JPH09278472A - ガラスの切断方法及び切断装置 - Google Patents
ガラスの切断方法及び切断装置Info
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- JPH09278472A JPH09278472A JP8687596A JP8687596A JPH09278472A JP H09278472 A JPH09278472 A JP H09278472A JP 8687596 A JP8687596 A JP 8687596A JP 8687596 A JP8687596 A JP 8687596A JP H09278472 A JPH09278472 A JP H09278472A
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- JP
- Japan
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- glass plate
- glass
- air
- desired shape
- cutting
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】生産のスピードアップを図ることのできるガラ
ス切断方法及び切断装置を提供すること。 【解決手段】ガラス板Ｇに所望とする形状の切込み線ｇ
を入れ、該ガラス板Ｇの上面の切込み線ｇの内側または
外側を下方に押し付けながら、ガラス板Ｇの下方からエ
アーによって圧力を加えて、ガラス板Ｇを所望とする形
状に切断する。
ス切断方法及び切断装置を提供すること。 【解決手段】ガラス板Ｇに所望とする形状の切込み線ｇ
を入れ、該ガラス板Ｇの上面の切込み線ｇの内側または
外側を下方に押し付けながら、ガラス板Ｇの下方からエ
アーによって圧力を加えて、ガラス板Ｇを所望とする形
状に切断する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラスの切断方法
及び切断装置に関するものである。
及び切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラス，リヤウィンド
ガラス等を切断する方法として、図３に示したように、
ベルトコンベア１のベルト１ａ上に、ガラス板Ｇを載置
し、該ガラス板Ｇを切込みステージＡに送り、そこでカ
ッター２によって所望とする形状の切込みを入れ、次い
で、その切込みを入れたガラス板Ｇを切断ステージＢに
送り、そこで、プレスピン３によってガラス板Ｇに圧力
を加えて所望とする形状の製品を得る方法がある。
ガラス等を切断する方法として、図３に示したように、
ベルトコンベア１のベルト１ａ上に、ガラス板Ｇを載置
し、該ガラス板Ｇを切込みステージＡに送り、そこでカ
ッター２によって所望とする形状の切込みを入れ、次い
で、その切込みを入れたガラス板Ｇを切断ステージＢに
送り、そこで、プレスピン３によってガラス板Ｇに圧力
を加えて所望とする形状の製品を得る方法がある。
【０００３】このガラス切断方法では、切断ステージＢ
におけるコンベアベルト１ａの下方に台板４を設置して
おき、ガラス板Ｇを切断する際に、該台板４とベルト１
ａとの間に上記所望とする形状と略相似形で且つわずか
に大きなパターン５を有するテンプレート６を挿入配置
し、該テンプレート６のパターン５を上記ガラス板Ｇの
切込み線ｇ内を含むようにしてガラス板Ｇに重ねて位置
させる。そして、ガラス板Ｇの上面から上記パターン５
の端縁よりも外周側にプレスピン３によって圧力を加
え、その剪断力によって所望とする形状の製品を得てい
る。
におけるコンベアベルト１ａの下方に台板４を設置して
おき、ガラス板Ｇを切断する際に、該台板４とベルト１
ａとの間に上記所望とする形状と略相似形で且つわずか
に大きなパターン５を有するテンプレート６を挿入配置
し、該テンプレート６のパターン５を上記ガラス板Ｇの
切込み線ｇ内を含むようにしてガラス板Ｇに重ねて位置
させる。そして、ガラス板Ｇの上面から上記パターン５
の端縁よりも外周側にプレスピン３によって圧力を加
え、その剪断力によって所望とする形状の製品を得てい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ガラス
切断方法においては、型式が変わる毎に前のテンプレー
ト６を台板４とベルト１ａとの間から抜き取り、新たな
テンプレート６を台板４とベルト１ａとの間に挿入させ
なければならない。従来この作業は人手によって行われ
ていたため、手間と時間がかかり、交換の間、生産を中
断しなければならず生産性向上の妨げとなっていた。
切断方法においては、型式が変わる毎に前のテンプレー
ト６を台板４とベルト１ａとの間から抜き取り、新たな
テンプレート６を台板４とベルト１ａとの間に挿入させ
なければならない。従来この作業は人手によって行われ
ていたため、手間と時間がかかり、交換の間、生産を中
