JP2020015156A - 孔抜きプレス型 - Google Patents

Abstract

【課題】素材の高速プレスにおいて、孔抜きパンチに形成したエアブロー孔からスライドの下死点近傍で圧縮エアを吹出してカス上がりを簡単に回避できる圧縮エア供給手段を型内に備えた孔抜きプレス型を提供する。【解決手段】下型１と、下型に固定された孔抜きダイ１１と、スライドに装着される上型２と、上型に固定されて素材Ｗに孔を形成する孔抜きパンチ３とを備え、下死点近傍で孔抜きパンチに形成されたエアブロー孔３１から圧縮エアＡＥを吹出すように形成された孔抜きプレス型１０である。上型と下型との間には、上下方向に起立するアライメントピン５と、アライメントピンがガイドされるガイドブッシュ６と、アライメントピンの先端部５１がガイドブッシュに挿入されたときに作動する弁機構７とを備え、弁機構が閉じた状態で先端部がガイドブッシュに挿入して圧縮エアを形成し、下死点近傍で弁機構が開いて圧縮エアをエアブロー孔から吹き出させる。【選択図】 図２

Description

本発明は、孔抜きプレス型に関し、詳しくは、素材（例えば、薄板状の金属箔）に対して孔抜きパンチによって孔を明ける孔抜きプレス型において、打ち抜かれた孔のカスのカス上がりを回避できる圧縮エア供給手段を型内に備えた孔抜きプレス型に関する。

例えば、薄板状の金属箔に対して孔抜きパンチによって孔を明ける孔抜きプレス型では、打ち抜かれた孔のカス（スクラップ）が軽く、そのカスが孔抜きパンチの先端部に吸着されて、カス上がりが生じやすいという問題があった。そのため、図７に示すように、孔抜きパンチ１０１の先端部から突出する払いピン１０２を設けた孔抜きプレス型１００が知られている。また、図８に示すように、孔抜きパンチ２０１の先端部にエアブロー孔２０２を形成した孔抜きプレス型２００が特許文献１に開示されている。

特開平１０−９４８４１号公報

しかしながら、薄板状の金属箔に孔を明ける孔抜きプレス型では、例えば３０ＳＰＭ以上の高速でプレスする場合が多いため、図７に示すように、払いピン１０２を設けた孔抜きプレス型１００では、孔抜きパンチ１０１の周辺で金属箔を押さえるパッド１０３のストロークＳＴ１が、できる限り短く設定されている。そして、払いピン１０２のストロークＳＴ２は、一般にパッド１０３のストロークＳＴ１よりあまり長くすることができないので、カス上がり防止の効果を十分発揮し得ないことがあった。

また、図８に示すように、孔抜きパンチ２０１の先端部にエアブロー孔２０２を形成した場合、エアブロー孔２０２に圧縮エアを供給するための圧縮エア供給装置（図示せず）を孔抜きプレス型２００の外部に設ける必要があった。しかし、孔抜きプレス型２００の外部に設けた圧縮エア供給装置では、孔抜きパンチ２０１の先端部に形成したエアブロー孔２０２までのエア経路が長くなって吹出タイミングが遅くなりやすく、高速プレスに対応するのが困難であるという問題があった。また、孔抜きプレス型２００をプレス機へ設置する度に、圧縮エア供給装置からの圧縮エアのエア経路を孔抜きプレス型２００と接続することが必要となり、その接続行為に対する無駄な時間も生じていた。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、素材の高速プレスにおいて、孔抜きパンチに形成したエアブロー孔からスライドの下死点近傍で圧縮エアを吹出してカス上がりを簡単に回避できる圧縮エア供給手段を型内に備えた孔抜きプレス型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る孔抜きプレス型は、次のような構成を有している。
（１）下型と、前記下型に固定された孔抜きダイと、前記下型に対向してプレス機のスライドに装着される上型と、前記上型に固定され前記孔抜きダイと嵌合して素材に孔を形成する孔抜きパンチと、前記孔抜きパンチと前記孔抜きダイとが嵌合する前に前記素材を前記孔抜きダイに押圧するパッドとを備え、前記スライドが下死点近傍に到達したときに前記孔抜きパンチに形成されたエアブロー孔から圧縮エアを吹出すように形成された孔抜きプレス型であって、
前記上型と前記下型との間には、上下方向に起立するアライメントピンと、前記アライメントピンが挿入されてガイドされるガイドブッシュと、前記アライメントピンの先端部が前記ガイドブッシュに挿入されたときに作動する弁機構とを備え、
前記スライドが下降する途中に前記弁機構が閉じた状態で前記先端部が前記ガイドブッシュに挿入して前記圧縮エアを形成し、前記スライドが更に下降して下死点近傍に到達したとき前記弁機構が開いて前記圧縮エアを前記エアブロー孔から吹き出させる圧縮エア供給手段を型内に備えたことを特徴とする。

本発明においては、上型と下型との間には、上下方向に起立するアライメントピンと、アライメントピンが挿入されてガイドされるガイドブッシュと、アライメントピンの先端部がガイドブッシュに挿入されたときに作動する弁機構とを備え、スライドが下降する途中に弁機構が閉じた状態で先端部がガイドブッシュに挿入して圧縮エアを形成し、スライドが更に下降して下死点近傍に到達したとき弁機構が開いて圧縮エアをエアブロー孔から吹き出させる圧縮エア供給手段を型内に備えたので、スライドの上下往復運動に連動してアライメントピンとガイドブッシュとの間に閉じたガイド空間を形成し、そのガイド空間内で形成した圧縮エアを、スライドの下死点近傍でエアブロー孔から吹出して、カス上がりを簡単に回避することができる。

また、スライドが下降する途中に弁機構が閉じた状態でアライメントピンの先端部がガイドブッシュに挿入して圧縮エアを形成するので、アライメントピンに対するガイドブッシュのガイド空間内で形成した圧縮エアをエアブロー孔に供給するエア経路を短く形成でき、高速プレスに対する応答性を高めることができる。また、孔抜きプレス型をプレス機へ設置する度に、圧縮エアのエア経路を接続する手間を省くことができる。

