JP4164260B2 - 多刃鋸盤における材料押さえ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、幅の広い被切断木材から複数の細幅板を同時に切り出すための多刃鋸盤において、鋸刃の切り込み位置の近傍で被切断木材を押圧し、切断時に被切断木材が跳ね上がる等のことのないよう安定させるための材料押さえ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多刃鋸盤は、幅のある被切断木材から複数の細幅板を同時に切り出すためのものであり、その基本的な構造は、複数の鋸刃を同軸心状に配置し、被切断木材を長さ方向に移送させながら、回転する各鋸刃で同時に切断するようになっており、鋸刃の配置間隔に見合う複数の細幅板が得られることになる。
【０００３】
ところで、切断する細幅板の幅の変更が要求されることがあり、これに対応するため、複数の鋸刃の配置間隔を変更可能とした多刃鋸盤が提案されている。
【０００４】
図６乃至図１２は、上記従来の多刃鋸盤の構造を示している。
【０００５】
図６と図７のように、多刃鋸盤は、被切断木材Ａを水平に支持して長さ方向に送る搬送路１が、下部送りローラ２とその上部に配置した上部送りローラ３からなる前半部１ａと、無限軌道４を用いた後半部１ｂとからなり、後半部１ｂには無限軌道４の上部搬送面を挟んで、その両側の位置に、鋸刃装置５、５が対称状に配置されている。
【０００６】
上記後半部１ｂは、図８のように、モータで回動させる無限軌道４の上部走行部分を水平のレール６、６で誘導し、上部走行部分に載置した被切断木材Ａを水平に支持し、その長さ方向に移送するようになっている。
【０００７】
上記した両側の鋸刃装置５、５は、共に等しい構造を有するので、一方の構造を説明し、他方は同一部分に同一符号を付して説明に代える。
【０００８】
この鋸刃装置は、図９乃至図１１のように、昇降可能となるベース台７の上に、被切断木材Ａの移送方向と直行する方向のレール８に沿って個々に移動可能となる第１の可動台９と第２の可動台１０及び、外端側に固定軸受１１を載置し、第１の可動台９で軸方向に一体動するよう回転可能に支持した筒軸１２の先端に第１の鋸刃１３を固定し、第２の可動台１０で軸方向に一体動するよう回転可能に支持した主軸１４が筒軸１２を貫通し、この主軸１４の先端に第２の鋸刃１５が固定されている。
【０００９】
上記主軸１４と筒軸１２は、回転方向に結合して一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となり、主軸１４の後端は固定軸受１１で定位置に支持された駆動軸１６とカップリング１７を介して一体に回転すると共に、軸方向の移動は可能となるよう結合され、ベース台７に設置したモータ（図示省略）で駆動軸１６を駆動することにより、主軸１４と筒軸１２及びこれに固定した鋸刃１３、１５が同時に回転するようになっている。
【００１０】
上記ベース台７上には、図９のように、第１の可動台９を移動させる位置調整機構１８と、第２の可動台を移動させる位置調整機構１９が設けられている。この位置調整機構１８、１９は、共に等しい構造を有し、ベース台７上に固定したサーボモータ２０で駆動されるねじ軸２１を、可動台９、１０に固定したナット部材２２に螺合し、ねじ軸２１の回転でそれぞれの可動台９、１０を個々に移動させることができるようになっている。
【００１１】
上記鋸刃装置５と５は、第１と第２の鋸刃１３、１５が搬送路１の無限軌道４の上に位置するよう、搬送路１を挟んでその両側の位置に対称状に配置され、これにより、合計四枚の鋸刃１３、１５で搬送路上の被切断木材Ａを同時に切断することになり、各鋸刃１３、１５の対向間隔が細幅板の切断間隔になる。
【００１２】
このような多刃鋸盤において、回転する各鋸刃１３、１５で被切断木材Ａを切断すると、被切断木材Ａは、回転している鋸刃１３、１５により持ち上げられ、被切断木材Ａが暴れたり振動を起こす原因となり、その結果、切断面に鋸マークが発生して切断肌を低下させるため、鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断部分を加圧板２３により上から押圧し、被切断木材Ａの暴れや振動を防止し、安定した状態で切断できるようにしている。
【００１３】
従来、上記の加圧板２３は、一枚の矩形状木板が用いられていた。
【００１４】
図１１と図１２は、上記した従来の加圧板２３の支持構造を示し、搬送路１の上部後方位置で該搬送路１と平行するよう配置した支持フレーム２４に、ガイド２５に沿って上下動する一対の昇降板２６を鋸刃１３、１５の前後に位置するよう対向状に取り付け、この昇降板２６にばね２７で下降弾性を付勢すると共に、両昇降板２６の下端に支持レール２８を対向状に固定し、両支持レール２８で加圧板２３の両側を水平に支持している。なお、鋸刃１３、１５を挟む前後の位置には、押さえローラ２９、３０が配置されている。
【００１５】
加圧板２３は、搬送路１上を移送される被切断木材Ａの鋸刃１３、１５で切断される部分を上から押圧し、切断時の被切断木材Ａの暴れや振動の発生を防ぐものであり、被切断木材Ａの鋸刃１３、１５による切断部分を押さえるため、加圧板２３は、鋸刃１３、１５による切断部分の位置に配置され、各鋸刃１３、１５はこの加圧板２３を切り込んだ状態で被切断木材を切断することになる。
【００１６】