断しなければならず生産性向上の妨げとなっていた。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、生産性向上を図ることのできるガラス切断方法
を提供することを目的とする。
もので、生産性向上を図ることのできるガラス切断方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明では、前記目的を達
成する為に、ガラス板に所望とする形状の切込み線を入
れ、該ガラス板の上面の上記切込み線の内側または外側
を下方に押し付けながら、上記ガラス板の下方からエア
ーによって圧力を加えて、上記ガラス板を所望とする形
状に切断する。
成する為に、ガラス板に所望とする形状の切込み線を入
れ、該ガラス板の上面の上記切込み線の内側または外側
を下方に押し付けながら、上記ガラス板の下方からエア
ーによって圧力を加えて、上記ガラス板を所望とする形
状に切断する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラスの切断方法を実施するためのガラス切断装置の
好ましい実施の形態について詳説する。図１は、ガラス
切断装置１０を概念的に示している。この装置１０は、
ガラス板Ｇを搬送するためのベルトコンベア１１を有し
ている。このベルトコンベア１１のベルト１２の厚みは
通常０．３〜０．７ｍｍ程度で可撓性を有する材質で形
成される。このベルトコンベア１１のベルト移動域に
は、ガラス切込みステージＡとガラス切断ステージＢが
構成されている。
るガラスの切断方法を実施するためのガラス切断装置の
好ましい実施の形態について詳説する。図１は、ガラス
切断装置１０を概念的に示している。この装置１０は、
ガラス板Ｇを搬送するためのベルトコンベア１１を有し
ている。このベルトコンベア１１のベルト１２の厚みは
通常０．３〜０．７ｍｍ程度で可撓性を有する材質で形
成される。このベルトコンベア１１のベルト移動域に
は、ガラス切込みステージＡとガラス切断ステージＢが
構成されている。
【０００８】ガラス切込みステージＡには、ベルト１２
の両側にガイドレール１３，１３が配設されている。そ
れらのガイドレール１３，１３には、移動ブロック１
４，１４が走行可能に設置されている。そして、移動ブ
ロック１４，１４はサーボモータ１５，１５によってガ
イドレール１３，１３上をベルト１２の走行方向（Ｘ軸
方向）に走行される。移動ブロック１４，１４には、ス
クリューロッド１６が差し渡して設置され、該移動ブロ
ック１４，１４に軸支されている。そして、移動ブロッ
ク１４，１４には、サーボモータ１７が配設され、該サ
ーボモータ１７によってスクリューロッド１６が回転駆
動される。このスクリューロッド１６には、移動ブロッ
ク１８が螺合されている。そして、この移動ブロック１
８は、スクリューロッド１６の回転によって、該ロッド
１６の軸方向（Ｙ軸方向）に移動される。移動ブロック
１８には、シリンダ１９が配設され、該シリンダ１９の
ピストンロッドにはカッター２０が配設されている。
の両側にガイドレール１３，１３が配設されている。そ
れらのガイドレール１３，１３には、移動ブロック１
４，１４が走行可能に設置されている。そして、移動ブ
ロック１４，１４はサーボモータ１５，１５によってガ
イドレール１３，１３上をベルト１２の走行方向（Ｘ軸
方向）に走行される。移動ブロック１４，１４には、ス
クリューロッド１６が差し渡して設置され、該移動ブロ
ック１４，１４に軸支されている。そして、移動ブロッ
ク１４，１４には、サーボモータ１７が配設され、該サ
ーボモータ１７によってスクリューロッド１６が回転駆
動される。このスクリューロッド１６には、移動ブロッ
ク１８が螺合されている。そして、この移動ブロック１
８は、スクリューロッド１６の回転によって、該ロッド
１６の軸方向（Ｙ軸方向）に移動される。移動ブロック
１８には、シリンダ１９が配設され、該シリンダ１９の
ピストンロッドにはカッター２０が配設されている。
【０００９】このガラス切込みステージＡでは、サーボ
モータ１５，１７が作動されて、移動ブロック１８が所
定の位置に移動され、そこでシリンダ１９が作動されて
カッター２０が降下される。そして、カッター２０はサ
ーボモータ１５，１７によって所望とする形状に倣って
移動され、ガラス板Ｇに切込みが入れられる。ガラス切
断ステージＢには、ベルト１２の上方をＸ軸ガイドレー
ル２１，２１とＹ軸ガイドレール２２，２２が配設さ
れ、Ｙ軸ガイドレール２２，２２が図示しない支持部材
に支持されている。Ｘ軸ガイドレール２１，２１は、Ｙ
軸ガイドレール２２，２２にブラケット５０を介して直
交状態に取り付けられていて、Ｙ軸ガイドレール２２，
２２をＹ軸方向に移動可能となっている。それらのＸ軸
ガイドレール２１，２１は、サーボモータ２３によって
Ｙ軸方向に走行される。Ｘ軸ガイドレール２１，２１に
は、それぞれ移動ブロック２５，２５が走行可能に設置
されている。これらの移動ブロック２５，２５は、サー
ボモータ２６によってＸ軸ガイドレール２１，２１に沿
ってＸ軸方向に走行される。さらに、これらの移動ブロ
ック２５，２５にはシリンダ２７が配設され、該シリン
