CN113695452A - 一种用于冲压模具铁屑清理的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冲压模具铁屑清理的机构，涉及冲压模结构技术领域，主要用于解决上模镶块切入下模镶块刃口时会产生铁屑，这些铁屑会给生产带来不良影响的问题。其主要结构为：导套上设有气体收集组件，所述压料器内设有向下吹气通道、斜向吹气通道，所述向下吹气通道和斜向吹气通道的进口皆通过导气管与气体收集组件连接，所述导气管上依次设有平衡储气罐和延时阀。本发明提供的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，通过该机构，无需使用冲压模具的气动资源就能解决冲压件表面及下模型面上附着铁屑的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模结构技术领域，尤其涉及一种用于冲压模具铁屑清理的机构。
背景技术
在冲裁模具里，为了方便切料和排出废料，上模镶块刃口和下模镶块的对应处刃口都会做成台阶形式，使上模镶块刃口在切入下模镶块刃口时会成为台阶式顺序切入。并且，为了避免冲裁废料的长度太长导致废料排料不便，目前的冲裁模具往往还会在模具镶块的外侧增设废料刀来切断废料。
冲裁切料时，随着上模与下模在导柱、导套的导向作用下合模，首先是上模的压料器与放置在下模上的板料接触，完成冲裁前的压料工作；然后，沿压料器边缘外侧设置的上模镶块刃口会开始切入下模镶块刃口，并完成切料；最后，随着合模过程的继续，设置在镶块外侧的废料刀会将切下来的废料分割成若干块。
然而，上模镶块刃口切入下模镶块刃口时的顺序式切入会拉扯板料断面使之产生细小铁屑，并使铁屑附着或堆积在废料刀刃口表面附近。而冲裁外板零件后，上模镶块刃口会在短时间内带有微弱的磁性，当上模座带着上模镶块台阶刃口离开时，上模镶块刃口弱磁性也会带着散落的铁屑上升。
在这个过程中，一部分铁屑会飘落到到冲压件上表面，并由于取件的惯性产生的负压，铁屑会附着在冲压件表面进入下一道工序，导致不良后果。另外，随着冲压件的离开和上模镶块刃口的磁性的减弱，还会导致铁屑逐渐飘散落在下模型面上，这会导致模具在冲压下一件或一批外板时，会由于铁屑被压在冲压件下的原因，形成品质缺陷无法消除，造成一件或一批冲压件报废，严重时甚至还会损伤下模型面。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于冲压模具铁屑清理的机构，通过该机构，无需使用冲压模具的气动资源就能解决冲压件表面及下模型面上附着铁屑的问题，进而可以有效的减少或消除由于铁屑落在冲压件表面及下模型面上对冲压件品质产生的不良影响。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：一种用于冲压模具铁屑清理的机构，包括设置在上模上的导套、压料器和设置在下模上的导柱，所述导套上设有气体收集组件，所述压料器内设有：出口设置在其下表面边缘的向下吹气通道、出口设置在其侧面上且靠近废料刀设置的斜向吹气通道，所述向下吹气通道和斜向吹气通道的进口皆通过导气管与气体收集组件的出气端连接，所述导气管上沿气体输送方向依次设有平衡储气罐和延时阀。
作为本发明的更进一步改进，所述气体收集组件包括竖直设置在导套上端面上的中空圆柱体，所述中空圆柱体与导套连通，所述导气管进气端设置在中空圆柱体上端面。
作为本发明的更进一步改进，所述中空圆柱体上端面设有用于向中空圆柱体内进气的单向进气阀。
作为本发明的更进一步改进，所述中空圆柱体上端面设有用于安装导气管的单向出气阀。
作为本发明的更进一步改进，所述单向进气阀有四个，且四个所述单向进气阀围绕导气管旋转对称布置。
作为本发明的更进一步改进，所述中空圆柱体通过压装的方式与导套上端可拆式连接，所述中空圆柱体上方水平设有安装在上模上的固定板，所述固定板两侧皆设有竖直穿过固定板且下端与中空圆柱体上端面顶紧接触的顶紧螺杆。
作为本发明的更进一步改进，所述中空圆柱体下端设有沿其端部边缘设置的橡胶圈。
作为本发明的更进一步改进，每条所述顶紧螺杆皆设有两个锁定螺母，两个所述锁定螺母分别设置在固定板的上方和下方。
作为本发明的更进一步改进，两个所述顶紧螺杆之间的固定板板面上设有供导气管穿过的通孔；所述固定板的两侧板面上还皆设有用于安装固定板的固定螺钉。