上記多刃鋸盤において、各鋸刃１３、１５の間隔を変更する作業は、先ず、図１２のように、鋸刃１３、１５が下降位置にある状態で、ベース台７を上昇させて鋸刃１３、１５の下縁を加圧板２３よりも上方に位置させ、次に、位置調整機構１８、１９の作動により鋸刃１３、１５を軸方向に移動させ、鋸刃１３、１５の間隔を設定したらベース台７を下降させ、各鋸刃１３、１５の回転で加圧板２３を切り込んで下降位置に待機させるようにする。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の多刃鋸盤におおいては、各鋸刃１３、１５の間隔を変更するには、鋸刃１３、１５の上昇、鋸刃１３、１５の軸方向の移動、鋸刃１３、１５の下降、鋸刃１３、１５での加圧板の切り込みの作業が必要になり、このため、鋸刃１３、１５の間隔の変更に手間と時間がかかるという問題がある。
【００１８】
また、鋸刃１３、１５の間隔の変更毎に鋸刃１３、１５で加圧板２３を切り込むため、図９のように、間隔の変更幅の種類が変わる毎に加圧板２３に切り込痕ａが発生し、このため、加圧板２３は数種類の幅の間隔変更で、加圧板２３に切り込み痕ａが多数発生することになり、使い物にならなくなるので、新しい加圧板２３との取り替えサイクルが頻繁になり、経費と資源の無駄が生じるという問題がある。
【００１９】
そこで、この発明の課題は、鋸刃の間隔の変更が簡単に能率よく行えると共に、加圧板の繰り返し使用を可能にして取り換えを不要にし、経費と資源の無駄をなくすことができる多刃鋸盤における材料押さえ装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、移動する被切断部材を加圧板で押圧し、被切断部材の加圧板で押圧された部分を、回転する複数の鋸刃で同時に切断するようにし、この各鋸刃を軸方向に移動させることによって個々に独立して位置調整自在となる多刃鋸盤において、前記被切断部材を押圧する加圧板を各鋸刃ごとに分離独立させ、この加圧板は、上下動可能で、対応する鋸刃とこの鋸刃の軸方向へ一体に移動させることができるよう支持レールによって支持し、この支持レールに、加圧板を下降位置に押し下げる押し下げ手段を設けた構成を採用したものである。
【００２１】
ここで、上記複数の鋸刃は、被切断部材の移送方向と直行する方向に移動するようベース台上に配置した個々の可動台で、対応する可動台に対して回転可能で一体に移動するよう支持され、各可動台は連結した位置調整機構によって個々に移動が付与され、上記各加圧板は、対応する鋸刃の可動台に取り付け手段を介して一体に移動するよう取り付けられ、各加圧板に対応する鋸刃の下部が貫通するスリットが設けられている構造とすることができる。
【００２２】
上記のように、各鋸刃とこれに対応する加圧板は、位置調整機構の作動により一体に移動することになり、各鋸刃の間隔調整が鋸刃を昇降させることなく行え、鋸刃で加圧板を切り込む必要もなくなる。
【００２４】
上記押し下げ手段は、伸縮性のあるホースを用いて形成し、鋸刃での切断工程時はその内部に加圧空気を供給し、支持レール内でホースを膨張させることで加圧板が被切断木材を押圧し、また、鋸刃の間隔調整時は、加圧空気を抜いてホースの膨張を解くことで支持レールに沿う加圧板の移動を可能にする。
【００２５】
また、押し下げ手段のもう一つの例としては、上記伸縮性のあるホースの内部に加圧空気を常時供給することにより、支持レール内でホースを常時膨張させておき、その状態で支持レールに沿う加圧板の移動が可能となるようにしておき、被切断木材が加圧板の下を通過する際に、加圧板を押し上げて通過することにより、被切断木材を押圧するようにしてもよい。
更に、押し下げ手段の他の例としては、支持レールに、加圧板の上昇動を許容する状態で加圧板を常時下降位置に押し下げるばねを設けたり、エアシリンダを装着した構造を採用してもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図５に示す図示例と共に説明する。なお、多刃鋸盤の構造において、従来の技術の項で説明した図６乃至図１２と同一部分については、同一符号を付して説明に代える。
【００２７】
図示のように、この発明の多刃鋸盤は、被切断木材を水平に支持して長さ方向に送る搬送路１の無限軌道４を用いた後半部１ｂを挟んで、その両側の位置に、鋸刃装置５、５が対称状に配置されている。
【００２８】
鋸刃装置５、５は、昇降可能となるベース台７の上に、第１の可動台９と第２の可動台１０及び、外端側に固定軸受１１を並べて載置し、第１の可動台９で筒軸１２を軸方向に一体動するよう回転可能に支持し、第２の可動台１０で軸方向に一体動するよう回転可能に支持した主軸１４が上記筒軸１２を貫通し、この主軸１４と筒軸１２はキーとキー溝で回転方向に結合して一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となり、上記筒軸１２の先端に第１の鋸刃１３と、主軸１４の先端に第２の鋸刃１５がそれぞれ固定されている。
【００２９】
上記主軸１４の後端は固定軸受１１で定位置に支持された駆動軸１６と、カップリング１７を介してキーとキー溝で一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となるよう結合され、ベース台７に設置したモータ（図示省略）で駆動軸１６を駆動することにより、主軸１４と筒軸１２は一体に回転し、第１と第２の鋸刃１３、１５が同時に回転するようになっている。
