CN102699230A - 一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构，在上模具上分别设有上模修边刀块（1）和上模废料刀（2），在下模具上对应分别设有下模修边刀块刃口（4）和下模废料刀（5），还包括吹气装置（6），吹气装置（6）的吹出的气流正对着下模废料刀（5）处。本发明通过吹气装置的吹出的气流正对着下模废料刀处，因而从本质上解决了冲裁工序修边产生的铁屑被排出的问题，从而大大的提高了生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力制造工艺装备的技术领域，尤其是涉及一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构。
背景技术
当自动化冲压线生产时，因其使用的是机器人或机械手加穿梭小车式输送机构取放工件，而整个自动化冲压线是个封闭的模块化系统，工件只能在自动化线尾端对零件的质量进行检查，对工艺过程中零件的质量状态控制，不能像手工操作流水线那样做到立即发现，立即处理。往往发现质量缺陷时，已经有多件工件在生产环节中。其中影响最大的质量问题，是工件在修边过程中，由于上下模相对移动，在模腔内部产生负压，模腔外部相对正压的气流把修边产生的铁屑吸入到模腔内，污染了模腔型面，不得不停下流水线进行模腔清洁，这不仅影响产品质量，而且生产效率也大受影响 ，当今的各汽车整车厂家，为了及时应对瞬息万变的市场和有效降低生产成本，对自动化需求越来越高，作为相应的工装模具，也必须跟上要求，尤其是在冲裁铁屑消除方面。如何消除冲裁工序修边产生的铁屑，是困扰每个模具制造厂家和汽车制造厂商的重大问题，也成为一个重要的研究课题。
发明内容
本发明设计了一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构，其解决的技术问题是因上、下模相对移动，在模腔内部会产生负压，模腔外部相对正压的气流把修边产生的铁屑吸入到模腔内导致产品质量和生产效率得不到提高。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：
一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构，在上模具上分别设有上模修边刀块（1）和上模废料刀（2），在下模具上对应分别设有下模修边刀块刃口（4）和下模废料刀（5），还包括吹气装置（6），吹气装置（6）的吹出的气流正对着下模废料刀（5）处。
进一步，吹气装置（6）吹气接头与压力机上的气管接头通过气管（3）相连接，压力机中的滑块在旋转过程开通或断开气管（3），从而控制吹气装置（6）中的气管进气时间。
进一步，下模废料刀（5）工作时，压力机中的滑块旋转角度区间为150°-180°，此时滑块开通气管（3）。
进一步，气管（3）安装在上模修边刀块（1）和上模废料刀（2）之间，并且离上模修边刀块（1）和上模废料刀（2）刃口都存在间隙。
进一步，所述间隙不少于5mm，以保持上模修边刀块（1）和上模废料刀（2）刃口的强度。
进一步，气管（3）为多条。
该汽车覆盖件修边铁屑排出机构具有以下有益效果：
（1）本发明通过吹气装置的吹出的气流正对着下模废料刀处，因而从本质上解决了冲裁工序修边产生的铁屑被排出的问题，从而大大的提高了生产效率和产品质量。
（2）本发明由于将吹气装置吹气接头与压力机上的气管接头通过气管相连接，通过压力机滑块角度控制吹气装置中的气管进气时间，来吹掉废料切刀产生的铁屑，达到对修边产生的铁屑进行排出的目的。
（3）本发明对气管设置位置进行限定，保持上模修边刀块和上模废料刀刃口的强度。
附图说明
图1：本发明汽车覆盖件修边铁屑排出机构结构示意图；
图2：本发明利用压力机滑块控制气管进气的结构示意图。
附图标记说明：
1—上模修边刀块；2—上模废料刀；3—气管；4—下模修边刀块刃口；5—下模废料刀；6—吹气装置。
具体实施方式
下面结合图1和图2，对本发明做进一步说明：
如图1所示，一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构，在上模具上分别设有上模修边刀块1和上模废料刀2，在下模具上对应分别设有下模修边刀块刃口4和下模废料刀5，还包括吹气装置6，吹气装置6的吹出的气流正对着下模废料刀5处。因而从本质上解决了冲裁工序修边产生的铁屑被排出的问题，从而大大的提高了生产效率和产品质量。
吹气装置吹气接头与压力机上的气管接头通过气管相连接，压力机中的滑块在旋转过程开通或断开气管，从而控制吹气装置（6）中的气管进气时间。如图2所示，下模废料刀工作时，压力机中的滑块旋转角度区间为150°-180°，此时滑块开通气管。此时也是产生修边铁屑的时间，因而吹气装置可以及时清除产生的修边铁屑。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种汽车覆盖件修边铁屑排出机构，在上模具上分别设有上模修边刀块（1）和上模废料刀（2），在下模具上对应分别设有下模修边刀块刃口（4）和下模废料刀（5），其特征在于：还包括吹气装置（6），吹气装置（6）吹出的气流正对着下模废料刀（5）处。
2.根据权利要求1所述汽车覆盖件修边铁屑排出机构，其特征在于：吹气装置（6）吹气接头与压力机上的气管接头通过气管（3）相连接，压力机中的滑块在旋转过程开通或断开气管（3），从而控制吹气装置（6）中的气管进气时间。
3.根据权利要求2所述汽车覆盖件修边铁屑排出机构，其特征在于：下模废料刀（5）工作时，压力机中的滑块旋转角度区间为150°-180°，此时滑块开通气管（3）。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述汽车覆盖件修边铁屑排出机构，其特征在于：气管（3）安装在上模修边刀块（1）和上模废料刀（2）之间，并且离上模修边刀块（1）和上模废料刀（2）刃口都存在间隙。
5.根据权利要求4所述汽车覆盖件修边铁屑排出机构，其特征在于：所述间隙不少于5mm，以保持上模修边刀块（1）和上模废料刀（2）刃口的强度。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述汽车覆盖件修边铁屑排出机构，其特征在于：气管（3）为多条。
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