ダ２７のピストンロッドにはプレスピン２８が上下動可
能に設置されている。
モータ１５，１７が作動されて、移動ブロック１８が所
定の位置に移動され、そこでシリンダ１９が作動されて
カッター２０が降下される。そして、カッター２０はサ
ーボモータ１５，１７によって所望とする形状に倣って
移動され、ガラス板Ｇに切込みが入れられる。ガラス切
断ステージＢには、ベルト１２の上方をＸ軸ガイドレー
ル２１，２１とＹ軸ガイドレール２２，２２が配設さ
れ、Ｙ軸ガイドレール２２，２２が図示しない支持部材
に支持されている。Ｘ軸ガイドレール２１，２１は、Ｙ
軸ガイドレール２２，２２にブラケット５０を介して直
交状態に取り付けられていて、Ｙ軸ガイドレール２２，
２２をＹ軸方向に移動可能となっている。それらのＸ軸
ガイドレール２１，２１は、サーボモータ２３によって
Ｙ軸方向に走行される。Ｘ軸ガイドレール２１，２１に
は、それぞれ移動ブロック２５，２５が走行可能に設置
されている。これらの移動ブロック２５，２５は、サー
ボモータ２６によってＸ軸ガイドレール２１，２１に沿
ってＸ軸方向に走行される。さらに、これらの移動ブロ
ック２５，２５にはシリンダ２７が配設され、該シリン
ダ２７のピストンロッドにはプレスピン２８が上下動可
能に設置されている。
【００１０】このガラス切断ステージＢでは、サーボモ
ータ２３によってＸ軸ガイドレール２１，２１が所定の
位置に移動され、続いてサーボモータ２６によって各移
動ブロック２５，２５がそれぞれ所定の位置に移動され
る。次いで、シリンダ２７によってプレスピン２８が降
下され、ガラス板Ｇを下方に押しつける。なお、本実施
の形態ではガラス板Ｇにおける切込み線ｇの外側を下方
に押圧して切込み線ｇの外側と内側の相対位置を上下動
させているが、逆に切込み線ｇの内側を上方に押圧する
こともできる。
ータ２３によってＸ軸ガイドレール２１，２１が所定の
位置に移動され、続いてサーボモータ２６によって各移
動ブロック２５，２５がそれぞれ所定の位置に移動され
る。次いで、シリンダ２７によってプレスピン２８が降
下され、ガラス板Ｇを下方に押しつける。なお、本実施
の形態ではガラス板Ｇにおける切込み線ｇの外側を下方
に押圧して切込み線ｇの外側と内側の相対位置を上下動
させているが、逆に切込み線ｇの内側を上方に押圧する
こともできる。
【００１１】また、このガラス切断ステージＢにおける
ベルト１２の下方にはエアー噴射手段が構成されてい
る。このエアー噴射手段は、エアーボックス２９を有し
ている。このエアーボックス２９には、図２に示したよ
うに、その上面の略全域にわたって噴射孔３０が穿設さ
れている。このエアーボックス２９の下方にはパイプ３
１が配設されており、該パイプ３１の一端はエアーボッ
クス２９のチャンバ２９ａ内に開口し、他端は送風機
（コンプレッサ）３２の出力口に連通されている。
ベルト１２の下方にはエアー噴射手段が構成されてい
る。このエアー噴射手段は、エアーボックス２９を有し
ている。このエアーボックス２９には、図２に示したよ
うに、その上面の略全域にわたって噴射孔３０が穿設さ
れている。このエアーボックス２９の下方にはパイプ３
１が配設されており、該パイプ３１の一端はエアーボッ
クス２９のチャンバ２９ａ内に開口し、他端は送風機
（コンプレッサ）３２の出力口に連通されている。
【００１２】このガラス切断装置では、ガラス板Ｇにス
テージＡで所望とする形状の切込みが入れられ、さら
に、各角部に外側に向けて切込みが入れられる。次い
で、そのガラス板ＧはステージＢまで送られる。そし
て、ステージＢでは、プレスピン２８がガラス板Ｇの切
込み線ｇに沿ってその外側に位置され、該プレスピン２
４によってガラス板Ｇを押圧される。次いで、送風機３
２から圧縮エアーがエアーボックス２９に供給され、該
エアーが噴射孔３０からベルト１２へ噴射される。それ
によってベルト１２が上方に押し上げられる。一方、ガ
ラス板Ｇは、切込み線ｇの外側がプレスピン２８によっ
て下方に押し付けられている。したがって、ガラス板Ｇ
の切込み線ｇに剪断力が働き、それによってガラス板Ｇ
は所望とする形状に切断される。この場合、送風機３２
からの圧縮エアーは、ベルト１２を介してガラス板Ｇを
押圧するため、ガラス板Ｇを均一に押圧することができ
る。
テージＡで所望とする形状の切込みが入れられ、さら
に、各角部に外側に向けて切込みが入れられる。次い
で、そのガラス板ＧはステージＢまで送られる。そし
て、ステージＢでは、プレスピン２８がガラス板Ｇの切
込み線ｇに沿ってその外側に位置され、該プレスピン２
４によってガラス板Ｇを押圧される。次いで、送風機３
２から圧縮エアーがエアーボックス２９に供給され、該
エアーが噴射孔３０からベルト１２へ噴射される。それ
によってベルト１２が上方に押し上げられる。一方、ガ
ラス板Ｇは、切込み線ｇの外側がプレスピン２８によっ
て下方に押し付けられている。したがって、ガラス板Ｇ
の切込み線ｇに剪断力が働き、それによってガラス板Ｇ
は所望とする形状に切断される。この場合、送風機３２
からの圧縮エアーは、ベルト１２を介してガラス板Ｇを