【００３０】
上記ベース台７上には、第１の可動台９を移動させる位置調整機構１８と、第２の可動台１０を移動させる位置調整機構１９が設けられている。
【００３１】
上記鋸刃装置５、５は、第１と第２の鋸刃１３、１５が搬送路１の上に位置するよう、搬送路１の後半部１ｂを挟んでその両側の位置に対称状に配置され、これにより、合計四枚の鋸刃１３、１５で搬送路１上の被切断木材Ａを同時に切断することになり、各鋸刃１３、１５の対向間隔が細幅板の切断間隔になると共に、位置調整機構１８、１９により第１の可動台９と第２の可動台１０を個々に移動させることにより、四枚の鋸刃１３、１５の配置間隔を変更させることができるようになっている。
【００３２】
上記鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断部分を上から押圧する加圧板３１は、各鋸刃１３、１５ごとに個々に分離独立し、各鋸刃１３、１５の配置間隔を変更する時、対応する鋸刃１３、１５と一体に移動するようになっている。
【００３３】
第１の鋸刃１３に対する第１の加圧板３１は、第１の可動台９に取り付け手段３２を介して固定され、また、第２の鋸刃１５に対する第２の加圧板３１は、第２の可動台１０に取り付け手段３３を介して固定され、第１の可動台９と第１の鋸刃１３及び第１の加圧板３１は、第１の鋸刃１３の軸方向へ一体に移動し、第２の可動台１０と第２の鋸刃１５及び第２の加圧板３１は第２の鋸刃１５の軸方向へ一体に移動することになる。
【００３４】
上記各加圧板３１は、被切断部材Ａの移送方向に沿って長い金属や木材や合成樹脂製の角材を用いて形成され、図４のように、その両端下面が傾斜面になっていると共に、鋸刃１３又は１５の下部が貫通するスリット３４が長さ方向に沿って設けられている。
【００３５】
図５は、第２の加圧板３１を第２の可動台１０に固定する取り付け手段３３の構造を示し、第２の可動台１０の先端部上面に後端を固定した水平プレート３５と、水平プレート３５の先端に固定した横長プレート３６と、この横長プレート３６の両端に固定した下向きのガイド軸３７と、このガイド軸３７に上下動可能に取り付けたスライド部材３８と、スライド部材３８に後端を固定した水平の長尺アーム３９と、長尺アーム３９の先端に固定した下向きの取り付け板４０とで形成され、両側取り付け板４０の下端に第２の加圧板３１を水平に固定した構造になっている。
【００３６】
従って、第２の加圧板３１は、第２の可動台１０及び第２の鋸刃１５と該第２の鋸刃１５の軸方向へ一体に移動可能となり、第２の鋸刃１５に対して上下動可能になっている。
【００３７】
また、第１の加圧板３１を第１の可動台９に固定する取り付け手段３２は、上記取り付け手段３３と略同様の構造になっており、第１の加圧板３１は、第１の可動台９及び第１の鋸刃１３と該第１の鋸刃１３の軸方向へ一体に移動可能となり、第１の鋸刃１３に対して上下動可能になっている。
【００３８】
図４は、上記加圧板３１の支持構造を示し、無限軌道４の上部で鋸刃１３、１５群を挟む前後の位置に、被切断木材Ａの移送方向と直行する配置状態で対向する一対の支持レール４１を支持フレーム２４への取り付けによって配置し、両支持レール４１で各加圧板３１の両側部を、上下動の範囲を制限した状態で、上下動自在とすると同時に、鋸刃１３、１５の間隔調整方向への移動が可能となるよう支持している。
【００３９】
上記各加圧板３１の両端を支持する支持レール４１に、この支持レール４１を反力として加圧板３１による被切断木材Ａの押圧を行う押し下げ手段４２が設けてある。
【００４０】
この押し下げ手段４２は、図示の場合、支持レール４１と加圧板３１の上下対向面間に伸縮性のエアホース４３を組み込み、鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断時は、エアホース４３に加圧エアを供給し、該エアホース４３を膨張させることにより、支持レール４１に対して加圧板３１を押し下げ位置にし、加圧板３１は進入してきた被切断木材Ａに対して、図４に示すように、エアホース４３を圧縮して高さｔだけ押し上げられ、移動する被切断木材Ａを上から押圧することになる。
【００４１】
また、鋸刃１３、１５の間隔を調整する時には、エアホース４３の加圧エアを抜くことで加圧板３１の押圧を解き、加圧板３１の鋸刃１３、１５の間隔調整方向への移動を可能とするようになっている。
【００４２】
又、上記押し下げ手段４２の他の制御方法としては、支持レール４１と加圧板３１の上下対向面間に伸縮性のエアホース４３を組み込み、前記エアホース４３に加圧エアを常時供給し、該エアホース４３を常時膨張した状態にし、その状態で加圧板３１が鋸刃１３、１５の間隔方向へ移動可能となるようにし、被切断木材Ａが加圧板３１を通過する際に押さえ代ｔだけ加圧板３１を押し上げることにより、膨張しているエアホース４３を圧縮することとなり、移動する被切断木材Ａを上から押圧することになる。
更に、上記した押し下げ手段４２の他の例としては、支持レールに、加圧板の上昇動を許容する状態で加圧板を常時下降位置に押し下げるばねを設けたり、エアシリンダを装着した構造を採用することができる。
【００４３】