よって、本発明によれば、素材の高速プレスにおいて、孔抜きパンチに形成したエアブロー孔からスライドの下死点近傍で圧縮エアを吹出してカス上がりを簡単に回避できる圧縮エア供給手段を型内に備えた孔抜きプレス型を提供することができる。

（２）（１）に記載された孔抜きプレス型において、
前記弁機構には、前記エアブロー孔に連通するエア経路に上下方向に形成された開口部を有する弁座と、前記開口部に対して所定の摺接距離だけ摺接する摺接部と当該摺接部の下方で前記開口部に対して所定の隙間が形成された非摺接部とを有する弁体とを備えたことを特徴とする。

本発明においては、弁機構には、エアブロー孔に連通するエア経路に上下方向に形成された開口部を有する弁座と、開口部に対して所定の摺接距離だけ摺接する摺接部と当該摺接部の下方で開口部に対して所定の隙間が形成された非摺接部とを有する弁体とを備えたので、スライドが下降する途中に弁座の開口部に対して弁体の摺接部が嵌合し、開口部と摺接部とが所定の摺接距離だけ摺接する間は弁機構が閉じて圧縮エアを形成できる。また、スライドが更に下降して下死点近傍に到達したとき、弁座の開口部に対して隙間を有する非摺接部が嵌合し、弁機構が開いて圧縮エアをエア経路を経由してエアブロー孔から吹き出させることができる。そのため、エアブロー孔へ供給する圧縮エアの容量と供給タイミングとを弁座と弁体との摺接距離と隙間によって簡単に調節でき、高速プレスに対する応答性をより一層高めることができる。

（３）（２）に記載された孔抜きプレス型において、
前記孔抜きパンチが前記素材の孔抜きを終了する直前まで、前記開口部は前記摺接部と摺接し、
前記孔抜きパンチが前記素材の孔抜きを終了した時から前記スライドの下死点を通過して前記孔抜きパンチが前記孔抜きダイから離脱する時まで、前記開口部は前記非摺接部と嵌合していることを特徴とする。

本発明においては、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了する直前まで、開口部は摺接部と摺接し、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了した時からスライドの下死点を通過して孔抜きパンチが孔抜きダイから離脱する時まで、開口部は非摺接部と嵌合しているので、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了する直前まで弁機構を閉じて、圧縮エアの圧力をできる限り高めることができる。また、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了すると同時に弁機構を開いて、圧縮エアをエアブロー孔に連通するエア経路に供給し、エアブロー孔から吹き出してカス上がりを回避できる。ここで、孔抜きパンチが孔抜きダイから離脱する時まで、開口部は非摺接部と嵌合しているので、エアブロー孔からの圧縮エアの吹き出し時間を長期化でき、また、エアブロー孔からの負圧によってカスの吸引作用が働かず、孔抜きパンチへのカスの再付着を防止できる。

（４）（２）又は（３）に記載された孔抜きプレス型において、
前記アライメントピンは、前記先端部を下方に向けて前記上型に固定されると共に、前記ガイドブッシュは、前記アライメントピンに対する挿入口を上方に向けて前記下型に固定され、
前記弁座が前記アライメントピンの下端側に設置され、前記弁体が前記ガイドブッシュの内径側に設置されたことを特徴とする。

本発明においては、アライメントピンは、先端部を下方に向けて上型に固定されると共に、ガイドブッシュは、アライメントピンに対する挿入口を上方に向けて下型に固定され、また、弁座がアライメントピンの下端側に設置され、弁体がガイドブッシュの内径側に設置されたので、弁機構をアライメントピンをガイドするガイドブッシュのガイド空間に設置でき、型構造のコンパクト化に寄与できる。そのため、圧縮エアをエアブロー孔に供給するエア経路をより短く形成でき、高速プレスに対する応答性を高めることができる。

また、アライメントピンは、先端部を下方に向けて上型に固定されると共に、ガイドブッシュは、アライメントピンに対する挿入口を上方に向けて下型に固定されているので、スライドが上死点付近へ上昇したとき、アライメントピンの先端部がガイドブッシュの挿入口から離間して上方へ移動する。そのため、例えば、トランスファ装置を使用する場合において、素材を搬送する把持装置（フィンガー）が、スライドの上死点付近へ上昇したアライメントピンの先端部とガイドブッシュとの隙間を移動することができ、その軌跡の自由度を高めることができる。

（５）（２）又は（３）に記載された孔抜きプレス型において、
前記アライメントピンは、前記先端部を上方に向けて前記下型に固定されると共に、前記ガイドブッシュは、前記アライメントピンに対する挿入口を下方に向けて前記上型に固定され、
前記弁座が前記上型の下端側で前記ガイドブッシュの内径側に設置され、前記弁体が前記アライメントピンの上端側に設置されたことを特徴とする。

本発明においては、アライメントピンは、先端部を上方に向けて下型に固定されると共に、ガイドブッシュは、アライメントピンに対する挿入口を下方に向けて上型に固定され、また、弁座が上型の下端側でガイドブッシュの内径側に設置され、弁体がアライメントピンの上端側に設置されたので、弁機構をアライメントピンをガイドするガイドブッシュのガイド空間に設置でき、型構造のコンパクト化に寄与できる。また、エアブロー孔に連通するエア経路に形成された弁座が、上型の下端側でガイドブッシュの内径側に設置されそのため、圧縮エアをエアブロー孔に供給するエア経路をより一層短く形成でき、高速プレスに対する応答性を高めることができる。

（６）（２）乃至（５）のいずれか１つに記載された孔抜きプレス型において、
前記エア経路には、前記弁座から前記エアブロー孔へ流れる圧縮エアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁が装着されていることを特徴とする。