作为本发明的更进一步改进，所述平衡储气罐和延时阀之间的导气管上设有压力调整阀。
有益效果
与现有技术相比，本发明的一种用于冲压模具铁屑清理的机构的优点为：
1、该装置使用时，借助模具合模，导柱插入导套内导向的同时会压缩导套存储空气的空间，使导套内产生压缩空气。与此同时，通过气体收集组件和导气管，将压缩空气收集到平衡储气罐中。然后，利用延时阀配合设置在压料器内且与导气管连接的向下吹气通道和斜向出气通道，使得模具在冲裁冲压件、废料分离出现铁屑时，向下吹气通道和斜向出气通道能吹出瞬间加力气流，吹落铁屑。
该装置结构简单，制作方便，且能有效利用导柱插入导套时产生的压缩空气，无需使用冲压模具的气动资源就能解决冲压件表面及下模型面上附着铁屑的问题，进而可以有效的减少或消除由于铁屑落在冲压件表面及下模型面上对冲压件品质产生的不良影响。同时，该装置能够在冲裁冲压件出现铁屑时让吹气喷口出现瞬间加力气流吹去铁屑，这种瞬间加力气流吹铁屑效果，可以有效的减少铁屑出现可能带来的品质缺陷和型面缺陷，保证了冲压线生产效率的稳定。另外，通过延时阀的控制，使得压料器在压住冲压件前产生气流，并把气流的喷出的时间调整到冲裁结束后，直至压料器抬起一定高度时停止，使得气流能在铁屑产生之后吹出，不会产生浪费。
2、中空圆柱体上端面设有用于向中空圆柱体内进气的单向进气阀。模具每次开模，导套脱离导柱产生的吸力都能促使中空圆柱体上端单向进气阀开启，从而空气进入中空圆柱体，直到导套脱离开导柱，单向进气阀关闭。在这个过程中，单向进气阀能引导外部空气单向进入中空圆柱体和导套的内部，从而避免由于压缩气体被压入平衡储气罐，导柱、导套之间出现“近似真空”导致两者不易分离的问题，进而保证了气体介质的顺利补入和冲压模具的正常运作。
3、中空圆柱体上端面设有用于安装导气管的单向出气阀。模具每次合模，导柱插入导套都能使导套内存储的空气压缩，产生的空气压力使得中空圆柱体上端面的单向出气阀开启，空气被压缩进入平衡储气罐。在完成充气之后，单向出气阀关闭，能避免已经进入平衡储气罐的压缩空气回流至导套中，进而保证了充气和储气效果。
4、中空圆柱体通过压装的方式与导套上端可拆式连接，中空圆柱体上方水平设有安装在上模上的固定板，固定板两侧皆设有竖直穿过固定板且下端与中空圆柱体上端面顶紧接触的顶紧螺杆。通过固定板上的顶紧螺杆，能将中空圆柱体稳定的压装在导套上端面上，从而能够避免中空圆柱体在冲压模具的冲压过程中出现位移，进而保证了气体收集组件能够稳定的收集压缩空气。同时，中空圆柱体通过压装的方式与导套上端可拆式连接，也方便工作人员安装/更换中空圆柱体。
5、中空圆柱体下端设有沿其端部边缘设置的橡胶圈。通过橡胶圈，当中空圆柱体压装在导套上端面上时，能够保证两者连接处的密封性，从而能够避免导柱插入导套时，压缩气体出现泄漏，进而保证了气体收集组件能够稳定的收集绝大多数的压缩空气。
6、每条顶紧螺杆皆设有两个锁定螺母，两个锁定螺母分别设置在固定板的上方和下方。通过锁定螺母与顶紧螺杆之间的螺纹配合，能够调整顶紧螺杆对中空圆柱体的压紧度，进而方便拆/装中空圆柱体的同时也保证其安装稳定。
7、平衡储气罐和延时阀之间的导气管上设有压力调整阀。平衡储气罐内的空气具有一定的压力，只有当罐内的空气压力超过压力调整阀临界值后，压力调整阀才能开启，释放压缩空气。当压力调整阀压力降低达到规定值后，压力调整阀关闭。通过压力调整阀，能够控制平衡储气罐输出的压缩气体的压力值，从而避免压缩气体的压力过大/不足，进而保证了压缩气体的吹扫效果。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的连接关系示意图；
图2为本发明的气体收集组件的立体图；
图3为已安装本机构的上模与下模的剖视图；
图4为压料器与废料刀靠近处的局部剖视图。
