CN212380533U

CN212380533U - 自动上料分钉设备

Info

Publication number: CN212380533U
Application number: CN202021082625.4U
Authority: CN
Inventors: 肖文峰
Original assignee: Shenzhen Xinweier Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Xinweier Electronics Co Ltd
Priority date: 2020-06-12
Filing date: 2020-06-12
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-12

Abstract

本实用新型提供了一种自动上料分钉设备，包括底板、振动盘装置、分钉机构、输料管、反钉收集盒，底板上设有振动盘装置，振动盘装置一侧设有分钉机构，分钉机构的出口下方设有反钉收集盒，输料管一端与振动盘装置的出料口连通，输料管另一端与分钉机构的进料口连通，本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便、操作简单，无需人手操作，工作效率高；分钉顺畅、不卡钉、能自动排除坏钉；防反插销、第一插销、第二插销上分别设有通孔，通孔只能容纳一颗胶钉，每次送钉都只是输出一颗胶钉，分钉及输送胶钉十分顺畅，不会产生卡钉或切钉的现象；自动上料分钉设备上设有分钉气缸装置，利用分钉气缸装置进行驱动，可以实现自动送钉，提高送钉效率。

Description

自动上料分钉设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种分钉设备，尤其涉及一种自动上料分钉设备。

【背景技术】

自动上料分钉功能的锂电池化成机构，用于封堵在所述锂电池的注液孔上；能有效避免锂电池内部的电解液的溢出和与外部空气中的水及其它异物发生接触，进而提高锂电池的生产品质；同时，能有效节省成本；

在锂离子电池制备过程中，化成是一道重要工序。化成即对注液搁置后的电池进行首次充电激活，形成固体电解质界面膜(SEI)的过程。在化成阶段，为使负极表面生成良好的SEI膜，采用负压化成工艺，化成时注液孔未封闭，此时一般会使用耐腐蚀吸嘴对准注液孔进行负压吸气，排出电池化成时产生的气体，使SIE膜生成的均匀稳定，提高电池性能，目前，一次注液后注液孔用胶钉临时封闭，在化成前通过拔钉机或人工拔掉胶钉，化成结束后再使用插钉机用胶钉再次将注液孔临时封闭；

目前市面上的分钉设备中现有的分钉机是以水平分钉的形式进行，由于设计不合理，存在分钉不顺畅，经常卡钉、切钉现象，不利于生产，且效率低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于解决市面上的分钉设备中现有的分钉机是以水平分钉的形式进行，由于设计不合理，存在分钉不顺畅，经常卡钉、切钉现象，不利于生产，且效率低的不足而提供的一种新型的自动上料分钉设备。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动上料分钉设备，包括底板、振动盘装置、分钉机构、输料管、反钉收集盒，所述底板上设有振动盘装置，所述振动盘装置一侧设有分钉机构，所述分钉机构的出口下方设有反钉收集盒，所述输料管一端与所述振动盘装置的出料口连通，所述输料管另一端与所述分钉机构的进料口连通。

进一步地，所述振动盘装置包括第一块安装板、支撑杆、第二块安装板、振动盘、固定杆、固定架、有料感应块、感应器，所述第一块安装板安装在所述底板上，所述第一块安装板四角上设有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝固定在所述第一块安装板上，所述支撑杆上设有第二块安装板，所述第二块安装板通过螺丝固定在所述支撑杆上部，所述第二块安装板上设有振动盘，所述第二块安装板一侧设有固定杆，所述固定杆上部设有固定架，所述固定架固定振动盘上部，所述固定杆顶部设有有料感应块，所述有料感应块上设有感应器。

进一步地，所述分钉机构包括底架、选钉块、挡钉块、分钉气缸装置、定位销、防反插销、滑块装置、气管固定座、入钉块、第一插销、第二插销、封板，所述底架上设有挡钉块，所述挡钉块一侧设有选钉块，所述选钉块通过定位销与所述挡钉块固定连接，并且形成一个空腔，所述选钉块一侧设有分钉气缸装置，所述选钉块另一侧设有封板，所述空腔内设有滑块装置，所述分钉气缸装置驱动滑块装置滑动，所述选钉块中部设有入钉块，所述入钉块两侧设有气管固定座，所述选钉块外侧壁设有第一插销，所述入钉块外侧壁设有第二插销，所述挡钉块外侧壁设有防反插销，所述挡钉块下方设有若干个管接头。

进一步地，所述分钉气缸装置包括气缸安装板、分钉气缸、活动接头，所述气缸安装板安装在所述选钉块上，所述气缸安装板中部设有圆孔，所述活动接头安装在所述气缸安装板中部的圆孔上方，所述分钉气缸穿过圆孔通过活动接头相连接。

进一步地，所述滑块装置包括滑块固定块、滑轨、滑块，所述滑块固定块安装在所述挡钉块上，所述滑块固定块上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块。

进一步地，所述防反插销包括插销座、送钉块、吹钉嘴、对位座、固定块，所述插销座安装在所述挡钉块外侧壁下方，所述插销座上设有送钉块，所述送钉块外侧壁设有吹钉嘴，所述对位座一端与固定块连接，所述对位座另一端与所述送钉块连接，所述固定块安装在所述挡钉块外侧壁中部，所述对位座设有出钉口，所述出钉口连通的内腔，所述送钉块设有容置钉体的通孔，所述送钉块滑动到所述内腔时，所述通孔的两端分别与所述出钉口及所述吹钉嘴连通。