押圧するため、ガラス板Ｇを均一に押圧することができ
る。
【００１３】このようにして所望とする形状が切断され
たガラス板Ｇはベルト１２によって先に送られ、そこで
ベルト１２から取り出される。なお、上記実施の形態で
は、プレスピン２８をガラス板Ｇの切込み線ｇに沿って
その外側に位置させてガラス板Ｇに圧接させているが、
プレスピン２８をガラス板Ｇの切込み線ｇに沿ってその
内側に位置させてガラス板Ｇに圧接させてもよい。
たガラス板Ｇはベルト１２によって先に送られ、そこで
ベルト１２から取り出される。なお、上記実施の形態で
は、プレスピン２８をガラス板Ｇの切込み線ｇに沿って
その外側に位置させてガラス板Ｇに圧接させているが、
プレスピン２８をガラス板Ｇの切込み線ｇに沿ってその
内側に位置させてガラス板Ｇに圧接させてもよい。
【００１４】
【発明の効果】上記したように本発明のガラスの切断方
法によれば、ガラス板に所望とする形状の切込み線を入
れ、該ガラス板の上面の切込み線の内側または外側を下
方に押し付けながら、ガラス板の下方からエアーによっ
て圧力を加えて、ガラス板を所望とする形状に切断する
ので、装置が簡単になり、しかも作業が迅速に行なえ
る。特に従来のように型式毎にテンプレートを用意する
必要がなく、このパターンの交換作業を省くことができ
る。
法によれば、ガラス板に所望とする形状の切込み線を入
れ、該ガラス板の上面の切込み線の内側または外側を下
方に押し付けながら、ガラス板の下方からエアーによっ
て圧力を加えて、ガラス板を所望とする形状に切断する
ので、装置が簡単になり、しかも作業が迅速に行なえ
る。特に従来のように型式毎にテンプレートを用意する
必要がなく、このパターンの交換作業を省くことができ
る。
【００１５】更に、プレスピンによってガラス板の切込
み線に沿った複数箇所でガラス板を圧接するので、押圧
位置の変更が容易になり、各種形状の切断に容易に対応
することができる。また、本発明のガラスの切断装置に
よれば、所望とする形状の切込み線を入れたガラス板の
上面に上記切込み線の内側または外側を下方に押し付け
る押圧手段と、ガラス板の下方からガラス板に圧力を加
えるエアー噴出手段とを備え、ガラス板の上面の切込み
線の内側または外側を下方に押し付けながら、ガラス板
の下方からエアーによって圧力を加えて、ガラス板を所
望とする形状に切断するので、装置が簡単になり、しか
も作業が迅速に行なえる。
み線に沿った複数箇所でガラス板を圧接するので、押圧
位置の変更が容易になり、各種形状の切断に容易に対応
することができる。また、本発明のガラスの切断装置に
よれば、所望とする形状の切込み線を入れたガラス板の
上面に上記切込み線の内側または外側を下方に押し付け
る押圧手段と、ガラス板の下方からガラス板に圧力を加
えるエアー噴出手段とを備え、ガラス板の上面の切込み
線の内側または外側を下方に押し付けながら、ガラス板
の下方からエアーによって圧力を加えて、ガラス板を所
望とする形状に切断するので、装置が簡単になり、しか
も作業が迅速に行なえる。
【００１６】更に、エアー噴出手段が上面に多数のノズ
ル穿設したエアーボックスを有しているので、エアーを
同時にガラス板全体に噴射することができ、装置の構造
が簡単になるばかりでなく、均一な噴射力が得られる。
ル穿設したエアーボックスを有しているので、エアーを
同時にガラス板全体に噴射することができ、装置の構造
が簡単になるばかりでなく、均一な噴射力が得られる。
【図１】本発明に係るガラスの切断方法を実施するため
のガラス切断装置を概念的に示した斜視図である。
のガラス切断装置を概念的に示した斜視図である。
【図２】図１の装置のエアー噴射手段を概念的に示した
斜視図である。
斜視図である。
【図３】従来から実施されているガラス切断装置を示し
た概念図である。
た概念図である。
１０…ガラス切断装置 １１…ベルトコンベア １２…ベルト １３…ガイドレール １４…移動ブロック １５…サーボモータ １６…スクリューロッド １７…サーボモータ １８…移動ブロック １９…シリンダ ２０…カッター ２１…Ｘ軸ガイドレール ２２…Ｙ軸ガイドレール ２３…サーボモータ ２５…移動ブロック ２６…サーボモータ ２７…シリンダ ２８…プレスピン ２９…エアーボックス ２９ａ…チャンバ ３０…噴射孔 ３１…パイプ ３２…送風機 Ａ…ガラス切り込みステージ Ｂ…ガラス切断ステージ Ｇ…ガラス板 ｇ…切込み線
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス板に所望とする形状の切込み線を入
れ、該ガラス板の上面の上記切込み線の内側または外側
を下方に押し付けながら、上記ガラス板の下方からエア
ーによって圧力を加えて、上記ガラス板を所望とする形
状に切断することを特徴とするガラスの切断方法。 - 【請求項２】プレスピンによってガラス板の切込み線に
沿った複数箇所でガラス板を圧接することを特徴とする
請求項１記載のガラスの切断方法。 - 【請求項３】所望とする形状の切込み線を入れたガラス
板の上面に上記切込み線の内側または外側を下方に押し
付ける押圧手段と、上記ガラス板の下方から上記ガラス
