JPH08192311A - トリミング金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、切屑に起因するプレス製品
の品質不良および生産性の低下を可及的に防止し得るト
リミング金型装置を提供することにある。 【構成】 本発明のトリミング金型装置１では、エアー
供給原としてのエアーポンプ６０に接続されかつワーク
パッド３０の外周面３１に設けられたエアー通路として
の銅パイプ４０と、上型２０の開成時に上型２０におけ
る切刃２１の下面２１ａよりも上方に位置し、噴出する
エアーが上型２０の切刃２１に向かう態様で銅パイプ４
０に形成されたノズル孔４１とを有して成るエアーブロ
ー手段１００を設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス製品を規正の形
状とするべくワークの外周を切り落とすためのトリミン
グ金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複雑な形状のプレス製品を製造する場合
には、例えばワークに対してドロー（絞り）加工を行な
い、次いでトリム（縁切り）加工を施したのち、リスト
ライク（再絞り）加工およびフランジ加工を行ない、さ
らにワークに対して穴開け加工を行なう等、２工程以上
の多工程に及んでワークに加工を施すことが一般的に行
なわれている。上述の如き多様な工程のうち、上記トリ
ム加工はプレス製品の形状を規正するべくワークの周辺
部を切り落とす加工であり、専用のトリミング金型装置
（縁切り型）を用いて実施されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トリミング
金型装置によってワークの縁切りを実施した際、上型と
下型とによるワークの剪断に伴って発生する微細な切屑
が、静電気により上刃（上型の切刃）および下刃（下型
の切刃）に付着したのち、プレス動作の繰り返しによっ
て製品形状部分の型表面にまで移動することが間々あ
る。このようにして型表面に微細な切屑が付着した状態
で、プレス（トリム）加工を実施した場合には、プレス
製品の表面に凹凸（ブツ）が発生してしまい、プレス製
品の品質不良を著しく低下させてしまう不都合があっ
た。また、型表面に付着した切屑を除去するには、プレ
ス機を停止させたのち、作業員によってエアー吹き作業
とウエス拭き作業とを実施する必要があり、このために
プレス製品の生産性が著しく低下する不都合があった。
本発明は上記実状に鑑みて、切屑に起因するプレス製品
の品質不良および生産性の低下を可及的に防止すること
の可能なトリミング金型装置を提供することを目的とす
るものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明では、エア
ー供給源に接続されるとともにワークパッドの外周面に
設けられたエアー通路と、上型の開成時に上型の切刃下
面より上方に位置しかつ噴出するエアーが上型の切刃に
向かう態様でエアー通路に形成されたノズル孔とを有し
て成るエアーブロー手段を設け、このエアーブロー手段
のノズル孔から噴出するエアーによって、上型に付着し
た切屑を除去するよう構成することで上記目的を達成し
ている。

【０００５】

【作用】上記構成によれば、上型に付着していた切屑が
ノズル孔から噴出するエアーによって除去されるので、
切屑がプレス動作に伴って製品形状部分の型表面へ侵入
することを未然に防止することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明を一実施例を示す図に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図３は、ワークの外周部を
切り落として方形のプレス製品を製造するためのトリミ
ング金型装置に本発明を適用した例を示している。

【０００７】本発明に関わるトリミング金型装置１は、
ワークＷの載置される下型１０と、この下型１０に載置
されたワークＷの外周部を切り落とすための上型２０と
を有するとともに、下型１０に載置されたワークＷを上
方から押圧して保持するためのワークパッド３０を具備
している。

【０００８】上型２０は、下型１０の外周を囲う態様で
形成された切刃２１を備えており、上記ワークパッド３
０は上型２０の内方域、すなわち切刃２１に囲まれる態
様で位置しているとともに、図示していないガイド手段
により上型２０に対して上下移動自在に設けられてい
る。

【０００９】また、ワークパッド３０は、上型２０との
間に介装された圧縮スプリングＳによって下方へ付勢さ
れており、図１に示す如く上型２０が開成している状態
においては、上型２０における切刃２１の下面２１ａよ
り下方に突出する初期位置に占位している。

【００１０】さらに、ワークパッド３０の外周面３１に
は、エアー通路を構成する銅パイプ４０が取り付けられ
ており、この銅パイプ４０には該銅パイプ４０の長手方
向に沿って多数個のノズル孔４１、４１…が配列形成さ
れている。

【００１１】図１に示すように、銅パイプ４０にはワー
クパッド３０に貫入したビニールパイプ５０の一端が接
続されており、このビニールパイプ５０は上型２０を貫
通しているとともに、該ビニールパイプ５０の他端には
エアー供給源としてのエアーポンプ６０が接続されてい
る。