この発明の多刃鋸盤における材料押さえ装置は、上記のような構成であり、両側に配置した鋸刃装置５、５の各鋸刃１３、１５を所定の切断間隔に設定した状態で、ベース台７の下降により各鋸刃１３、１５を、刃先の下縁が無限軌道４に接近するように配置しておく。なお、被切断木材Ａを支持して移送する無限軌道４の鋸刃の直下を通過する部分は、図４のように、下方に少し湾曲して走行するように誘導し、刃先の下縁がこの湾曲部分に納まることにより、無限軌道４で支持した被切断木材Ａの下面よりも下方に位置するようにしている。また、加圧板３１の支持構造は、エアホース４３に加圧エアを供給して各加圧板３１を押し下げ位置にしておく。
【００４４】
この状態で各鋸刃１３、１５を回転させ、搬送路１上に供給した被切断木材Ａを回転する鋸刃１３、１５に向けて送り込むと、無限軌道４で支持されて移送される被切断木材Ａは、入り側の押さえローラ２９を通過した後、各加圧板３１の下方に進入し、各加圧板３１は被切断木材Ａを押し下げ、各鋸刃１３、１５は被切断木材Ａの加圧板３１で押圧された部分を切断して行き、鋸刃１３、１５を通過した被切断木材Ａは複数の細幅木に切断され、この後、出側の押さえローラ３０を通過して取り出されることになる。
【００４５】
上記各鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断時に、被切断木材Ａの各鋸刃１３、１５が切り込む部分の上面を加圧板３１で押圧するので、被切断木材Ａに暴れや振動等が発生するのを防止し、切断部分の精度を向上させることができる。
【００４６】
次に、各鋸刃１３、１５の切断間隔を変更するには、加圧板３１の支持構造における押し下げ手段４２での加圧板３１の押し下げを解く。図示例の押し下げ手段４２の場合は、エアホース４３の加圧エアを抜き、加圧板３１を移動可能にした状態で、位置調整機構１８、１９により第１の可動台９と第２の可動台１０を個々に移動させ、四枚の鋸刃１３、１５の配置間隔を必要間隔になるよう調整する。
【００４７】
この時、第１と第２の加圧板３１は、それぞれ第１の可動台９と第２の可動台１０に取り付けられているので、第１の可動台９と第２の可動台１０を個々に移動させると、第１の鋸刃１３と第１の加圧板３１及び第２の鋸刃１５と第２の加圧板３１は共に一体に移動し、従って、第１の鋸刃１３と第２の鋸刃１５を移動させるだけで、第１と第２の加圧板３１の位置が変更されることになり、各鋸刃１３、１５の切断間隔の変更が短時間で簡単に能率よく行えることになる。
【００４８】
更に、第１と第２の加圧板３１は、そのスリット３４を鋸刃１３又は１５が貫通し、この第１と第２の加圧板３１が鋸刃１３、１５と一体に移動することにより、鋸刃１３、１５の切断間隔を変更しても第１と第２の加圧板３１を鋸刃１３、１５で切り込む必要はなく、第１と第２の加圧板３１に何ら損傷の発生がなく、多数回の繰り返し使用ができることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、上記のような構成としたので、各鋸刃の切断間隔を変更すると、対応する各加圧板は鋸刃と一体に移動することになり、切断間隔の変更が各鋸刃を水平移動させるだけでよくなり、切断間隔の変更が短時間で簡単かつ速やかに行えることになる。
【００５０】
また、加圧板を鋸刃と一体に移動させることにより、切断間隔の変更毎に加圧板を切り込むような必要がなくなり、加圧板の多数回の繰り返し使用が可能になり、加圧板の取り換えに要した経費の削減と資源の無駄の発生を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る材料押さえ装置を備えた多刃鋸盤の平面図
【図２】同上における鋸刃装置を示す正面図
【図３】同上における鋸刃装置を示す平面図
【図４】同上における材料押さえ装置の拡大した正面図
【図５】同上における材料押さえ装置の構造を概略的に示す分解斜視図
【図６】従来の多刃鋸盤を示す正面図
【図７】同上の平面図
【図８】従来の鋸刃装置を示す正面図
【図９】従来の鋸刃装置を示す平面図
【図１０】従来の鋸刃装置を拡大した一部切り欠き正面図
【図１１】従来の材料押さえ装置の拡大した平面図
【図１２】従来の材料押さえ装置の拡大した正面図
【符号の説明】
１ 搬送路
２ 下部送りローラ
３ 上部送りローラ
４ 無限軌道
５ 鋸刃装置
６ レール
７ ベース台
８ レール
９ 第１の可動台
１０ 第２の可動台
１１ 固定軸受
１２ 筒軸
１３ 第１の鋸刃
１４ 主軸
１５ 第２の鋸刃
１６ 駆動軸
１７ カップリング
１８ 位置調整機構
１９ 位置調整機構
２０ サーボモータ
２１ ねじ軸
２２ ナット部材
２３ 加圧板
２４ 支持フレーム
２５ ガイド
２６ 昇降板
２７ ばね
２８ 支持レール
２９ 押さえローラ
３０ 押さえローラ
３１ 加圧板
３２ 取り付け手段
３３ 取り付け手段
３４ スリット
３５ 水平プレート
３６ 横長プレート
３７ ガイド軸
３８ スライド部材
３９ 長尺アーム
４０ 取り付け板
４１ 支持レール
４２ 押し下げ手段
４３ エアホース
【発明の属する技術分野】
この発明は、幅の広い被切断木材から複数の細幅板を同時に切り出すための多刃鋸盤において、鋸刃の切り込み位置の近傍で被切断木材を押圧し、切断時に被切断木材が跳ね上がる等のことのないよう安定させるための材料押さえ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多刃鋸盤は、幅のある被切断木材から複数の細幅板を同時に切り出すためのものであり、その基本的な構造は、複数の鋸刃を同軸心状に配置し、被切断木材を長さ方向に移送させながら、回転する各鋸刃で同時に切断するようになっており、鋸刃の配置間隔に見合う複数の細幅板が得られることになる。