本発明においては、エア経路には、弁座からエアブロー孔へ流れる圧縮エアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁が装着されているので、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了して上昇するとき、エアブロー孔の先端側からエアを吸引するのを防止できる。そのため、エアブロー孔からの負圧によって、孔抜きパンチへのカスの再付着を防止できる。

（７）（１）乃至（６）のいずれか１つに記載された孔抜きプレス型において、
前記エアブロー孔には、前記孔抜きパンチの基端側に形成された大径部より内径が小さい小径部が、当該孔抜きパンチの先端側に形成されていることを特徴とする。

本発明においては、エアブロー孔には、孔抜きパンチの基端側に形成された大径部より内径が小さい小径部が、当該孔抜きパンチの先端側に形成されているので、エアブロー孔へ送られる圧縮エアが、大径部から小径部へ流れることによってその流速を向上させつつ、そのエア流量を制限して、圧縮エアをより継続してエアブロー孔から吹出すことができる。そのため、スライドの下死点前後において、エアブロー孔から圧縮エアを長時間吹出して、カス上がりをより一層簡単に回避することができる。

（８）（１）乃至（７）のいずれか１つに記載された孔抜きプレス型において、
前記ガイドブッシュの基端側には、当該ガイドブッシュの内径側と外部とが連通された連通路が前記下型又は前記上型に形成され、
前記連通路には、外部から前記ガイドブッシュの内径側へ流れるエアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁が装着されていることを特徴とする。

本発明においては、ガイドブッシュの基端側には、当該ガイドブッシュの内径側と外部とが連通された連通路が下型又は上型に形成され、また、連通路には、外部からガイドブッシュの内径側へ流れるエアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁が装着されているので、スライドの下降途中において、アライメントピンとガイドブッシュとの間に形成した閉じたガイド空間内で圧縮エアを形成でき、また、スライドの上昇途中において、アライメントピンとガイドブッシュとの閉じたガイド空間内へ連通路からエアが供給され、閉じたガイド空間内が負圧になるのを防止できる。そのため、スライドの上下往復運動に連動して、アライメントピンとガイドブッシュとの間に閉じたガイド空間を形成し、その閉じたガイド空間内で繰り返し圧縮エアを形成できる。その結果、閉じたガイド空間内で形成した圧縮エアを、スライドの下死点近傍でエアブロー孔から吹出して、カス上がりを簡単に回避することができる。

本発明によれば、素材の高速プレスにおいて、孔抜きパンチに形成したエアブロー孔からスライドの下死点近傍で圧縮エアを吹出してカス上がりを簡単に回避できる圧縮エア供給手段を型内に備えた孔抜きプレス型を提供することができる。

本発明の実施形態に係る第１実施例の孔抜きプレス型のスライド下降途中における概略断面図である。 図１に示す孔抜きプレス型のスライドの下死点近傍における概略断面図である。 図１に示す孔抜きプレス型の弁機構の動作説明図であり、（Ａ）は、スライドの下降途中でアライメントピンの先端部がガイドブッシュの挿入口に挿入され、弁座の開口部が弁体の摺接部と摺接している状態を示し、（Ｂ）は、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了する直前まで、開口部は摺接部と摺接している状態を示し、（Ｃ）は、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了した時からスライドの下死点を通過して孔抜きパンチが孔抜きダイから離脱する時まで、開口部は非摺接部と嵌合している状態を示す。 図１又は図５に示す孔抜きプレス型において、スライドの軌跡（上下動）に伴うエアブロー動作の説明図である。 本発明の実施形態に係る第２実施例の孔抜きプレス型のスライド下降途中における概略断面図である。 図５に示す孔抜きプレス型のスライドの下死点近傍における概略断面図である。 孔抜きパンチの先端部から突出する払いピンを設けた公知の孔抜きプレス型の部分断面図である。 特許文献１に開示され、孔抜きパンチの先端部にエアブロー孔を形成した孔抜きプレス型の部分断面図である。

次に、本発明の実施形態に係る孔抜きプレス型について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る第１実施例の孔抜きプレス型の構造及び動作方法を説明し、その後、第２実施例の孔抜きプレス型の構造及び動作方法を説明する。

＜第１実施例の構造及び動作方法＞
まず、本実施形態の第１実施例に係る孔抜きプレス型の構造及び動作方法について、図１〜図４を用いて説明する。図１に、本発明の実施形態に係る第１実施例の孔抜きプレス型のスライドの下降途中における概略断面図を示す。図２に、図１に示す孔抜きプレス型のスライドの下死点近傍における概略断面図を示す。図３に、図１に示す孔抜きプレス型の弁機構の動作説明図を示し、（Ａ）は、スライドの下降途中でアライメントピンの先端部がガイドブッシュの挿入口に挿入され、弁座の開口部が弁体の摺接部と摺接している状態を示し、（Ｂ）は、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了する直前まで、開口部は摺接部と摺接している状態を示し、（Ｃ）は、孔抜きパンチが素材の孔抜きを終了した時からスライドの下死点を通過して孔抜きパンチが孔抜きダイから離脱する時まで、開口部は非摺接部と嵌合している状態を示す。図４に、図１又は図５に示す孔抜きプレス型において、スライドの軌跡（上下動）に伴うエアブロー動作の説明図を示す。

図１〜図３に示すように、本実施形態の第１実施例に係る孔抜きプレス型１０は、下型１と、下型１に固定された孔抜きダイ１１と、下型１に対向してプレス機のスライドＰＳに装着される上型２と、上型２に固定され孔抜きダイ１１と嵌合して素材Ｗ（例えば、薄板状の金属箔）に孔を形成する孔抜きパンチ３と、孔抜きパンチ３と孔抜きダイ１１とが嵌合する前に薄板素材Ｗを孔抜きダイ１１に押圧するパッド４とを備え、スライドＰＳが下死点近傍に到達したときに孔抜きパンチ３に形成されたエアブロー孔３１から圧縮エアＡＥを吹出すように形成された孔抜きプレス型である。なお、図１、図２は、孔抜きプレス型１０の型中心線ＣＬに対する右半分の断面図を示している。また、下型１は、プレス機のボルスタＰＫに装着されている。