【００１２】上述したエアー通路としての銅パイプ４０
と、この銅パイプ４０に形成された多数個のノズル孔４
１、さらに銅パイプ４０に接続されたビニールパイプ５
０およびエアーポンプ６０とによって、後述する如く上
型２０に向けてエアーを噴出するためのエアーブロー手
段１００が構成されている。

【００１３】エアーブロー手段１００を構成する銅パイ
プ４０は、ワークパッド３０の全周に亘って外周面３１
に形成された溝に嵌入し、かつ一部が図３に示す如く外
周面３１から1.0mm 程度突出する態様で取り付けられて
いる。

【００１４】また、上述した銅パイプ４０は、ワークパ
ッド３０における下端縁部の形状、すなわち下型１０の
切刃１１における歯先の形状、言い換えれば上型２０の
切刃２１における歯先の形状に倣って屈曲形成されてい
る。

【００１５】ここで、上記ワークパッド３０の平面形状
は、下型１０の平面形状より一回り小さく設定され、ワ
ークパッド３０の外周面３１は、上型２０における切刃
２１の内周面２１ｂから離隔しているため、銅パイプ４
０と上型２０とが不用意に干渉することはない。

【００１６】さらに銅パイプ４０は、該銅パイプ４０に
形成された多数個のノズル孔４１，４１…が、開成状態
の上型２０における切刃２１の下面２１ａから、約 15m
m 〜20mm の高さに位置する態様で、上記ワークパッド
３０の外周面３１に設置されている。

【００１７】また各ノズル孔４１，４１…は、図３に示
す如く上型２０が開成している状態において、噴出する
エアーが矢印Ａのように上型２０の切刃２１に向かうよ
う、斜め下方を向いた態様で銅パイプ４０の周壁に形成
されている。

【００１８】ここで、エアー通路を構成する銅パイプ４
０の内径は 8mmに設定されており、ノズル孔４１の直径
は 0.5mm〜1.0mm に設定されている。また、銅パイプ４
０における各ノズル孔４１，４１…の形成個数、および
銅パイプ４０の長手方向における各ノズル孔４１，４１
…の形成位置は、プレス製品における外形等の諸条件に
基いて、上型２０の切刃２１において切屑が付着し易い
部分に対応し、かつ切屑を有効に除去し得る態様で適宜
に設定されている。

【００１９】なお、上述したトリミング金型装置１で
は、加工性が良好である等の理由から銅パイプ４０によ
ってエアー通路を構成しているが、耐熱性や耐久性等が
使用環境に対して十分に適応できるものであれば、銅以
外の種々の材質から成るパイプをエアー通路として採用
することも可能である。

【００２０】また、上型２０およびワークパッド３０の
昇降動作に対して柔軟に追従し得るものであれば、エア
ーブロー手段１００を構成するビニールパイプ５０に換
え、柔軟性を備えた種々の材質から成るパイプを採用す
ることも可能である。

【００２１】上述した如き構成のトリミング金型装置１
において、図１に示す如く下型１０にワークＷを載置し
てセットしたのち、プレス動作が開始されて上型２０が
下降することにより、ワークパッド３０がワークＷの上
面に当接して該ワークＷを押圧し、ワークＷは下型１０
に対してずれ動くことのないよう保持される。

【００２２】ここで、ワークパッド３０がワークＷに接
触した時点において、エアーブロー手段１００が動作を
開始し、銅パイプ４０のノズル孔４１からエアーの噴出
が開始される。

【００２３】次いで、上型２０が更に下降することによ
って、下型１０と上型２０との協働作用によりワークＷ
の外周が規正の形状に切り落とされる一方、このときワ
ークＷの剪断に伴って発生した微細な切屑が、静電気の
吸着作用に起因して上型２０の切刃２１に付着すること
となる。

【００２４】なお、ワークＷの外周が切り落とされるこ
とよって、下型１０に所定形状のプレス製品が残される
一方、ワークＷから切リ落とされた環状のスクラップ
は、下型１０の周囲に設置されたスクラップカッタ（図
示せず）によって、複数個のスクラップ片に分断された
のち適宜処理される。

【００２５】上型２０は、ワークＷの外周を切り落とし
たのち上昇を開始し、圧縮スプリングＳの付勢力により
プレス製品を下型１０に押圧しているワークパッド３０
に対して上方へ相対移動し、ワークパッド３０に対して
上型２０が開成している時の相対位置（図１および図３
参照）に達したのち、上型２０はワークパッド３０を伴
って上昇を続けることとなる。