其中：1-上模；11-压料器；111-向下吹气通道；112-斜向吹气通道；12-导套；2-下模；21-导柱；3-中空圆柱体；31-橡胶圈；32-单向进气阀；33-单向出气阀；4-固定板；41-固定螺钉；5-顶紧螺钉；51-锁定螺母；6-导气管；7-平衡储气罐；71-压力表；72-压力调整阀；8-延时阀；9-废料刀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图1-4所示，一种用于冲压模具铁屑清理的机构，包括设置在上模1上的导套12、压料器11和设置在下模2上的导柱21。其中，导柱21和导套12皆有四个，且两两相对设置在冲压模具的两侧。导套12上设有气体收集组件。压料器11内设有：出口设置在其下表面边缘的向下吹气通道111、出口设置在其侧面上且靠近废料刀9设置的斜向吹气通道112。向下吹气通道111和斜向吹气通道112的进口皆通过导气管6与气体收集组件的出气端连接。导气管6上沿气体输送方向依次设有平衡储气罐7和延时阀8。本实施例中，平衡储气罐7上还设有压力表71。通过压力表71，工作人员可以时刻监测平衡储气罐7中的压力大小。
该装置使用时，借助模具合模，导柱21插入导套12内导向的同时会压缩导套12存储空气的空间，使导套12内产生压缩空气。与此同时，通过气体收集组件和导气管6，将压缩空气收集到平衡储气罐7中。然后，利用延时阀8配合设置在压料器11内且与导气管6连接的向下吹气通道111和斜向出气通道112，使得模具在冲裁冲压件、废料分离出现铁屑时，向下吹气通道111和斜向出气通道112能吹出瞬间加力气流，吹落铁屑。
该装置结构简单，制作方便，且能有效利用导柱21插入导套12时产生的压缩空气，无需使用冲压模具的气动资源就能解决冲压件表面及下模型面上附着铁屑的问题，进而可以有效的减少或消除由于铁屑落在冲压件表面及下模型面上对冲压件品质产生的不良影响。同时，该装置能够在冲裁冲压件出现铁屑时让吹气喷口出现瞬间加力气流吹去铁屑，这种瞬间加力气流吹铁屑效果，可以有效的减少铁屑出现可能带来的品质缺陷和型面缺陷，保证了冲压线生产效率的稳定。另外，通过延时阀8的控制，使得压料器11在压住冲压件前产生气流，并把气流的喷出的时间调整到冲裁结束后，直至压料器11抬起一定高度时停止，使得气流能在铁屑产生之后吹出，不会产生浪费。
关于气体收集组件的结构，其包括竖直设置在导套12上端面上的中空圆柱体3，中空圆柱体3与导套12连通。导气管6进气端设置在中空圆柱体3上端面。
具体的，中空圆柱体3上端面设有用于向中空圆柱体3内进气的单向进气阀32。模具每次开模，导套12脱离导柱21产生的吸力都能促使中空圆柱体3上端的单向进气阀32开启，从而空气进入中空圆柱体3，直到导套12脱离开导柱21，单向进气阀32关闭。在这个过程中，单向进气阀32能引导外部空气单向进入中空圆柱体3和导套12的内部，从而避免由于压缩气体被压入平衡储气罐7，导柱21、导套12之间出现“近似真空”导致两者不易分离的问题，进而保证了气体介质的顺利补入和冲压模具的正常运作。本实施例中，单向进气阀32有四个，且四个单向进气阀32围绕导气管6旋转对称布置。
同时，中空圆柱体3上端面设有用于安装导气管6的单向出气阀33。模具每次合模，导柱21插入导套12都能使导套12内存储的空气压缩，产生的空气压力使得中空圆柱体3上端面的单向出气阀33开启，空气被压缩进入平衡储气罐7。在完成充气之后，单向出气阀33关闭，能避免已经进入平衡储气罐7的压缩空气回流至导套12中，进而保证了充气和储气效果。
并且，中空圆柱体3通过压装的方式与导套12上端可拆式连接。中空圆柱体3上方水平设有安装在上模1上的固定板4。固定板4两侧皆设有竖直穿过固定板4且下端与中空圆柱体3上端面顶紧接触的顶紧螺杆5。通过固定板4上的顶紧螺杆5，能将中空圆柱体3稳定的压装在导套12上端面上，从而能够避免中空圆柱体3在冲压模具的冲压过程中出现位移，进而保证了气体收集组件能够稳定的收集压缩空气。同时，中空圆柱体3通过压装的方式与导套12上端可拆式连接，也方便工作人员安装/更换中空圆柱体3。
本实施例中，中空圆柱体3下端设有沿其端部边缘设置的橡胶圈31。通过橡胶圈31，当中空圆柱体3压装在导套12上端面上时，能够保证两者连接处的密封性，从而能够避免导柱21插入导套12时，压缩气体出现泄漏，进而保证了气体收集组件能够稳定的收集绝大多数的压缩空气。
每条顶紧螺杆5皆设有两个锁定螺母51，两个锁定螺母51分别设置在固定板4的上方和下方。通过锁定螺母51与顶紧螺杆5之间的螺纹配合，能够调整顶紧螺杆5对中空圆柱体3的压紧度，进而方便拆/装中空圆柱体3的同时也保证其安装稳定。
本实施例中，两个顶紧螺杆5之间的固定板4板面上设有供导气管6穿过的通孔。固定板4的两侧板面上还皆设有用于安装固定板4的固定螺钉41。