また、上型２と下型１との間には、上下方向に起立してパッド４の上下動を案内するアライメントピン５と、アライメントピン５が挿入されてガイドされるガイドブッシュ６と、アライメントピン５の先端部５１がガイドブッシュ６に挿入されたときに作動する弁機構７とを備えている。また、スライドＰＳが下降する途中に弁機構７が閉じた状態で先端部５１がガイドブッシュ６に挿入して圧縮エアＡＥを形成し、スライドＰＳが更に下降して下死点近傍に到達したとき弁機構７が開いて圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１から吹き出させる圧縮エア供給手段８を型内に備えている。

また、上記圧縮エア供給手段８を型内に備えたことによって、アライメントピン５に対するガイドブッシュ６のガイド空間ＧＫ内で圧縮エアＡＥを形成し、形成した圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１に供給するエア経路８１を短く形成でき、その結果、高速プレスに対する応答性を高めることができる。また、本孔抜きプレス型１０をプレス機へ設置する度に、圧縮エアＡＥのエア経路８１を接続する手間を省くことができる。

また、弁機構７には、エアブロー孔３１に連通するエア経路８１の始端部８１ａに上下方向に形成された開口部７１１を有する弁座７１と、開口部７１１に対して所定の摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）だけ摺接する摺接部７２１と当該摺接部７２１の下方で開口部７１１に対して所定の隙間ｔが形成された非摺接部７２２とを有する弁体７２とを備えている。なお、所定の摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）は、互いの摺接面における開口部７１１の上下距離ｄ１と摺接部７２１の上下距離ｄ２との和である。また、始端部８１ａは、開口部７１１の内径より大きい内径で円筒状に形成され、開口部７１１から進入する摺接部７２１を収容し、かつ開口部７１１と非摺接部７２２との隙間ｔから流入する圧縮エアＡＥを一時的に収容する容積を備えている。

また、アライメントピン５は、略円柱状に形成され、その先端部５１を下方に向けて上型２に固定されている。また、ガイドブッシュ６は、アライメントピン５と同一径の摺接面が形成され、アライメントピン５に対する挿入口６１を上方に向けて下型１に固定されている。また、弁座７１は、アライメントピン５の下端側の軸中心部にネジ締結されて面一状に設置され、弁体７２は、ガイドブッシュ６の内径側の軸中心部に、下型１の上端に固定されて垂直状に設置されている。

また、上型２の下端には、孔抜きパンチ３とアライメントピン５とを取り付けるリテーナ部材２２を装着するベース板２１が固定されている。また、アライメントピン５には、エア経路８１の内、先端部５１に形成された始端部８１ａと、始端部８１ａからアライメントピン５の上端まで連通する第１エア経路８１ｂとが、軸中心部に形成されている。また、ベース板２１には、エア経路８１の内、アライメントピン５に形成された第１エア経路８１ｂと孔抜きパンチ３の基端３２側に形成されたエアブロー孔３１の大径部３１ｂとを連通する第２エア経路８１ｃが、リテーナ部材２２との境界部に水平状に形成されている。

また、エア経路８１の始端部８１ａと第１エア経路８１ｂとの連結部には、弁座７１からエアブロー孔３１へ流れる圧縮エアＡＥを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁８２が装着されている。また、下型１には、ガイドブッシュ６の内径側と外部とが連通された連通路８３が形成され、また、連通路８３には、外部からガイドブッシュ６の内径側へ流れるエアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁８４が装着されている。なお、連通路８３の外端部には、フィルタ８３１が装着されている。

また、図３（Ａ）、図４に示すように、スライドＰＳの下降途中でアライメントピン５の先端部５１がガイドブッシュ６の挿入口６１に挿入され、弁座７１の開口部７１１が弁体７２の摺接部７２１と摺接する。開口部７１１と摺接部７２１とが所定の摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）だけ摺接する間は、弁機構７が閉じて、ガイドブッシュ６のガイド空間ＧＫ内で圧縮エアＡＥが形成される。圧縮エアＡＥの形成開始タイミング（i）は、パッド４による素材Ｗの押圧開始タイミング（ii）より早い。

また、図３（Ｂ）、図４に示すように、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了する直前まで、開口部７１１は摺接部７２１と摺接している。したがって、この孔抜き終了直前まで圧縮エアＡＥのエア圧Ｔは上昇する。

また、図３（Ｃ）、図４に示すように、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了した時（iv）からスライドＰＳの下死点を通過して孔抜きパンチ３が孔抜きダイ１１から離脱する時(vi)まで、開口部７１１は非摺接部７２２と嵌合している。また、図２に示すように、開口部７１１が非摺接部７２２と嵌合すると同時に、ガイド空間ＧＫ内に形成された圧縮エアＡＥは、開口部７１１と非摺接部７２２との隙間ｔからエア経路８１の始端部８１ａへ流れ込み、始端部８１ａから他のエア経路８１（８１ｂ、８１ｃ）を経由してエアブロー孔３１へ送られ、カスＷＷに向けて放出される。

また、図１、図２に示すように、エアブロー孔３１には、孔抜きパンチ３の基端３２側に形成された大径部３１ｂより内径が小さい小径部３１ａが、孔抜きパンチ３の先端３３側に形成されている。孔抜きパンチ３の先端３３側に小径部３１ａを形成することによって、エアブロー孔３１へ送られる圧縮エアＡＥが、小径部３１ａへ流れるときにその流速を向上させつつ、そのエア流量を制限して、圧縮エアＡＥをより継続してエアブロー孔３１から吹出すことができる。そのため、図４に示すように、圧縮エアＡＥを、斜線表示したエアブロー区間（v）として、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了した時（iv）からスライドＰＳの下死点を通過して孔抜きパンチ３が孔抜きダイ１１から離脱した後のエアブロー終了時（vii）まで、エアブロー孔３１から長時間吹出して、カス上がりをより効果的に回避するように作用する。

