CN201307522Y - 用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，有安装拉伸凸模[17]、上刀口模板[9]、压边圈[14]的上模和安装有凸凹模[15]的下模，上下模之间以间隙配合的孔套在凸凹模外安装的抬料板[10]；所说的拉伸凸模中有一上下沟通的通气管，该通气管上端经气管与一高压气源间歇地连接，冲床滑枕下冲到最低位置前有高压气，冲床滑枕上升时无高压气。在拉伸凸模中有高压气通入，可将可能留存在拉伸凹模内的电容器铝壳坯料及屑料及时吹落干净。与现有技术相比，本实用新型增加一高压空气吹落坯料机构，完全避免了在前后两铝壳坯料相挤的现象发生，提高了电容器铝壳坯料正品率。同时，去屑还增加了模具使用寿命。

Description

用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模

技术领域

本实用新型涉及的是一种用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，属电容器专用制造设备和金属冲压加工设备技术领域。

背景技术

为了提高了卷材铝板的利用率，改直接以铝板卷材完成电容器铝壳制作为先从铝板卷材制得电容器铝壳坯料再拉伸成型的加工方法，使铝材的利用率从46％上升到68％。

现有的从铝板卷材制得电容器铝壳坯料的冲压模具，包括上模中同轴装配的拉伸凸模、剪切凹模、压边圈，下模中的凸凹模和上下模之间的抬料板；凸凹模是中空的而其拉伸凹模部分的内孔更小且高度较小。操作时铝壳坯料的出料一般是靠自重落下或是通过后续坯料挤落的。由于坯料铝壳免不了有毛刺、屑料等，当有在后的坯料铝壳挤落前一个坯料铝壳情况发生时，就容易对铝壳表面产生冲制划痕而影响产品品质。

目前，随着卷材铝板覆膜技术的逐步推广，由覆膜铝板制作的电容器涂膜铝壳将逐步替代纯铝板制作的电容器铝壳。在这种情况下，上述铝壳坯料的出料方式不仅仅是影响了产品的美观，而是直接影响了产品的内在质量。因为电容器铝壳坯料上其覆膜层的厚度很薄，一般只有12—16微米厚，因此冲压挤刺及屑料等将更容易造成电容器铝壳坯料尤其是覆膜电容器铝壳坯料次品、废品的产生。

发明内容

针对上述不足，本实用新型就是要提出一种能避免在后一个的铝壳坯料挤落前一个铝壳坯料情况发生的、提高电容器铝壳坯料正品率的、提高模具使用寿命的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模。

本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，有安装拉伸凸模、上刀口模板、压边圈的上模和安装有以拉伸凹模、下刀口模和压边圈复合成的凸凹模的下模，上下模之间以导柱、弹簧和导柱套构成可使上模在冲床滑枕带动下作相对于下模上下运动的模具；拉伸凸模、上刀口模板、压边圈、凸凹模构成切边拉伸模组；拉伸凸模上端安装在拉伸凸模安装在上模固定板上，且其上端面与上模固定板上平面齐；另有一抬料板以间隙配合的孔套在凸凹模外并安装在上下模之间的抬料板导柱上，凸凹模上在抬料板以下部分套有弹簧以支撑抬料板上平面与凸凹模上端面平齐，抬料板下平面以下有空隙；所说的拉伸凸模中有一上下沟通的通气管，该通气管上端经气管与一高压气源间歇地连接，冲床滑枕下冲到最低位置前有高压气，冲床滑枕上升时无高压气。

在拉伸凸模冲压坯料完成下冲到最低位置前，拉伸凸模的通气孔内有高压气通入，将可能留存在拉伸凹模内的电容器铝壳坯料及屑料及时吹落干净。与现有技术相比，本实用新型增加一高压空气吹落坯料机构，完全避免了在前后两铝壳坯料相挤的现象发生，提高了电容器铝壳坯料正品率。同时，去屑还增加了模具使用寿命。

本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，所说的拉伸凸模上端与上模其他板件之间还有一块气管板，气管板的上表面或下表面上有将拉伸凸模上的通气孔引到气管板侧面的气槽，当气槽在气管板上表面时，气管板上还有与拉伸凸模上通气孔同心的孔导通上下面。

本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，所说气槽在到达气管板侧面前经气管板表面上通气孔深入板内并横向通到气管板侧面，该通气孔以接口经气管与高压气源连接。

本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，一副模具上有多组所说的切边拉伸模，且这些切边拉伸模以在卷材上落料后孔的排列为纵向列，即与卷材移动方向一致的方向上连续排列而两孔之间不连通；横向行，即与卷材移动方向垂直的方向上前后交错半个孔排列而斜向两孔之间不连通的规律在模具上作排列；所说气管板表面上的连接各拉伸凸模的气槽按互不相涉并避开板面各孔的途径引向气管板两个侧面。

