架1上，导轨2上滑动安装有滑块，滑块上连接有底板3；

如图4所示，底板3上连接有丝杠螺母15，丝杠11连接在丝杠螺母15内，丝杠11端部连接有手轮9；

液压伸缩件4和电动千斤顶5一端为固定端，另一端为伸缩端，液压伸缩件4固定端连接在底板3上，电动千斤顶5固定端与液压伸缩件4伸缩端连接，电动千斤顶5伸缩端安装有冲头6；

如图5所示，底板3上连接有挡件10构成支架，支架上开设第一螺孔，底架1上开设第二螺孔，支架通过设置在第一螺孔和第二螺孔内的固定螺栓与底架1固定连接，挡件10位于电动千斤顶5固定端一侧。

本实用新型的钢管多弧度折弯装置在使用时，将待折弯的钢管8通过钢管固定卡7固定在底架1一侧，将电动千斤顶5的冲头6伸出，然后摇动手轮9带动丝杠11转动，从而带动底板3和滑块在导轨2上朝向钢管8移动，调整电动千斤顶5位置；此时将支架通过固定螺栓与底架1固定连接；再通过液压伸缩件4带动电动千斤顶5朝向钢管8移动，使得冲头6对钢管8进行折弯。一根钢管8折弯完成后，通过电动千斤顶5伸缩带动冲头6恢复原位，取下折弯加工完成后的钢管8，再在钢管固定卡7上放置下一根待折弯的钢管8，重复上述操作。可以根据不同型号的钢管8，以及对钢管8不同折弯角度的要求，更换不同的冲头6。电动千斤顶5带动冲头6弯折钢管8时，被支架固定在底架1上，且挡件10位于电动千斤顶5固定端后侧，使在折弯的过程中，电动千斤顶5保持稳定，不发生前后移动，提高折弯装置的稳定性，保证折弯质量。

底架1可以焊接有两个轴承座，轴承座内安装有轴承，丝杠11靠近钢管固定卡7的一端旋转连接于轴承，以便于丝杠11的安装。

底架1可以连接至少两个支撑筋，提高底架1的稳定性。支撑筋可以焊接在底架1底部，可以均匀分布。

液压伸缩件4可以设置液压缸底座，液压缸底座可以连接在底板3上。电动千斤顶5可以连接在液压缸底座内腔中，以便于电动千斤顶5的安装。电动千斤顶5可以为法兰式电动千斤顶。电动千斤顶5及液压伸缩件4靠近钢管固定卡7一端为伸缩端，另一端为固定端。

如图7所示，冲头6靠近钢管固定卡7的端部用于弯折钢管8，该端面为弧形面。该弧形面上设置有冲头凹槽17，用于将钢管8卡住固定在冲头凹槽17内。冲头6远离钢管固定卡7的端部设置有螺纹孔，用于通过螺栓连接电动千斤顶5的伸缩端。

如图1所示，钢管固定卡7可以焊接在底架1顶部一侧。钢管固定卡7的数量可以为两个，且均匀分布。钢管固定卡7可以为矩形块，钢管固定卡7上可以设置钢管卡凹槽，便于钢管8卡住固定在钢管卡凹槽内。

丝杠11可以安装在底架1的内侧。手轮9连接在丝杠11远离钢管固定卡7的一端。

钢管8固定在钢管固定卡7上时，导轨2、液压伸缩件4的伸缩方向、电动千斤顶5的伸缩方向、冲头6的运动方向、丝杠11、第一横梁12及第二横梁13均垂直于钢管8，挡板10和底板3均平行于钢管8。

如图5所示，挡件10和底板3可以为方向相背的直角弯折板，即，二者的纵向部分相邻，横向部分分别朝向两侧延伸，二者均可以由矩形板直角弯折构成，二者组合构成支架。底板3的横向部分与纵向部分之间可以连接有三角形的支撑板14。支撑板14的数量可以为两个，分别连接在底板3的横向部分和纵向部分的两侧。

底板3底部可以连接有螺母底座16，丝杠螺母15设置在螺母底座16上。螺母底座16的数量可以为两个或两个以上，每个螺母底座16均设置有丝杠螺母15，丝杠11依次穿过每个丝杠螺母15，从而提高丝杠11运动的牢固稳定性。