另外，平衡储气罐7和延时阀8之间的导气管6上设有压力调整阀72。平衡储气罐7内的空气具有一定的压力，只有当罐内的空气压力超过压力调整阀72临界值后，压力调整阀72才能开启，释放压缩空气。当压力调整阀72压力降低达到规定值后，压力调整阀72关闭。通过压力调整阀72，能够控制平衡储气罐7输出的压缩气体的压力值，从而避免压缩气体的压力过大/不足，进而保证了压缩气体的吹扫效果。
本机构使用时不需要使用压机设备气源，其安装在模具上模1内，能使得模具具备铁屑自动清理功能。当上模1按每分钟10-15次的节拍下落时，下模2的四个导柱21插入上模1四个导套12，使每个导套12空间里的气体空间被压缩而产生压缩空气。压缩空气从中空圆柱体3上端面的单向出气阀33输出，顺着导气管6汇集进入平衡储气罐7，并在平衡储气罐7气压达到一定压力后推开压力调整阀72。从压力调整阀72输出的气流，可以由延时阀8控制出气的时间，并由多个细小管路输送到到压料器11上的向下排气通道111和斜向排气通道112中。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种用于冲压模具铁屑清理的机构，包括设置在上模(1)上的导套(12)、压料器(11)和设置在下模(2)上的导柱(21)，其特征在于，所述导套(12)上设有气体收集组件，所述压料器(11)内设有：出口设置在其下表面边缘的向下吹气通道(111)、出口设置在其侧面上且靠近废料刀(9)设置的斜向吹气通道(112)，所述向下吹气通道(111)和斜向吹气通道(112)的进口皆通过导气管(6)与气体收集组件的出气端连接，所述导气管(6)上沿气体输送方向依次设有平衡储气罐(7)和延时阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述气体收集组件包括竖直设置在导套(12)上端面上的中空圆柱体(3)，所述中空圆柱体(3)与导套(12)连通，所述导气管(6)进气端设置在中空圆柱体(3)上端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述中空圆柱体(3)上端面设有用于向中空圆柱体(3)内进气的单向进气阀(32)。
4.根据权利要求2或3所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述中空圆柱体(3)上端面设有用于安装导气管(6)的单向出气阀(33)。
5.根据权利要求4所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述单向进气阀(32)有四个，且四个所述单向进气阀(32)围绕导气管(6)旋转对称布置。
6.根据权利要求2所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述中空圆柱体(3)通过压装的方式与导套(12)上端可拆式连接，所述中空圆柱体(3)上方水平设有安装在上模(1)上的固定板(4)，所述固定板(4)两侧皆设有竖直穿过固定板(4)且下端与中空圆柱体(3)上端面顶紧接触的顶紧螺杆(5)。
7.根据权利要求6所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述中空圆柱体(3)下端设有沿其端部边缘设置的橡胶圈(31)。
8.根据权利要求6或7所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，每条所述顶紧螺杆(5)皆设有两个锁定螺母(51)，两个所述锁定螺母(51)分别设置在固定板(4)的上方和下方。
9.根据权利要求8所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，两个所述顶紧螺杆(5)之间的固定板(4)板面上设有供导气管(6)穿过的通孔；所述固定板(4)的两侧板面上还皆设有用于安装固定板(4)的固定螺钉(41)。
10.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具铁屑清理的机构，其特征在于，所述平衡储气罐(7)和延时阀(8)之间的导气管(6)上设有压力调整阀(72)。
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