＜第２実施例の構造と動作方法＞
次に、本実施形態の第２実施例に係る孔抜きプレス型の構造及び動作方法について、図４〜図６を用いて説明する。なお、第１実施例との共通点には、同一の符号を付して基本的に説明を割愛する。図４に、図１又は図５に示す孔抜きプレス型において、スライドの軌跡（上下動）に伴うエアブロー動作の説明図を示す。図５に、本発明の実施形態に係る第２実施例の孔抜きプレス型のスライド下降途中における概略断面図を示す。図６に、図５に示す孔抜きプレス型のスライドの下死点近傍における概略断面図を示す。

図５、図６に示すように、本実施形態の第２実施例に係る孔抜きプレス型１０Ｂは、下型１Ｂと、下型１Ｂに固定された孔抜きダイ１１Ｂと、下型１Ｂに対向してプレス機のスライドＰＳに装着される上型２Ｂと、上型２Ｂに固定され孔抜きダイ１１Ｂと嵌合して素材Ｗに孔を形成する孔抜きパンチ３と、孔抜きパンチ３と孔抜きダイ１１Ｂとが嵌合する前に素材Ｗを孔抜きダイ１１Ｂに押圧するパッド４とを備え、スライドＰＳが下死点近傍に到達したときに孔抜きパンチ３に形成されたエアブロー孔３１から圧縮エアＡＥを吹出すように形成された孔抜きプレス型である。なお、下型１Ｂは、プレス機のボルスタＰＫに装着されている。

また、上型２Ｂと下型１Ｂとの間には、上下方向に起立してパッド４の上下動を案内するアライメントピン５Ｂと、アライメントピン５Ｂが挿入されてガイドされるガイドブッシュ６Ｂと、アライメントピン５Ｂの先端部５１Ｂがガイドブッシュ６Ｂに挿入されたときに作動する弁機構７Ｂとを備えている。また、スライドＰＳが下降する途中に弁機構７Ｂが閉じた状態で先端部５１Ｂがガイドブッシュ６Ｂに挿入して圧縮エアＡＥを形成し、スライドＰＳが更に下降して下死点近傍に到達したとき弁機構７Ｂが開いて圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１から吹き出させる圧縮エア供給手段８Ｂを型内に備えている。

また、上記圧縮エア供給手段８Ｂを型内に備えたことによって、アライメントピン５Ｂに対するガイドブッシュ６Ｂのガイド空間ＧＫ内で圧縮エアＡＥを形成し、形成した圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１に供給するエア経路８１Ｂを短く形成でき、その結果、高速プレスに対する応答性を高めることができる。また、本孔抜きプレス型１０Ｂをプレス機へ設置する度に、圧縮エアＡＥのエア経路８１Ｂを接続する手間を省くことができる。

また、弁機構７Ｂには、エアブロー孔３１に連通するエア経路８１Ｂの始端部８１ａＢに上下方向に形成された開口部７１１Ｂを有する弁座７１Ｂと、開口部７１１Ｂに対して所定の摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）だけ摺接する摺接部７２１Ｂと当該摺接部７２１Ｂの下方で開口部７１１Ｂに対して所定の隙間ｔが形成された非摺接部７２２Ｂとを有する弁体７２Ｂとを備えている。なお、所定距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）は、互いの摺接面における開口部７１１Ｂの上下距離ｄ１と摺接部７２１Ｂの上下距離ｄ２との和である。また、始端部８１ａＢは、開口部７１１Ｂの内径より大きい内径で円筒状に形成され、開口部７１１Ｂから進入する摺接部７２１Ｂを収容し、かつ開口部７１１Ｂと非摺接部７２２Ｂとの隙間ｔから流入する圧縮エアＡＥを一時的に収容する容積を備えている。

また、アライメントピン５Ｂは、略円柱状に形成され、その先端部５１Ｂを上方に向けて下型１Ｂに固定されている。また、ガイドブッシュ６Ｂは、アライメントピン５Ｂと同一径の摺接面が形成され、アライメントピン５Ｂに対する挿入口６１Ｂを下方に向けて上型２Ｂに固定されている。また、弁座７１Ｂは、ガイドブッシュ６Ｂの内径側の軸中心部に、上型２Ｂの下端に取り付けたベース板２１Ｂに形成されている。また、弁体７２Ｂは、アライメントピン５Ｂの上端に垂直状に設置されている。

また、上型２の下端には、孔抜きパンチ３とガイドブッシュ６Ｂとを取り付けるリテーナ部材２２Ｂを装着するベース板２１Ｂが固定されている。また、上型２の下端には、エア経路８１Ｂの内、弁座７１Ｂの開口部７１１Ｂの上方に形成された始端部８１ａＢと、始端部８１ａＢから孔抜きパンチ３の基端３２側に形成されたエアブロー孔３１の大径部３１ｂとを連通する第２エア経路８１ｃＢが、ベース板２１Ｂとの境界部に水平状に形成されている。

また、エアブロー孔３１の大径部３１ｂと第２エア経路８１ｃＢとの連結部には、弁座７１Ｂからエアブロー孔３１へ流れる圧縮エアＡＥを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁８２Ｂが装着されている。また、上型２Ｂには、ガイドブッシュ６Ｂの内径側と外部とが連通された連通路８３Ｂが形成され、また、連通路８３Ｂには、外部からガイドブッシュ６Ｂの内径側へ流れるエアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁８４Ｂが装着されている。なお、連通路８３Ｂの外端部には、フィルタ８３１Ｂが装着されている。

なお、スライドＰＳの下降途中でアライメントピン５Ｂの先端部５１Ｂがガイドブッシュ６Ｂの挿入口６１Ｂに挿入され、弁座７１Ｂの開口部７１１Ｂが弁体７２Ｂの摺接部７２１Ｂと摺接する。開口部７１１Ｂと摺接部７２１Ｂとが所定の摺接距離だけ摺接する間は、弁機構７Ｂが閉じて、ガイドブッシュ６Ｂのガイド空間ＧＫ内で圧縮エアＡＥが形成される。