【０００３】
ところで、切断する細幅板の幅の変更が要求されることがあり、これに対応するため、複数の鋸刃の配置間隔を変更可能とした多刃鋸盤が提案されている。
【０００４】
図６乃至図１２は、上記従来の多刃鋸盤の構造を示している。
【０００５】
図６と図７のように、多刃鋸盤は、被切断木材Ａを水平に支持して長さ方向に送る搬送路１が、下部送りローラ２とその上部に配置した上部送りローラ３からなる前半部１ａと、無限軌道４を用いた後半部１ｂとからなり、後半部１ｂには無限軌道４の上部搬送面を挟んで、その両側の位置に、鋸刃装置５、５が対称状に配置されている。
【０００６】
上記後半部１ｂは、図８のように、モータで回動させる無限軌道４の上部走行部分を水平のレール６、６で誘導し、上部走行部分に載置した被切断木材Ａを水平に支持し、その長さ方向に移送するようになっている。
【０００７】
上記した両側の鋸刃装置５、５は、共に等しい構造を有するので、一方の構造を説明し、他方は同一部分に同一符号を付して説明に代える。
【０００８】
この鋸刃装置は、図９乃至図１１のように、昇降可能となるベース台７の上に、被切断木材Ａの移送方向と直行する方向のレール８に沿って個々に移動可能となる第１の可動台９と第２の可動台１０及び、外端側に固定軸受１１を載置し、第１の可動台９で軸方向に一体動するよう回転可能に支持した筒軸１２の先端に第１の鋸刃１３を固定し、第２の可動台１０で軸方向に一体動するよう回転可能に支持した主軸１４が筒軸１２を貫通し、この主軸１４の先端に第２の鋸刃１５が固定されている。
【０００９】
上記主軸１４と筒軸１２は、回転方向に結合して一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となり、主軸１４の後端は固定軸受１１で定位置に支持された駆動軸１６とカップリング１７を介して一体に回転すると共に、軸方向の移動は可能となるよう結合され、ベース台７に設置したモータ（図示省略）で駆動軸１６を駆動することにより、主軸１４と筒軸１２及びこれに固定した鋸刃１３、１５が同時に回転するようになっている。
【００１０】
上記ベース台７上には、図９のように、第１の可動台９を移動させる位置調整機構１８と、第２の可動台を移動させる位置調整機構１９が設けられている。この位置調整機構１８、１９は、共に等しい構造を有し、ベース台７上に固定したサーボモータ２０で駆動されるねじ軸２１を、可動台９、１０に固定したナット部材２２に螺合し、ねじ軸２１の回転でそれぞれの可動台９、１０を個々に移動させることができるようになっている。
【００１１】
上記鋸刃装置５と５は、第１と第２の鋸刃１３、１５が搬送路１の無限軌道４の上に位置するよう、搬送路１を挟んでその両側の位置に対称状に配置され、これにより、合計四枚の鋸刃１３、１５で搬送路上の被切断木材Ａを同時に切断することになり、各鋸刃１３、１５の対向間隔が細幅板の切断間隔になる。
【００１２】
このような多刃鋸盤において、回転する各鋸刃１３、１５で被切断木材Ａを切断すると、被切断木材Ａは、回転している鋸刃１３、１５により持ち上げられ、被切断木材Ａが暴れたり振動を起こす原因となり、その結果、切断面に鋸マークが発生して切断肌を低下させるため、鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断部分を加圧板２３により上から押圧し、被切断木材Ａの暴れや振動を防止し、安定した状態で切断できるようにしている。
【００１３】
従来、上記の加圧板２３は、一枚の矩形状木板が用いられていた。
【００１４】
図１１と図１２は、上記した従来の加圧板２３の支持構造を示し、搬送路１の上部後方位置で該搬送路１と平行するよう配置した支持フレーム２４に、ガイド２５に沿って上下動する一対の昇降板２６を鋸刃１３、１５の前後に位置するよう対向状に取り付け、この昇降板２６にばね２７で下降弾性を付勢すると共に、両昇降板２６の下端に支持レール２８を対向状に固定し、両支持レール２８で加圧板２３の両側を水平に支持している。なお、鋸刃１３、１５を挟む前後の位置には、押さえローラ２９、３０が配置されている。
【００１５】
加圧板２３は、搬送路１上を移送される被切断木材Ａの鋸刃１３、１５で切断される部分を上から押圧し、切断時の被切断木材Ａの暴れや振動の発生を防ぐものであり、被切断木材Ａの鋸刃１３、１５による切断部分を押さえるため、加圧板２３は、鋸刃１３、１５による切断部分の位置に配置され、各鋸刃１３、１５はこの加圧板２３を切り込んだ状態で被切断木材を切断することになる。
【００１６】
上記多刃鋸盤において、各鋸刃１３、１５の間隔を変更する作業は、先ず、図１２のように、鋸刃１３、１５が下降位置にある状態で、ベース台７を上昇させて鋸刃１３、１５の下縁を加圧板２３よりも上方に位置させ、次に、位置調整機構１８、１９の作動により鋸刃１３、１５を軸方向に移動させ、鋸刃１３、１５の間隔を設定したらベース台７を下降させ、各鋸刃１３、１５の回転で加圧板２３を切り込んで下降位置に待機させるようにする。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来の多刃鋸盤におおいては、各鋸刃１３、１５の間隔を変更するには、鋸刃１３、１５の上昇、鋸刃１３、１５の軸方向の移動、鋸刃１３、１５の下降、鋸刃１３、１５での加圧板の切り込みの作業が必要になり、このため、鋸刃１３、１５の間隔の変更に手間と時間がかかるという問題がある。
