CN211036565U - 一种底座模板加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座模板加固结构，包括从上至下依次水平设置的上固定板、安装板、下固定板，所述上固定板与下固定板之间转动安装有张紧螺杆，所述安装板上设置有供张紧螺杆穿过的安装孔；所述张紧螺杆上套装有张紧螺母座，所述安装板的左右两侧沿水平方向滑动设置有固定块，所述固定块靠近张紧螺杆的一侧与张紧螺母座的侧面之间铰接有撑杆；本实用新型具有安装拆卸方便、对底座侧模板有效顶紧加固、加固效果优良的有益效果。

Description

一种底座模板加固结构

技术领域

本实用新型属于底座模板加固装置的技术领域，具体涉及一种底座模板加固结构。

背景技术

无砟轨道由于其平顺性好、稳定性好、无飞溅道砟、使用寿命长、耐久性好、维修工作少的众多优点，得到了越来越广泛的应用。特别是在当今中国高速列出飞速发展的时代，无砟轨道更是良好运行高速列出必不可少的技术关键之一。为了适应季节更替，环境温度变化引起无砟轨道底座板体积的变化，相邻的底座板之间需要设置一定宽度的伸缩缝，伸缩缝两侧对应底座板分别设置有底座侧模板。在现有技术中，伸缩缝两侧的底座侧模板加固往往是采用从两侧的底座侧模板下部之前挤塞方木，并从两侧的底座侧模板的上部用E型钢板卡位的方式进行底座侧模板的加固，但是这种方式极容易造成底座侧模板扰动，且相应的挤塞方木和E型钢板的拆除安装均不方便，且挤塞方木和E型钢板与底座侧模板之间的配合结构也会发生扰动，且挤塞方木受温度影响也会发生相应的膨胀或收缩，这也就造成通过挤塞方木和E型钢板对底座侧模板进行加固的效果并不理想。因此，针对传统对底座侧模板进行加固过程中存在的加固不便、加固效果不理想的缺陷，本实用新型公开了一种底座模板加固结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底座模板加固结构，实现在加固底座侧模板时的便捷拆装，提高了加固底座侧模板的效率，同时有效顶紧底座侧模板，对底座侧模板的加固效果优良。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种底座模板加固结构，包括从上至下依次水平设置的上固定板、安装板、下固定板，所述上固定板与下固定板之间转动安装有张紧螺杆，所述安装板上设置有供张紧螺杆穿过的安装孔；所述张紧螺杆上套装有张紧螺母座，所述安装板的左右两侧沿水平方向滑动设置有固定块，所述固定块靠近张紧螺杆的一侧与张紧螺母座的侧面之间铰接有撑杆。

工作原理：

在使用加固结构之前，在伸缩缝的底部的中线处对应下固定板设置有定位槽，然后将整个加固结构放置在模板伸缩缝内，并使得下固定板刚好卡装进入定位槽中，实现整个加固装置在伸缩缝内的放置定位，此时整个加固装置关于伸缩缝的底部中线对称，此时伸缩缝左右两侧的底座侧模板刚好位于整个加固装置的左右两侧，且张紧螺杆的轴向到左右两侧的底座侧模板的距离相等。然后转动张紧螺杆，进而带动张紧螺母座沿张紧螺杆的轴向进行直线运动，张紧螺母座线性运动时进而带动撑杆向靠近底座侧模板的方向推动固定块，左右两侧的固定块即沿水平方向在安装板上滑动并分别靠近左右两侧的底座侧模板，直到左右两侧的固定块分别与左右两侧的底座侧模板接触并将底座侧模板顶紧，实现对底座侧模板的顶紧固定，有效避免底座侧模板朝向底座方向倾斜移动，同时使底座侧模板紧贴伸缩缝的侧面，实现底座侧模板与伸缩缝侧面之间相对位置的固定。需要拆除加固结构时，仅需要反向转动张紧螺杆，使得张紧螺母座逆向指向运动并带动左右两侧的固定块朝向远离底座侧模板的方向滑动，固定块不再顶紧底座侧模板后，即可将整个加固结构从伸缩缝内部取出进行更换或维修。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述下固定板上至少设置有两根竖直的连接螺杆，所述上固定板和安装板上均设置有供连接螺杆穿过的连接孔，且上固定板的上下两侧和安装板的上下两侧分别设置有套装在连接螺杆上并将上固定板和安装板分别限位的第一调节螺母和第二调节螺母。