本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，所说拉伸凸模通气管与高压气源间歇地连接，可以用管子的通断，即阀的作用达到，也可以高压气源本身的压力得失达到，但通常用阀控制获得。本实用新型的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，高压气源气管上有阀，阀的控制机构与冲床滑枕或其驱动轴上的凸轮的从动件连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的局部正视图，图中：1-上垫块，2-冲模总成固定板，3-压边圈压力弹簧，4-冲模芯轴，5-弹簧定位板，6-上底板，7-气管板，8-压边圈固定板，9-上刀口模板，10-下模抬料板，11-下刀口模板，12-下底板，13-下垫块，14-压边圈，15-凸凹模，16-抬料板导柱，17-拉伸凸模，18-压边圈顶杆，19-上模固定板，20-气管接口，21-气管分流器。22-气管板上气槽，161-抬料板弹簧；

图2为图1中上刀口模板9的平面图，图中：9-上刀口模板，16-抬料板导柱，17-拉伸凸模；

图3为图1中气管板7的平面图，图中：7-气管板，18-压边圈顶杆，20-气管接口，22-气管板上气槽。

具体实施方式

如图1所示，本例用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，有上底板6、气管板7、上模固定板19、压边圈固定板8、上刀口模板9自上而下相合并在最上方以冲模总成固定板2经上垫块1固定连接为一体，冲模总成固定板上固定有冲模芯轴4用以安装到冲床滑枕上。压边圈14安装在压边圈固定板上，其上面有压边圈顶杆18，压边圈压力弹簧3安装于压边圈顶杆与冲模总成固定板上的弹簧定位板5之间。拉伸凸模17安装在上模固定板上，拉伸凸模以上端安装在上模固定板上。拉伸凸模、压边圈、上刀口模板上的切孔三者同轴安装，且压边圈内外柱面分别与拉伸凸模、、上刀口模板上的切孔作间隙配合。有下刀口模板11与下底板12相合后经下垫块13固定到冲床机座上。凸凹模15安装在下刀口模板上，下底板有坯料落料通孔。同轴的上刀口模板中刀口孔、压边圈、拉伸凸模和凸凹模构成切边拉伸模组。在上下刀口模板之间，有抬料板10经4根导柱16安装并控制抬料板上下移动的方向，抬料板上有孔与凸凹模作间隙配合，并在凸凹模上、抬料板以下套有抬料板弹簧以支撑抬料板高度。

本例中安排了18组切边拉伸模，安排的排列方式如图2所示。气管板结构也同切边拉伸模的排列方式设计，具体如图3所示。每组切边拉伸模中，拉伸凸模上端面抵在气管板的下表面上，气管板的下表面在拉伸凸模上端面所抵位置有通到气管板上表面的气孔，该气孔经气管板上的一气槽连接至其侧面的一气管接口20。该气管接口通过软管接至气管分流器21一接口上，气管分流器固定在上垫板上，所有气槽及其引伸出来的气管接口和气管分流器平均就近配置在模具两侧。两侧的气管分流器则与高压储气罐相连接，连接管上有用冲床滑枕行程控制的气体管道控制阀开关。

操作时，切边拉伸模将铝板冲压成电容器铝壳坯料，铝壳坯料冲压成型后是在凸凹模内直径大于拉伸凹模部分的孔内的，当拉伸凸模完成冲压下冲到最低点的瞬间，气体控制阀行程开关动作，高压气体经接口、气管板、拉伸凸模的通气孔，最后从拉伸凸模的底端吹出，将可能还套在拉伸凸模上或者尚在拉伸凹模内的铝壳坯料吹落到接料容器设备之中。每冲压一次作一次冲压吹气，保证凸凹模内无电容器铝壳坯料存留。

Claims (5)

1、一种的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，有安装拉伸凸模、上刀口模板、压边圈的上模和安装有以拉伸凹模、下刀口模和压边圈复合成的凸凹模的下模，上下模之间以导柱、弹簧和导柱套构成可使上模在冲床滑枕带动下作相对于下模上下运动的模具；拉伸凸模、上刀口模板、压边圈、凸凹模构成切边拉伸模组；拉伸凸模上端安装在拉伸凸模安装在上模固定板上，且其上端面与上模固定板上平面齐；另有一抬料板以间隙配合的孔套在凸凹模外并安装在上下模之间的抬料板导柱上，凸凹模上在抬料板以下部分套有弹簧以支撑抬料板上平面与凸凹模上端面平齐，抬料板下平面以下有空隙；其特征是所说的拉伸凸模中有一上下沟通的通气管，该通气管上端经气管与一高压气源间歇地连接，冲床滑枕下冲到最低位置前有高压气，冲床滑枕上升时无高压气。

2、如权利要求1所述的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，其特征是所说的拉伸凸模上端与上模其他板件之间还有一块气管板，气管板的上表面或下表面上有将拉伸凸模上的通气孔引到气管板侧面的气槽，当气槽在气管板上表面时，气管板上还有与拉伸凸模上通气孔同心的孔导通上下面。

3、如权利要求2所述的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，其特征是气槽在到达气管板侧面前经气管板表面上通气孔深入板内并横向通到气管板侧面，该通气孔以接口经气管与高压气源连接。

4、如权利要求1或2或3所述的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，其特征是一副模具上有多组所说的切边拉伸模，所说气管板表面上的连接各拉伸凸模的气槽按互不相涉并避开板面各孔的途径引向气管板两个侧面。

5、如权利要求1所述的用卷材制造电容器铝壳坯料的模具中的成型模，其特征是高压气源气管上有阀，阀的控制机构与冲床滑枕或其驱动轴上的凸轮的从动件连接。

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