図４に示すように、圧縮エアＡＥの形成開始タイミング（i）は、パッド４による素材Ｗの押圧開始タイミング（ii）より早い。また、図４に示すように、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了する直前まで、開口部７１１Ｂは摺接部７２１Ｂと摺接している。したがって、この孔抜き終了直前まで圧縮エアＡＥのエア圧Ｔは上昇する。また、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了した時（iv）からスライドＰＳの下死点を通過して孔抜きパンチ３が孔抜きダイ１１Ｂから離脱する時(vi)まで、開口部７１１Ｂは非摺接部７２２Ｂと嵌合している。

また、図６に示すように、開口部７１１Ｂが非摺接部７２２Ｂと嵌合すると同時に、ガイド空間ＧＫ内に形成された圧縮エアＡＥは、開口部７１１Ｂと非摺接部７２２Ｂとの隙間ｔからエア経路８１Ｂの始端部８１ａＢへ流れ込み、始端部８１ａＢから他のエア経路８１Ｂ（８１ｃ）を経由してエアブロー孔３１へ送られ、カスＷＷに向けて放出される。

また、図５、図６に示すように、エアブロー孔３１には、孔抜きパンチ３の基端３２側に形成された大径部３１ｂより内径が小さい小径部３１ａが、孔抜きパンチ３の先端３３側に形成されている。孔抜きパンチ３の先端３３側に小径部３１ａを形成することによって、エアブロー孔３１へ送られる圧縮エアＡＥが、小径部３１ａへ流れるときにその流速を向上させつつ、そのエア流量を制限して、圧縮エアＡＥをより継続してエアブロー孔３１から吹出すことができる。そのため、図４に示すように、圧縮エアＡＥを、斜線表示したエアブロー区間（v）として、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了した時（iv）からスライドＰＳの下死点を通過して孔抜きパンチ３が孔抜きダイ１１から離脱した後のエアブロー終了時（vii）まで、エアブロー孔３１から長時間吹出して、カス上がりをより効果的に回避するように作用する。

＜作用効果＞
また、本実施形態に係る孔抜きプレス型１０、１０Ｂによれば、上型２、２Ｂと下型１、１Ｂとの間には、上下方向に起立してパッド４の上下動を案内するアライメントピン５、５Ｂと、アライメントピン５、５Ｂが挿入されてガイドされるガイドブッシュ６、６Ｂと、アライメントピン５、５Ｂの先端部５１、５１Ｂがガイドブッシュ６、６Ｂに挿入されたときに作動する弁機構７、７Ｂとを備え、スライドＰＳが下降する途中に弁機構７、７Ｂが閉じた状態で先端部５１、５１Ｂがガイドブッシュ６、６Ｂに挿入して圧縮エアＡＥを形成し、スライドＰＳが更に下降して下死点近傍に到達したとき弁機構７、７Ｂが開いて圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１から吹き出させる圧縮エア供給手段８、８Ｂを型内に備えたので、スライドＰＳの上下往復運動に連動してアライメントピン５、５Ｂとガイドブッシュ６、６Ｂとの間に閉じたガイド空間ＧＫを形成し、そのガイド空間ＧＫ内で形成した圧縮エアＡＥを、スライドＰＳの下死点近傍でエアブロー孔３１から吹出して、カス上がりを簡単に回避することができる。

また、スライドＰＳが下降する途中に弁機構７、７Ｂが閉じた状態でアライメントピン５、５Ｂの先端部５１、５１Ｂがガイドブッシュ６、６Ｂに挿入して圧縮エアＡＥを形成するので、アライメントピン５、５Ｂとガイドブッシュ６、６Ｂとのガイド空間ＧＫ内で形成した圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１に供給するエア経路８１、８１Ｂを短く形成でき、高速プレスに対する応答性を高めることができる。また、孔抜きプレス型１０、１０Ｂをプレス機へ設置する度に、圧縮エアＡＥのエア経路８１を接続する手間を省くことができる。

よって、本実施形態によれば、素材Ｗの高速プレスにおいて、孔抜きパンチ３に形成したエアブロー孔３１からスライドＰＳの下死点近傍で圧縮エアＡＥを吹出してカス上がりを簡単に回避できる圧縮エア供給手段８、８Ｂを型内に備えた孔抜きプレス型１０、１０Ｂを提供することができる。

また、本実施形態によれば、弁機構７、７Ｂには、エアブロー孔３１に連通するエア経路８１、８１Ｂの始端部８１ａに上下方向に形成された開口部７１１、７１１Ｂを有する弁座７１、７１Ｂと、開口部７１１、７１１Ｂに対して所定の摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）だけ摺接する摺接部７２１、７２１Ｂと当該摺接部７２１、７２１Ｂの下方で開口部７１１、７１１Ｂに対して所定の隙間ｔが形成された非摺接部７２２、７２２Ｂとを有する弁体７２、７２Ｂとを備えたので、スライドＰＳが下降する途中に弁座７１、７１Ｂの開口部７１１、７１１Ｂに対して弁体７２、７２Ｂの摺接部７２１、７２１Ｂが嵌合し、開口部７１１、７１１Ｂと摺接部７２１、７２１Ｂとが所定の摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）だけ摺接する間は弁機構７、７Ｂが閉じて圧縮エアＡＥを形成できる。また、スライドＰＳが更に下降して下死点近傍に到達したとき、弁座７１、７１Ｂの開口部７１１、７１１Ｂに対して隙間ｔを有する非摺接部７２２、７２２Ｂが嵌合し、弁機構７、７Ｂが開いて圧縮エアＡＥをエア経路８１、８１Ｂを経由してエアブロー孔３１から吹き出させることができる。そのため、エアブロー孔３１へ供給する圧縮エアＡＥの容量と供給タイミングとを弁座７１、７１Ｂと弁体７２、７２Ｂとの摺接距離（ｄ＝ｄ１＋ｄ２）と隙間ｔによって簡単に調節でき、高速プレスに対する応答性をより一層高めることができる。