【００１８】
また、鋸刃１３、１５の間隔の変更毎に鋸刃１３、１５で加圧板２３を切り込むため、図９のように、間隔の変更幅の種類が変わる毎に加圧板２３に切り込痕ａが発生し、このため、加圧板２３は数種類の幅の間隔変更で、加圧板２３に切り込み痕ａが多数発生することになり、使い物にならなくなるので、新しい加圧板２３との取り替えサイクルが頻繁になり、経費と資源の無駄が生じるという問題がある。
【００１９】
そこで、この発明の課題は、鋸刃の間隔の変更が簡単に能率よく行えると共に、加圧板の繰り返し使用を可能にして取り換えを不要にし、経費と資源の無駄をなくすことができる多刃鋸盤における材料押さえ装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、移動する被切断部材を加圧板で押圧し、被切断部材の加圧板で押圧された部分を、回転する複数の鋸刃で同時に切断するようにし、この各鋸刃を軸方向に移動させることによって個々に独立して位置調整自在となる多刃鋸盤において、前記被切断部材を押圧する加圧板を各鋸刃ごとに分離独立させ、この加圧板は、上下動可能で、対応する鋸刃とこの鋸刃の軸方向へ一体に移動させることができるよう支持レールによって支持し、この支持レールに、加圧板を下降位置に押し下げる押し下げ手段を設けた構成を採用したものである。
【００２１】
ここで、上記複数の鋸刃は、被切断部材の移送方向と直行する方向に移動するようベース台上に配置した個々の可動台で、対応する可動台に対して回転可能で一体に移動するよう支持され、各可動台は連結した位置調整機構によって個々に移動が付与され、上記各加圧板は、対応する鋸刃の可動台に取り付け手段を介して一体に移動するよう取り付けられ、各加圧板に対応する鋸刃の下部が貫通するスリットが設けられている構造とすることができる。
【００２２】
上記のように、各鋸刃とこれに対応する加圧板は、位置調整機構の作動により一体に移動することになり、各鋸刃の間隔調整が鋸刃を昇降させることなく行え、鋸刃で加圧板を切り込む必要もなくなる。
【００２４】
上記押し下げ手段は、伸縮性のあるホースを用いて形成し、鋸刃での切断工程時はその内部に加圧空気を供給し、支持レール内でホースを膨張させることで加圧板が被切断木材を押圧し、また、鋸刃の間隔調整時は、加圧空気を抜いてホースの膨張を解くことで支持レールに沿う加圧板の移動を可能にする。
【００２５】
また、押し下げ手段のもう一つの例としては、上記伸縮性のあるホースの内部に加圧空気を常時供給することにより、支持レール内でホースを常時膨張させておき、その状態で支持レールに沿う加圧板の移動が可能となるようにしておき、被切断木材が加圧板の下を通過する際に、加圧板を押し上げて通過することにより、被切断木材を押圧するようにしてもよい。
更に、押し下げ手段の他の例としては、支持レールに、加圧板の上昇動を許容する状態で加圧板を常時下降位置に押し下げるばねを設けたり、エアシリンダを装着した構造を採用してもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図１乃至図５に示す図示例と共に説明する。なお、多刃鋸盤の構造において、従来の技術の項で説明した図６乃至図１２と同一部分については、同一符号を付して説明に代える。
【００２７】
図示のように、この発明の多刃鋸盤は、被切断木材を水平に支持して長さ方向に送る搬送路１の無限軌道４を用いた後半部１ｂを挟んで、その両側の位置に、鋸刃装置５、５が対称状に配置されている。
【００２８】
鋸刃装置５、５は、昇降可能となるベース台７の上に、第１の可動台９と第２の可動台１０及び、外端側に固定軸受１１を並べて載置し、第１の可動台９で筒軸１２を軸方向に一体動するよう回転可能に支持し、第２の可動台１０で軸方向に一体動するよう回転可能に支持した主軸１４が上記筒軸１２を貫通し、この主軸１４と筒軸１２はキーとキー溝で回転方向に結合して一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となり、上記筒軸１２の先端に第１の鋸刃１３と、主軸１４の先端に第２の鋸刃１５がそれぞれ固定されている。
【００２９】
上記主軸１４の後端は固定軸受１１で定位置に支持された駆動軸１６と、カップリング１７を介してキーとキー溝で一体に回転すると共に、軸方向の移動は自由となるよう結合され、ベース台７に設置したモータ（図示省略）で駆動軸１６を駆動することにより、主軸１４と筒軸１２は一体に回転し、第１と第２の鋸刃１３、１５が同時に回転するようになっている。
【００３０】
上記ベース台７上には、第１の可動台９を移動させる位置調整機構１８と、第２の可動台１０を移動させる位置調整機構１９が設けられている。
【００３１】
上記鋸刃装置５、５は、第１と第２の鋸刃１３、１５が搬送路１の上に位置するよう、搬送路１の後半部１ｂを挟んでその両側の位置に対称状に配置され、これにより、合計四枚の鋸刃１３、１５で搬送路１上の被切断木材Ａを同時に切断することになり、各鋸刃１３、１５の対向間隔が細幅板の切断間隔になると共に、位置調整機構１８、１９により第１の可動台９と第２の可動台１０を個々に移動させることにより、四枚の鋸刃１３、１５の配置間隔を変更させることができるようになっている。