在伸缩缝中方式加固结构时，需要保证下固定板与伸缩缝的底部的定位槽接触，同时需要保证上固定板的底面与底座侧模板的顶面接触，即上固定板与下固定板之间的间距应等于伸缩缝底面到底座侧模板的顶面之间的距离。针对规格不同的伸缩缝和底座侧模板，相应的伸缩缝底面到底座侧模板的顶面之间的距离也会发生变化， 即可通过转动连接螺杆上位于上固定板上下两侧的第一调节螺母和第二调节螺母，进而调节第一调节螺母和第二调节螺母在连接螺杆上的高度，进而调节上固定板与下固定板之间的间距，使得上固定板与下固定板之间的间距适应不同规格的伸缩缝底面到底座侧模板的顶面之间的距离。同理，通过转动连接螺杆上位于安装板上下两侧的第一调节螺母和第二调节螺母，进而调节第一调节螺母和第二调节螺母在连接螺杆上的高度，进而调节安装板与下固定板之间的间距，即实现安装板在上固定板与下固定板之间的高度位置的调节。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述下固定板上设置有四根连接螺杆，四根连接螺杆分别位于下固定板的四角处。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上固定板的底部的左右两侧分别设置有向下延伸的凸缘，所述凸缘上沿水平方向贯穿设置有顶紧螺栓。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述上固定板和下固定板之间沿竖直方向设置有导向柱，所述张紧螺母座上设置有供导向柱穿过的导向孔。

在张紧螺杆带动张紧螺母座沿轴向直线运动时，通过张紧螺母座上的导向孔与竖直的导向柱的配合，实现对张紧螺母座的导向，使得张紧螺母座沿竖直方向线性移动，避免张紧螺母座发生转动。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述张紧螺母座的上下两侧分别设置有固定安装在张紧螺杆上的限位圆垫片。

固定设置在张紧螺杆上且分别位于张紧螺母座的上下两侧的限位圆垫片用于对张紧螺母座沿着张紧螺杆的轴向进行线性运动的行程进行限位。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述张紧螺杆的顶部向上贯穿上固定板并安装有旋拧连接件，所述旋拧连接件的顶部设置有加力孔。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述加力孔内部插装有加力杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过从上至下依次设置有水平的上固定板、安装板、下固定板，并在上固定板和下固定板之间转动设置套装有张紧螺母座的张紧螺杆，同时在安装板的左右两侧分别对应左右两侧的底座侧模板滑动设置有固定块，且固定块与张紧螺母座之间通过铰接的撑杆连接，通过转动张紧螺杆，即可带动张紧螺母座线性移动，进而带动撑杆将固定块朝向左右两侧撑开，使得左右两侧的固定块分别将左右两侧的底座侧模板顶紧固定，有效避免底座侧模板朝向伸缩缝倾斜，使用方便且加固效果优良；在拆卸加固结构时，仅需要逆向转动张紧螺杆，带动张紧螺母座逆向线性移动，进而带动撑杆将固定块收拢，即可使得固定块与底座侧模板分离，进而将整个加固结构从伸缩缝中便捷取出，便于更换和维修；

（2）本实用新型通过在下固定板上设置至少两根连接螺杆，并在连接螺杆上对应安装板的上下两侧和上固定板的上下两侧分别设置第一调节螺母和第二调节螺母，通过第一调节螺母和第二调节螺母将安装板或上固定板夹紧固定，同时通过转动第一调节螺母和第二调节螺母实现安装板与下固定板或上固定板与下固定板之间的间距调节，使得整个加固结构能够适应不同高度的伸缩缝进行便捷安装；

（3）本实用新型通过在上固定板的左右两侧设置向下突出的凸缘，并在凸缘上沿水平方向设置顶紧螺栓，通过将上固定板放置在左右两侧的底座侧模板的顶部后，然后通过旋拧顶紧螺栓，使得顶紧螺栓的端头将底座侧模板与伸缩缝贴紧的一面顶面，配合固定块对底座侧模板另一侧的顶紧，实现对底座侧模板的进一步加固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为固定块和顶紧螺栓固定底座侧模板003的示意图；

图4为固定块收拢的状态示意图；

图5为第一调节螺母和第二调节螺母的安装示意图；

图6为撑杆和固定块的连接示意图。

其中：1-上固定板；2-安装板；3-下固定板；4-张紧螺杆；5-张紧螺母座；6-固定块；7-撑杆；8-连接螺杆；01-凸缘；02-顶紧螺栓；03-导向柱；001-第一调节螺母；002-第二调节螺母；003-底座侧模板。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种底座模板加固结构，如图1-图4所示，包括从上至下依次水平设置的上固定板1、安装板2、下固定板3，所述上固定板1与下固定板3之间转动安装有张紧螺杆4，所述安装板2上设置有供张紧螺杆4穿过的安装孔；所述张紧螺杆4上套装有张紧螺母座5，所述安装板2的左右两侧沿水平方向滑动设置有固定块6，所述固定块6靠近张紧螺杆4的一侧与张紧螺母座5的侧面之间铰接有撑杆7。