板に圧力を加えるエアー噴出手段とを備えたことを特徴
とするガラスの切断装置。 - 【請求項４】上記エアー噴出手段は、上面に多数のノズ
ルを穿設したエアーボックスを有していることを特徴と
する請求項３記載のガラスの切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8687596A JPH09278472A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | ガラスの切断方法及び切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8687596A JPH09278472A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | ガラスの切断方法及び切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09278472A true JPH09278472A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=13899012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8687596A Pending JPH09278472A (ja) | 1996-04-09 | 1996-04-09 | ガラスの切断方法及び切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09278472A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002439A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工装置 |
| JP2010059054A (ja) * | 2009-11-05 | 2010-03-18 | Bando Kiko Co Ltd | ガラス板の加工装置 |
| WO2015080876A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Corning Incorporated | Method and apparatus for large feature creation in glass and glass-ceramic articles |
| JP2015160802A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-09-07 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の加工方法及び加工装置 |
| JP2015178453A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の加工方法及び加工装置 |
-
1996
- 1996-04-09 JP JP8687596A patent/JPH09278472A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001002439A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Bando Kiko Kk | ガラス板の加工装置 |
| JP2010059054A (ja) * | 2009-11-05 | 2010-03-18 | Bando Kiko Co Ltd | ガラス板の加工装置 |
| WO2015080876A1 (en) * | 2013-11-26 | 2015-06-04 | Corning Incorporated | Method and apparatus for large feature creation in glass and glass-ceramic articles |
| US9896373B2 (en) | 2013-11-26 | 2018-02-20 | Corning Incorporated | Method and apparatus for large feature creation in glass and glass-ceramic articles |
| JP2015178453A (ja) * | 2014-02-25 | 2015-10-08 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の加工方法及び加工装置 |
| JP2015160802A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-09-07 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の加工方法及び加工装置 |
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