如图6所示，底架1上可以连接有第一横梁12，导轨2安装在第一横梁12上，以便于导轨2的安装。可以具体的，导轨2通过螺栓连接在第一横梁12上。

导轨2的数量可以为两个，两个导轨2相互平行，两个导轨2上分别安装有滑块，滑块均匀分布地连接在底板3上，提高底板3通过滑块在导轨2上移动时的平衡稳定性。

第一横梁12的数量可以为两个，两个导轨2分别连接在两个第一横梁12上。

底架1上可以连接有第二横梁13，第二螺孔开设在第二横梁13上。

第二螺孔可以开设在挡件10上。挡件10通过固定螺栓与第二横梁13固定连接，便于支架通过挡件10和第二横梁13固定连接在底架1上。

第二横梁13的数量可以为两个，两个第二横梁13均匀分布地与挡件10通过固定螺栓连接。

第一螺孔和第二螺孔的数量相等，可以为多个。

底架1可以为包括矩形的底部框架、矩形的顶部框架和四个矩形的侧面框架组合连接构成的矩形立方体框架，从而保证底架1的平衡稳定性。可以具体的，底架1由十二根方钢杆或方钢管依次焊接构成矩形的立方体框架。

第一横梁12和第二横梁13可以均连接在顶部框架上。

第一横梁12可以位于第二横梁13外侧，即冲头驱动组件中除导轨2外的部件均设置在两个导轨2之间，提高冲头驱动组件驱动冲头6运动工作时的平衡稳定性。

底板3可以设置第一水平通孔或第一水平螺孔，用于通过螺栓与电动千斤顶5的法兰连接。底板3还可以设置第一竖直通孔或第一竖直螺孔，用于通过螺栓与导轨2的滑块连接。底板3还可以设置第二水平通孔或第二水平螺孔，用于通过螺栓与液压伸缩件4连接。底板3远离钢管固定卡7的一端通过螺栓与挡件10下端连接。

第一水平通孔或第一水平螺孔、第一竖直通孔或第一竖直螺孔、第二水平通孔或第二水平螺孔的数量均可以为多个。

挡件10可以设置有第三水平通孔或第三水平螺孔，用于通过螺栓连接底板3。挡件10还可以设置有第二竖直通孔或第二竖直螺孔，用于通过螺栓连接第二横梁13。

第三水平通孔或第三水平螺孔、第二竖直通孔或第二竖直螺孔的数量均可以为多个。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管多弧度折弯装置，包括底架，其特征在于，底架一侧安装有钢管固定卡，另一侧安装有冲头驱动组件；

所述冲头驱动组件包括导轨、丝杠、液压伸缩件和电动千斤顶，所述导轨安装在所述底架上，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上连接有底板；

所述底板上连接有丝杠螺母，所述丝杠连接在所述丝杠螺母内，所述丝杠端部连接有手轮；

所述液压伸缩件和所述电动千斤顶一端为固定端，另一端为伸缩端，所述液压伸缩件固定端连接在所述底板上，所述电动千斤顶固定端与所述液压伸缩件伸缩端连接，所述电动千斤顶伸缩端安装有冲头；

所述底板上连接有挡件构成支架，所述支架上开设第一螺孔，所述底架上开设第二螺孔，所述支架通过设置在所述第一螺孔和所述第二螺孔内的固定螺栓与所述底架固定连接，所述挡件位于所述电动千斤顶固定端一侧。

2.根据权利要求1所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述底架上连接有第一横梁，所述导轨安装在所述第一横梁上。

3.根据权利要求2所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨相互平行，两个所述导轨上分别安装有滑块，所述滑块均匀分布地连接在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述第一横梁的数量为两个，两个所述导轨分别连接在两个所述第一横梁上。

5.根据权利要求4所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述底架上连接有第二横梁，所述第二螺孔开设在所述第二横梁上，所述第二螺孔开设在所述挡件上。

6.根据权利要求5所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述底架为包括矩形的底部框架、矩形的顶部框架和四个矩形的侧面框架组合连接构成的矩形立方体框架。

7.根据权利要求6所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述第一横梁和所述第二横梁均连接在所述顶部框架上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述冲头用于弯折钢管的端面为弧形面。

9.根据权利要求8所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述冲头的所述弧形面上设置有用于卡住固定所述钢管的冲头凹槽。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的钢管多弧度折弯装置，其特征在于，所述底板底部连接有螺母底座，所述丝杠螺母设置在所述螺母底座上，所述螺母底座的数量为两个或两个以上，每个所述螺母底座均设置有所述丝杠螺母，所述丝杠依次穿过每个所述丝杠螺母。

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