【００３２】
上記鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断部分を上から押圧する加圧板３１は、各鋸刃１３、１５ごとに個々に分離独立し、各鋸刃１３、１５の配置間隔を変更する時、対応する鋸刃１３、１５と一体に移動するようになっている。
【００３３】
第１の鋸刃１３に対する第１の加圧板３１は、第１の可動台９に取り付け手段３２を介して固定され、また、第２の鋸刃１５に対する第２の加圧板３１は、第２の可動台１０に取り付け手段３３を介して固定され、第１の可動台９と第１の鋸刃１３及び第１の加圧板３１は、第１の鋸刃１３の軸方向へ一体に移動し、第２の可動台１０と第２の鋸刃１５及び第２の加圧板３１は第２の鋸刃１５の軸方向へ一体に移動することになる。
【００３４】
上記各加圧板３１は、被切断部材Ａの移送方向に沿って長い金属や木材や合成樹脂製の角材を用いて形成され、図４のように、その両端下面が傾斜面になっていると共に、鋸刃１３又は１５の下部が貫通するスリット３４が長さ方向に沿って設けられている。
【００３５】
図５は、第２の加圧板３１を第２の可動台１０に固定する取り付け手段３３の構造を示し、第２の可動台１０の先端部上面に後端を固定した水平プレート３５と、水平プレート３５の先端に固定した横長プレート３６と、この横長プレート３６の両端に固定した下向きのガイド軸３７と、このガイド軸３７に上下動可能に取り付けたスライド部材３８と、スライド部材３８に後端を固定した水平の長尺アーム３９と、長尺アーム３９の先端に固定した下向きの取り付け板４０とで形成され、両側取り付け板４０の下端に第２の加圧板３１を水平に固定した構造になっている。
【００３６】
従って、第２の加圧板３１は、第２の可動台１０及び第２の鋸刃１５と該第２の鋸刃１５の軸方向へ一体に移動可能となり、第２の鋸刃１５に対して上下動可能になっている。
【００３７】
また、第１の加圧板３１を第１の可動台９に固定する取り付け手段３２は、上記取り付け手段３３と略同様の構造になっており、第１の加圧板３１は、第１の可動台９及び第１の鋸刃１３と該第１の鋸刃１３の軸方向へ一体に移動可能となり、第１の鋸刃１３に対して上下動可能になっている。
【００３８】
図４は、上記加圧板３１の支持構造を示し、無限軌道４の上部で鋸刃１３、１５群を挟む前後の位置に、被切断木材Ａの移送方向と直行する配置状態で対向する一対の支持レール４１を支持フレーム２４への取り付けによって配置し、両支持レール４１で各加圧板３１の両側部を、上下動の範囲を制限した状態で、上下動自在とすると同時に、鋸刃１３、１５の間隔調整方向への移動が可能となるよう支持している。
【００３９】
上記各加圧板３１の両端を支持する支持レール４１に、この支持レール４１を反力として加圧板３１による被切断木材Ａの押圧を行う押し下げ手段４２が設けてある。
【００４０】
この押し下げ手段４２は、図示の場合、支持レール４１と加圧板３１の上下対向面間に伸縮性のエアホース４３を組み込み、鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断時は、エアホース４３に加圧エアを供給し、該エアホース４３を膨張させることにより、支持レール４１に対して加圧板３１を押し下げ位置にし、加圧板３１は進入してきた被切断木材Ａに対して、図４に示すように、エアホース４３を圧縮して高さｔだけ押し上げられ、移動する被切断木材Ａを上から押圧することになる。
【００４１】
また、鋸刃１３、１５の間隔を調整する時には、エアホース４３の加圧エアを抜くことで加圧板３１の押圧を解き、加圧板３１の鋸刃１３、１５の間隔調整方向への移動を可能とするようになっている。
【００４２】
又、上記押し下げ手段４２の他の制御方法としては、支持レール４１と加圧板３１の上下対向面間に伸縮性のエアホース４３を組み込み、前記エアホース４３に加圧エアを常時供給し、該エアホース４３を常時膨張した状態にし、その状態で加圧板３１が鋸刃１３、１５の間隔方向へ移動可能となるようにし、被切断木材Ａが加圧板３１を通過する際に押さえ代ｔだけ加圧板３１を押し上げることにより、膨張しているエアホース４３を圧縮することとなり、移動する被切断木材Ａを上から押圧することになる。
更に、上記した押し下げ手段４２の他の例としては、支持レールに、加圧板の上昇動を許容する状態で加圧板を常時下降位置に押し下げるばねを設けたり、エアシリンダを装着した構造を採用することができる。
【００４３】
この発明の多刃鋸盤における材料押さえ装置は、上記のような構成であり、両側に配置した鋸刃装置５、５の各鋸刃１３、１５を所定の切断間隔に設定した状態で、ベース台７の下降により各鋸刃１３、１５を、刃先の下縁が無限軌道４に接近するように配置しておく。なお、被切断木材Ａを支持して移送する無限軌道４の鋸刃の直下を通過する部分は、図４のように、下方に少し湾曲して走行するように誘導し、刃先の下縁がこの湾曲部分に納まることにより、無限軌道４で支持した被切断木材Ａの下面よりも下方に位置するようにしている。また、加圧板３１の支持構造は、エアホース４３に加圧エアを供給して各加圧板３１を押し下げ位置にしておく。
【００４４】