また、本実施形態によれば、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了する直前まで、開口部７１１、７１１Ｂは摺接部７２１、７２１Ｂと摺接し、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了した時からスライドＰＳの下死点を通過して孔抜きパンチ３が孔抜きダイ１１、１１Ｂから離脱する時まで、開口部７１１、７１１Ｂは非摺接部７２２、７２２Ｂと嵌合しているので、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了する直前まで弁機構７、７Ｂを閉じて、圧縮エアＡＥの圧力をできる限り高めることができる。また、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了すると同時に弁機構７、７Ｂを開いて、圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１に連通するエア経路８１、８１Ｂに供給し、エアブロー孔３１から吹き出してカス上がりを回避できる。ここで、孔抜きパンチ３が孔抜きダイ１１、１１Ｂから離脱する時まで、開口部７１１、７１１Ｂは非摺接部７２２、７２２Ｂと嵌合しているので、エアブロー孔３１からの圧縮エアＡＥの吹き出し時間を長期化でき、また、エアブロー孔３１からの負圧によってカスＷＷの吸引作用が働かず、孔抜きパンチ３へのカスＷＷの再付着を防止できる。

また、本実施形態によれば、アライメントピン５は、先端部５１を下方に向けて上型２に固定されると共に、ガイドブッシュ６は、アライメントピン５に対する挿入口６１を上方に向けて下型１に固定され、また、弁座７１がアライメントピン５の下端側に設置され、弁体７２がガイドブッシュ６の内径側に設置されたので、弁機構７をアライメントピン５をガイドするガイドブッシュ６のガイド空間ＧＫに設置でき、型構造のコンパクト化に寄与できる。そのため、圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１に供給するエア経路８１を短く形成でき、高速プレスに対する応答性を高めることができる。

また、アライメントピン５は、先端部５１を下方に向けて上型２に固定されると共に、ガイドブッシュ６は、アライメントピン５に対する挿入口６１を上方に向けて下型１に固定されているので、スライドＰＳが上死点付近へ上昇したとき、アライメントピン５の先端部５１がガイドブッシュ６の挿入口６１から離間して上方へ移動する。そのため、例えば、トランスファ装置を使用する場合において、素材を搬送する把持装置（フィンガー）が、スライドＰＳの上死点付近へ上昇したアライメントピン５の先端部５１とガイドブッシュ６との隙間を移動することができ、その軌跡の自由度を高めることができる。

また、本実施形態によれば、アライメントピン５Ｂは、先端部５１Ｂを上方に向けて下型１Ｂに固定されると共に、ガイドブッシュ６Ｂは、アライメントピン５Ｂに対する挿入口６１Ｂを下方に向けて上型２Ｂに固定され、また、弁座７１Ｂが上型２Ｂの下端側でガイドブッシュ６Ｂの内径側に設置され、弁体７２Ｂがアライメントピン５Ｂの上端側に設置されたので、弁機構７Ｂをアライメントピン５Ｂをガイドするガイドブッシュ６Ｂのガイド空間ＧＫに設置でき、型構造のコンパクト化に寄与できる。また、エアブロー孔３１に連通するエア経路８１Ｂの始端部８１ａＢに形成された弁座７１Ｂが、上型２Ｂの下端側でガイドブッシュ６Ｂの内径側に設置されそのため、圧縮エアＡＥをエアブロー孔３１に供給するエア経路８１Ｂをより一層短く形成でき、高速プレスに対する応答性を高めることができる。

また、本実施形態によれば、エア経路８１、８１Ｂには、弁座７１、７１Ｂからエアブロー孔３１へ流れる圧縮エアＡＥを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁８２、８２Ｂが装着されているので、孔抜きパンチ３が素材Ｗの孔抜きを終了して上昇するとき、エアブロー孔３１の先端側からエアを吸引するのを防止できる。そのため、エアブロー孔３１からの負圧によって、孔抜きパンチ３へのカスＷＷの再付着を防止できる。

また、本実施形態によれば、エアブロー孔３１には、孔抜きパンチ３の基端３２側に形成された大径部３１ｂより内径が小さい小径部３１ａが、当該孔抜きパンチ３の先端３３側に形成されているので、エアブロー孔３１へ送られる圧縮エアＡＥが、大径部３１ｂから小径部３１ａへ流れることによってその流速を向上させつつ、そのエア流量を制限して、圧縮エアＡＥをより継続してエアブロー孔３１から吹出すことができる。そのため、スライドＰＳの下死点前後において、エアブロー孔３１から圧縮エアＡＥを長時間吹出して、カス上がりをより一層簡単に回避することができる。

また、本実施形態によれば、ガイドブッシュ６、６Ｂの基端側には、当該ガイドブッシュ６、６Ｂの内径側と外部とが連通された連通路８３、８３Ｂが下型１、１Ｂ又は上型２、２Ｂに形成され、また、連通路８３、８３Ｂには、外部からガイドブッシュ６、６Ｂの内径側へ流れるエアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁８４、８４Ｂが装着されているので、スライドＰＳの下降途中において、アライメントピン５、５Ｂとガイドブッシュ６、６Ｂとの間に形成される閉じたガイド空間ＧＫで圧縮エアＡＥを形成でき、また、スライドＰＳの上昇途中において、ガイド空間ＧＫ内へ連通路８３、８３Ｂからエアが供給され、ガイド空間ＧＫ内が負圧になるのを防止できる。そのため、スライドＰＳの上下往復運動に連動して、アライメントピン５、５Ｂとガイドブッシュ６、６Ｂとの間に閉じたガイド空間ＧＫを形成し、その閉じたガイド空間ＧＫ内で繰り返し圧縮エアＡＥを形成できる。その結果、閉じたガイド空間ＧＫ内で形成した圧縮エアＡＥを、スライドＰＳの下死点近傍でエアブロー孔３１から吹出して、カス上がりを簡単に回避することができる。