下固定板3的顶部通过立柱设置有安装板2，安装板2的顶部通过立柱设置有上固定板1，上固定板1、安装板2、下固定板3均平行于水平面设置。在使用加固结构时，将整个加固结构放置在相邻的底座板之间的伸缩缝中，使下固定板3与底面接触。为了便于对加固结构进行定位，在伸缩缝的底面对应下固定板3设置定位槽，且定位槽关于伸缩缝的中线对称。将下固定板3放置在定位槽内部实现对整个加固结构的固定。此时设置在伸缩缝左右两侧的底座侧模板003分别位于加固结构的左右两侧，且固定块6的固定面与底座侧模板003之间并未接触。然后转动张紧螺杆4进而带动张紧螺母座5沿着张紧螺杆4的轴向直线运动，张紧螺母座5进而带动撑杆7推动固定块6沿着安装板2上朝向底座侧模板003设置有的滑槽朝向靠近底座侧模板003的方向滑动，直到固定块6在撑杆7的带动下将底座侧模板003顶紧，实现对底座侧模板003的加固。

进一步的，张紧螺母座5的底部的左右两侧分别设置有第一支耳，固定座6靠近张紧螺母座5的一侧上设置有第二支耳。左侧的第一支耳与左侧的张紧螺母座5上的第二支耳之间铰接有撑杆7，同样的在右侧的第一支耳与右侧的张紧螺母座5上的第二支耳之间铰接有撑杆7，当张紧螺母座5在张紧螺杆4的带动下沿轴向线性运动时，进而同步带动左右两侧的撑杆7将左右两侧的固定块6朝向靠近底座侧模板003的方向推出，直到固定块6将底座侧模板003顶紧。

进一步的，安装板2的左右两侧上分别沿水平方向平行设置有两条滑槽，固定块6的底部设置有与滑槽滑动连接的滑块，实现固定块6在安装板2上的滑动。

进一步的，上固定板1上设置有上张紧螺杆安装座，下固定板3上设置有与上张紧螺杆安装座同轴的下张紧螺杆安装座，上张紧螺杆安装座和下张紧螺杆安装座内部均设置有轴承，张紧螺杆4通过轴承转动安装在上张紧螺杆安装座和下张紧螺杆安装座之间，安装板2上设置有供张紧螺杆4穿过的通孔。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1-图6所示，所述下固定板3上至少设置有两根竖直的连接螺杆8，所述上固定板1和安装板2上均设置有供连接螺杆8穿过的连接孔，且上固定板1的上下两侧和安装板2的上下两侧分别设置有套装在连接螺杆8上并将上固定板1和安装板2限位的第一调节螺母001和第二调节螺母002。

若下固定板3上设置两根连接螺杆8，则两根连接螺杆8关于伸缩缝的中线对称设置；若下固定板3上设置三根连接螺杆8，则三根连接螺杆8设置在等边三角形区域的三个顶点出，且等边三角形区域的质心与张紧螺杆4的轴线重合。连接螺杆8的底端通过法兰连接座或焊接的方式固定安装在下固定板3的顶部，安装板2和上固定板1上均对应连接螺杆8设置有供连接螺杆8穿过的通孔，且在连接螺杆8上位于安装板2的上下两侧和上固定板1的上下两侧分别套装有第一调节螺母001和第二调节螺母002，第二调节螺母002的顶部端面与安装板2或上固定板1的底面接触，第一调节螺母001的底面与安装板2或上固定板1的顶面接触，即第一调节螺母001和第二调节螺母002将安装板2或上固定板1夹住。通过转动第一调节螺母001和第二调节螺母002，即可改变第一调节螺母001和第二调节螺母002在连接螺杆8上的高度位置，进而调节安装板2或上固定板1与下固定板3之间的间距，以适应不同高度的伸缩缝内部的安装情况。

进一步的，所述下固定板3上设置有四根连接螺杆8，四根连接螺杆分别位于下固定板3的四角处。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述上固定板1的底部的左右两侧分别设置有向下延伸的凸缘01，所述凸缘01上沿水平方向贯穿设置有顶紧螺栓02。