この状態で各鋸刃１３、１５を回転させ、搬送路１上に供給した被切断木材Ａを回転する鋸刃１３、１５に向けて送り込むと、無限軌道４で支持されて移送される被切断木材Ａは、入り側の押さえローラ２９を通過した後、各加圧板３１の下方に進入し、各加圧板３１は被切断木材Ａを押し下げ、各鋸刃１３、１５は被切断木材Ａの加圧板３１で押圧された部分を切断して行き、鋸刃１３、１５を通過した被切断木材Ａは複数の細幅木に切断され、この後、出側の押さえローラ３０を通過して取り出されることになる。
【００４５】
上記各鋸刃１３、１５による被切断木材Ａの切断時に、被切断木材Ａの各鋸刃１３、１５が切り込む部分の上面を加圧板３１で押圧するので、被切断木材Ａに暴れや振動等が発生するのを防止し、切断部分の精度を向上させることができる。
【００４６】
次に、各鋸刃１３、１５の切断間隔を変更するには、加圧板３１の支持構造における押し下げ手段４２での加圧板３１の押し下げを解く。図示例の押し下げ手段４２の場合は、エアホース４３の加圧エアを抜き、加圧板３１を移動可能にした状態で、位置調整機構１８、１９により第１の可動台９と第２の可動台１０を個々に移動させ、四枚の鋸刃１３、１５の配置間隔を必要間隔になるよう調整する。
【００４７】
この時、第１と第２の加圧板３１は、それぞれ第１の可動台９と第２の可動台１０に取り付けられているので、第１の可動台９と第２の可動台１０を個々に移動させると、第１の鋸刃１３と第１の加圧板３１及び第２の鋸刃１５と第２の加圧板３１は共に一体に移動し、従って、第１の鋸刃１３と第２の鋸刃１５を移動させるだけで、第１と第２の加圧板３１の位置が変更されることになり、各鋸刃１３、１５の切断間隔の変更が短時間で簡単に能率よく行えることになる。
【００４８】
更に、第１と第２の加圧板３１は、そのスリット３４を鋸刃１３又は１５が貫通し、この第１と第２の加圧板３１が鋸刃１３、１５と一体に移動することにより、鋸刃１３、１５の切断間隔を変更しても第１と第２の加圧板３１を鋸刃１３、１５で切り込む必要はなく、第１と第２の加圧板３１に何ら損傷の発生がなく、多数回の繰り返し使用ができることになる。
【００４９】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、上記のような構成としたので、各鋸刃の切断間隔を変更すると、対応する各加圧板は鋸刃と一体に移動することになり、切断間隔の変更が各鋸刃を水平移動させるだけでよくなり、切断間隔の変更が短時間で簡単かつ速やかに行えることになる。
【００５０】
また、加圧板を鋸刃と一体に移動させることにより、切断間隔の変更毎に加圧板を切り込むような必要がなくなり、加圧板の多数回の繰り返し使用が可能になり、加圧板の取り換えに要した経費の削減と資源の無駄の発生を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る材料押さえ装置を備えた多刃鋸盤の平面図
【図２】同上における鋸刃装置を示す正面図
【図３】同上における鋸刃装置を示す平面図
【図４】同上における材料押さえ装置の拡大した正面図
【図５】同上における材料押さえ装置の構造を概略的に示す分解斜視図
【図６】従来の多刃鋸盤を示す正面図
【図７】同上の平面図
【図８】従来の鋸刃装置を示す正面図
【図９】従来の鋸刃装置を示す平面図
【図１０】従来の鋸刃装置を拡大した一部切り欠き正面図
【図１１】従来の材料押さえ装置の拡大した平面図
【図１２】従来の材料押さえ装置の拡大した正面図
【符号の説明】
１ 搬送路
２ 下部送りローラ
３ 上部送りローラ
４ 無限軌道
５ 鋸刃装置
６ レール
７ ベース台
８ レール
９ 第１の可動台
１０ 第２の可動台
１１ 固定軸受
１２ 筒軸
１３ 第１の鋸刃
１４ 主軸
１５ 第２の鋸刃
１６ 駆動軸
１７ カップリング
１８ 位置調整機構
１９ 位置調整機構
２０ サーボモータ
２１ ねじ軸
２２ ナット部材
２３ 加圧板
２４ 支持フレーム
２５ ガイド
２６ 昇降板
２７ ばね
２８ 支持レール
２９ 押さえローラ
３０ 押さえローラ
３１ 加圧板
３２ 取り付け手段
３３ 取り付け手段
３４ スリット
３５ 水平プレート
３６ 横長プレート
３７ ガイド軸
３８ スライド部材
３９ 長尺アーム
４０ 取り付け板
４１ 支持レール
４２ 押し下げ手段
４３ エアホース
Claims (2)
- 移動する被切断部材を加圧板で押圧し、被切断部材の加圧板で押圧された部分を、回転する複数の鋸刃で同時に切断するようにし、この各鋸刃を軸方向に移動させることによって個々に独立して位置調整自在となる多刃鋸盤において、前記被切断部材を押圧する加圧板を各鋸刃ごとに分離独立させ、この加圧板は、上下動可能で、対応する鋸刃とこの鋸刃の軸方向へ一体に移動させることができるよう支持レールによって支持し、この支持レールに、加圧板を下降位置に押し下げる押し下げ手段を設けたことを特徴とする多刃鋸盤における材料押さえ装置。
- 上記複数の鋸刃は、被切断部材の移送方向と直行する方向に移動するようベース台上に配置した個々の可動台で、対応する可動台に対して回転可能で一体に移動するよう支持され、各可動台は連結した位置調整機構によって個々に移動が付与され、上記各加圧板は、対応する鋸刃の可動台に取り付け手段を介して一体に移動するよう取り付けられ、各加圧板に対応する鋸刃の下部が貫通するスリットが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の多刃鋸盤における材料押さえ装置。
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