＜変形例＞
上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜変更することができる。例えば、本実施形態では、上型２、２Ｂと下型１、１Ｂとの間には、上下方向に起立してパッド４の上下動を案内するアライメントピン５、５Ｂと、アライメントピン５、５Ｂが挿入されてガイドされるガイドブッシュ６、６Ｂと、アライメントピン５、５Ｂの先端部５１、５１Ｂがガイドブッシュ６、６Ｂに挿入されたときに作動する弁機構７、７Ｂとを備えている。しかし、必ずしも上記構成に限る必要はなく、例えば、アライメントピン５、５Ｂは、パッド４の上下動ではなく、上型２、２Ｂの上下動を案内するものに変更しても良い。

本発明は、素材（例えば、薄板状の金属箔）に対して孔抜きパンチによって孔を明ける孔抜きプレス型において、打ち抜かれた孔のカスのカス上がりを回避できる圧縮エア供給手段を型内に備えた孔抜きプレス型として利用できる。

１、１Ｂ 下型
２、２Ｂ 上型
３ 孔抜きパンチ
４ パッド
５、５Ｂ アライメントピン
６、６Ｂ ガイドブッシュ
７、７Ｂ 弁機構
８、８Ｂ 圧縮エア供給手段
１０、１０Ｂ 孔抜きプレス型
１１、１１Ｂ 孔抜きダイ
３１ エアブロー孔
３１ａ 小径部
３１ｂ 大径部
５１、５１Ｂ 先端部
６１、６１Ｂ 挿入口
７１、７１Ｂ 弁座
７２、７２Ｂ 弁体
８１、８１Ｂ エア経路
８１ａ、８１ａＢ 始端部
８２、８２Ｂ 逆止弁
８３、８３Ｂ 連通路
８４、８４Ｂ 逆止弁
７１１、７１１Ｂ 開口部
７２１、７２１Ｂ 摺接部
７２２、７２２Ｂ 非摺接部
ＰＳ スライド
ＡＥ 圧縮エア
Ｗ 素材
ｄ 摺動距離
ｔ 隙間

Claims (8)

1. 下型と、前記下型に固定された孔抜きダイと、前記下型に対向してプレス機のスライドに装着される上型と、前記上型に固定され前記孔抜きダイと嵌合して素材に孔を形成する孔抜きパンチと、前記孔抜きパンチと前記孔抜きダイとが嵌合する前に前記素材を前記孔抜きダイに押圧するパッドとを備え、前記スライドが下死点近傍に到達したときに前記孔抜きパンチに形成されたエアブロー孔から圧縮エアを吹出すように形成された孔抜きプレス型であって、
   前記上型と前記下型との間には、上下方向に起立するアライメントピンと、前記アライメントピンが挿入されてガイドされるガイドブッシュと、前記アライメントピンの先端部が前記ガイドブッシュに挿入されたときに作動する弁機構とを備え、
   前記スライドが下降する途中に前記弁機構が閉じた状態で前記先端部が前記ガイドブッシュに挿入して前記圧縮エアを形成し、前記スライドが更に下降して下死点近傍に到達したとき前記弁機構が開いて前記圧縮エアを前記エアブロー孔から吹き出させる圧縮エア供給手段を型内に備えたことを特徴とする孔抜きプレス型。
2. 請求項１に記載された孔抜きプレス型において、
   前記弁機構には、前記エアブロー孔に連通するエア経路に上下方向に形成された開口部を有する弁座と、前記開口部に対して所定の摺接距離だけ摺接する摺接部と当該摺接部の下方で前記開口部に対して所定の隙間が形成された非摺接部とを有する弁体とを備えたことを特徴とする孔抜きプレス型。
3. 請求項２に記載された孔抜きプレス型において、
   前記孔抜きパンチが前記素材の孔抜きを終了する直前まで、前記開口部は前記摺接部と摺接し、
   前記孔抜きパンチが前記素材の孔抜きを終了した時から前記スライドの下死点を通過して前記孔抜きパンチが前記孔抜きダイから離脱する時まで、前記開口部は前記非摺接部と嵌合していることを特徴とする孔抜きプレス型。
4. 請求項２又は請求項３に記載された孔抜きプレス型において、
   前記アライメントピンは、前記先端部を下方に向けて前記上型に固定されると共に、前記ガイドブッシュは、前記アライメントピンに対する挿入口を上方に向けて前記下型に固定され、
   前記弁座が前記アライメントピンの下端側に設置され、前記弁体が前記ガイドブッシュの内径側に設置されたことを特徴とする孔抜きプレス型。
5. 請求項２又は請求項３に記載された孔抜きプレス型において、
   前記アライメントピンは、前記先端部を上方に向けて前記下型に固定されると共に、前記ガイドブッシュは、前記アライメントピンに対する挿入口を下方に向けて前記上型に固定され、
   前記弁座が前記上型の下端側で前記ガイドブッシュの内径側に設置され、前記弁体が前記アライメントピンの上端側に設置されたことを特徴とする孔抜きプレス型。
6. 請求項２乃至請求項５のいずれか１項に記載された孔抜きプレス型において、
   前記エア経路には、前記弁座から前記エアブロー孔へ流れる圧縮エアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁が装着されていることを特徴とする孔抜きプレス型。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載された孔抜きプレス型において、
   前記エアブロー孔には、前記孔抜きパンチの基端側に形成された大径部より内径が小さい小径部が、当該孔抜きパンチの先端側に形成されていることを特徴とする孔抜きプレス型。
8. 請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載された孔抜きプレス型において、
   前記ガイドブッシュの基端側には、当該ガイドブッシュの内径側と外部とが連通された連通路が前記下型又は前記上型に形成され、
   前記連通路には、外部から前記ガイドブッシュの内径側へ流れるエアを通過させつつ、その逆流を阻止する逆止弁が装着されていることを特徴とする孔抜きプレス型。

Images