上固定板1的底部左右两侧的凸缘01之间的间距大于左右两侧底座侧模板003的顶部之间的距离，在放置加固结构时，保证上固定板1的底面与底座侧模板003的顶面接触并使得左右两侧的底座侧模板003位于上固定板1底部左右两侧的凸缘01之间，然后拧动左右两侧的凸缘01上的顶紧螺栓02，使得左右两侧的顶紧螺栓02分别将左右两侧的底座侧模板003与伸缩缝贴合的侧面顶紧，配合固定块6对底座侧模板003另一侧面的顶紧实现对底座侧模板003的进一步固定。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述上固定板1和下固定板2之间沿竖直方向设置有导向柱03，所述张紧螺母座5上设置有供导向柱03穿过的导向孔。

导向柱03的顶端与上固定板1的底部螺纹连接，导向柱03的底端与下固定板3的顶部螺纹连接，且安装板2上设置有供导向柱03穿过的通孔，张紧螺母座5上对应导向柱03设置有导向孔，导向孔与导向柱03滑动配合连接。当张紧螺母座5在张紧螺杆4的带动下沿轴向线性移动时，通过导向柱03和张紧螺母座5上的导向孔之间的滑动配合，实现对张紧螺母座5的导向，避免张紧螺母座5发生转动。

进一步的，所述张紧螺母座5的上下两侧分别设置有固定安装在张紧螺杆4上的限位圆垫片。

张紧螺杆4上位于张紧螺母座5的下侧的位置固定安装有下部的限位圆垫片，当张紧螺母座5沿着张紧螺杆4向下线性移动至与下部的限位圆垫片接触时，此时张紧螺母座5被限位，不能继续向下线性滑动，此时张紧螺母座5处于将撑杆7完全朝向底座侧模板003撑开的状态，此时固定块6将底座侧模板003顶紧固定。张紧螺杆4上位于张紧螺母座5的上侧的位置固定安装有上部的限位圆垫片，当张紧螺母座5沿着张紧螺杆4向上线性移动至与上部的限位圆垫片接触时，此时张紧螺母座5被限位，不能继续向上线性滑动，此时张紧螺母座5处于将撑杆7朝向远离底座侧模板003收拢的状态，此时固定块6与底座侧模板003分离。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述张紧螺杆4的顶部向上贯穿上固定板1并安装有旋拧连接件，所述旋拧连接件的顶部设置有加力孔。

为了在旋拧张紧螺杆4时更加省力，因此在张紧螺杆4的顶部安装有旋拧连接件，旋拧连接件为固定套装在张紧螺杆4顶端的旋拧连接套筒，且旋拧连接套筒的上沿水平方向设置有加力孔，在需要旋拧张紧螺杆4时，在加力孔内部插装加力杆，以加力杆为力臂即可便捷旋拧张紧螺杆4。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种底座模板加固结构，包括从上至下依次水平设置的上固定板（1）、安装板（2）、下固定板（3），其特征在于，所述上固定板（1）与下固定板（3）之间转动安装有张紧螺杆（4），所述安装板（2）上设置有供张紧螺杆（4）穿过的安装孔；所述张紧螺杆（4）上套装有张紧螺母座（5），所述安装板（2）的左右两侧沿水平方向滑动设置有固定块（6），所述固定块（6）靠近张紧螺杆（4）的一侧与张紧螺母座（5）的侧面之间铰接有撑杆（7）。

2.根据权利要求1所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述下固定板（3）上至少设置有两根竖直的连接螺杆（8），所述上固定板（1）和安装板（2）上均设置有供连接螺杆（8）穿过的连接孔，且上固定板（1）和安装板（2）的上下两侧分别设置有套装在连接螺杆（8）上并将上固定板（1）和安装板（2）限位的第一调节螺母（001）和第二调节螺母（002）。

3.根据权利要求2所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述下固定板（3）上设置有四根连接螺杆（8），四根连接螺杆（8）分别位于下固定板（3）的四角处。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述上固定板（1）的底部的左右两侧分别设置有向下延伸的凸缘（01），所述凸缘（01）上沿水平方向贯穿设置有顶紧螺栓（02）。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述上固定板（1）和下固定板之间沿竖直方向设置有导向柱（03），所述张紧螺母座（5）上设置有供导向柱（03）穿过的导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述张紧螺母座（5）的上下两侧分别设置有固定安装在张紧螺杆（4）上的限位圆垫片。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述张紧螺杆（4）的顶部向上贯穿上固定板（1）并安装有旋拧连接件，所述旋拧连接件的顶部设置有加力孔。

8.根据权利要求7所述的一种底座模板加固结构，其特征在于，所述加力孔内部插装有加力杆。

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