【００２６】このとき、ワークパッド３０に設けられた
銅パイプ４０、言い換えれば銅パイプ４０に形成された
ノズル孔４１は、上型２０における切刃２１の内周面２
１ｂと対向し、ノズル孔４１から斜め下方（図３中の矢
印Ａ参照）に噴出するエアーにより、上型２０の切刃２
１に付着していた微細な切屑が、吹き飛ばされて取り除
かれることとなる。

【００２７】ここで、上述したように各ノズル孔４１，
４１…の内径は、 0.5mm〜1.0mm の小径に設定されてい
るので、上記ノズル孔４１からは上型２０に付着してい
る切屑を吹き飛ばすのに十分な圧力のエアーが噴射し、
もって切屑の確実な除去が行なわれることとなる。

【００２８】また、上述したように各ノズル孔４１，４
１…を、上型２０における切刃２１の下面２１ａより約
15mm 〜 20mm の高さに設け、上型２０の切刃２１に付
着している切屑を吹き飛ばすのに最適な位置としたこと
により、切屑の確実な除去が行なわれることとなる。

【００２９】このように、上型２０の切刃２１に付着し
ていた微細な切屑が確実に取り除かれるため、プレス動
作の繰り返しによっても製品形状部分の型表面に切屑が
侵入することはなく、もって切屑に起因するブツ等の品
質不良の発生が未然に防止され、プレス製品の品質向上
が達成されることとなる。

【００３０】また、上型２０の切刃２１に付着していた
切屑が確実に取り除かれるので、型表面に侵入して付着
した切屑を除去する作業が不要となり、もって切屑の除
去作業に起因するプレス製品の生産性低下を可及的に防
止することができる。

【００３１】一方、上型２０の上昇に伴い、上型２０と
共に上動するワークパッド３０が下型１０から 10mm 離
隔した時点で、エアーブロー手段１００の動作が停止
し、銅パイプ４０におけるノズル孔４１からエアーの噴
出が停止される。

【００３２】ここで、上述した如く上型２０の下降に伴
ってワークパッド３０がワークＷに当接した時点から、
上型２０の上昇に伴ってワークパッド３０が下型１０か
ら所定の距離だけ上動した時点までの間だけ、エアーブ
ロー手段１００を動作させるよう構成したことで、エア
ーブロー手段１００をプレス機の稼働中に連続して動作
させた場合と比べ、ランニングコストを可及的に抑制す
ることができる。

【００３３】なお、上述した実施例においては、本発明
を方形のプレス製品を製造するためのトリミング金型装
置に適用した例を示したが、本発明に関わるトリミング
金型装置は、方形のプレス製品のみならず、様々な形状
のプレス製品をトリム（縁切り）加工によって製造する
金型装置にも有効に適用し得ることは勿論である。

【００３４】

【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明に関わるト
リミング金型装置では、エアー供給源に接続されるとと
もにワークパッドの外周面に設けられたエアー通路と、
上型の開成時に上型における切刃の下面より上方に位置
し、噴出するエアーが上型の切刃に向かう態様でエアー
通路に形成されたノズル孔とを有して成るエアーブロー
手段を備え、このエアーブロー手段のノズル孔から噴出
するエアーによって、上型に付着した切屑を除去するよ
う構成している。上記構成によれば、上型に付着してい
た切屑がノズル孔から噴出するエアーにより除去される
ので、切屑がプレス動作に伴って製品形状部分の型表面
へ侵入することを未然に防止でき、もって本発明に関わ
るトリミング金型装置によれば、切屑に起因するプレス
製品の品質不良および生産性の低下を可及的に防止する
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関わるトリミング金型装置を示す概念
的な要部断面図。

【図２】トリミング金型装置におけるワークパッドの要
部を示す外観斜視図。

【図３】エアー通路としての銅パイプおよびノズル孔の
構成を示すワークパッドの要部断面図。

【符号の説明】

１…トリミング金型装置、 １０…下型、 ２０…上型、 ２１…切刃、 ２１ａ…切刃下面、 ３０…ワークパッド、 ３１…外周面、 ４０…銅パイプ（エアー通路）、 ４１…ノズル孔、 ６０…エアーポンプ（エアー供給源）、 １００…エアーブロー手段、 Ｗ…ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上型の内方域に、下型に載置された
   ワークを上方から押圧するためのワークパッドを有して
   成るトリミング金型装置であって、 エアー供給源に接続されるとともにワークパッドの外周
   面に設けたエアー通路と、上型の開成時に上型の切刃下
   面より上方に位置しかつ噴出するエアーが上型の切刃に
   向かう態様でエアー通路に形成したノズル孔とを有する
   エアーブロー手段を具備し、 上記ノズル孔から噴出するエアーによって上型に付着し
   た切屑を除去するよう構成したことを特徴とするトリミ
   ング金型装置。