进一步地，所述第一插销包括第一插销座、第一送钉块、第一吹钉嘴、第一对位座、第一固定块，所述第一插销座安装在所述入钉块外侧壁下方，所述第一插销座上设有第一送钉块，所述第一送钉块外侧壁设有第一吹钉嘴，所述第一对位座一端与第一固定块连接，所述第一对位座另一端与所述第一送钉块连接，所述第一固定块安装在所述入钉块外侧壁中部，所述第一对位座设有第一出钉口，所述第一出钉口连通的内腔，所述第一送钉块设有容置钉体的第一通孔，所述第一送钉块滑动到所述内腔时，所述第一通孔的两端分别与所述第一出钉口及所述第一吹钉嘴连通。

进一步地，所述第二插销包括第二插销座、第二送钉块、第二吹钉嘴、第二对位座、第二固定块，所述第二插销座安装在所述选钉块外侧壁下方，所述第二插销座上设有第二送钉块，所述第二送钉块外侧壁设有第二吹钉嘴，所述第二对位座一端与第二固定块连接，所述第二对位座另一端与所述第二送钉块连接，所述第二固定块安装在所述选钉块外侧壁中部，所述第二对位座设有第二出钉口，所述第二出钉口连通的内腔，所述第二送钉块设有容置钉体的第二通孔，所述第二送钉块滑动到所述内腔时，所述第二通孔的两端分别与所述第二出钉口及所述第二吹钉嘴连通。

进一步地，所述选钉块形状为U型选钉块。

进一步地，所述入钉块、选钉块、挡钉块上都设有感应器。

本实用新型的有益效果在于：

(1)结构简单、使用方便、操作简单，维护简单，无需人手操作，工作效率高；

(2)自动上料分钉设备上分别设有防反插销、第一插销、第二插销，分钉顺畅、不卡钉、能自动排除坏钉；

(3)防反插销、第一插销、第二插销上分别设有通孔，通孔只能容纳一颗胶钉，每次送钉都只是输出一颗胶钉，分钉及输送胶钉十分顺畅，不会产生卡钉或切钉的现象；

(4)自动上料分钉设备上设有分钉气缸装置，利用分钉气缸装置进行驱动，可以实现自动送钉，提高送钉效率。

【附图说明】

图1为本实用新型自动上料分钉设备结构示意图；

图2为本实用新型自动上料分钉设备右视结构示意图；

图3为本实用新型自动上料分钉设备俯视部结构示意图；

图4为本实用新型分钉机构爆炸部结构示意图；

附图标记：1、底板；2、振动盘装置；21、第一块安装板；22、支撑杆；23、第二块安装板；24、振动盘；240、出料口；25、固定杆；26、固定架；27、有料感应块；28、感应器；3、分钉机构；31、底架；32、选钉块；33、挡钉块；34、分钉气缸装置；340、气缸安装板；341、分钉气缸；342、活动接头；343、圆孔；35、定位销；36、防反插销；360、插销座；361、送钉块；362、吹钉嘴；363、对位座；364、固定块；365、出钉口；366、通孔；37、滑块装置；370、滑块固定块；371、滑轨；372、滑块；38、气管固定座；39、入钉块；40、第一插销；401、第一插销座；402、第一送钉块；403、第一吹钉嘴；404、第一对位座；405、第一固定块；406、第一出钉口；407、第一通孔；41、第二插销；410、第二插销座；411、第二送钉块；412、第二吹钉嘴；413、第二对位座；414、第二固定块；415、第二出钉口；416、第二通孔；42、封板；43、管接头；44、出口；4、输料管；5、反钉收集盒。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种自动上料分钉设备，包括底板1、振动盘装置2、分钉机构3、输料管4、反钉收集盒5，所述底板1上设有振动盘装置2，所述振动盘装置2一侧设有分钉机构3，所述分钉机构3的出口44下方设有反钉收集盒5，所述输料管4一端与所述振动盘装置2的出料口240连通，所述输料管4另一端与所述分钉机构3的进料口连通。

优选地，所述振动盘装置2包括第一块安装板21、支撑杆22、第二块安装板23、振动盘24、固定杆25、固定架26、有料感应块27、感应器28，所述第一块安装板21安装在所述底板1上，所述第一块安装板21四角上设有支撑杆22，所述支撑杆22通过螺丝固定在所述第一块安装板21上，所述支撑杆22上设有第二块安装板23，所述第二块安装板23通过螺丝固定在所述支撑杆22上部，所述第二块安装板23上设有振动盘24，所述第二块安装板23一侧设有固定杆25，所述固定杆25上部设有固定架26，所述固定架26固定振动盘24上部，所述固定杆25顶部设有有料感应块27，所述有料感应块27上设有感应器28。

优选地，所述分钉机构3包括底架31、选钉块32、挡钉块33、分钉气缸装置34、定位销35、防反插销36、滑块装置37、气管固定座38、入钉块39、第一插销40、第二插销41、封板42，所述底架31上设有挡钉块33，所述挡钉块33一侧设有选钉块32，所述选钉块32通过定位销35与所述挡钉块33固定连接，并且形成一个空腔，所述选钉块32一侧设有分钉气缸装置34，所述选钉块32另一侧设有封板42，所述空腔内设有滑块装置37，所述分钉气缸装置34驱动滑块装置37滑动，所述选钉块32中部设有入钉块39，所述入钉块39两侧设有气管固定座38，所述选钉块32外侧壁设有第一插销40，所述入钉块39外侧壁设有第二插销41，所述挡钉块33外侧壁设有防反插销36，所述挡钉块33下方设有若干个管接头43。

优选地，所述分钉气缸装置34包括气缸安装板340、分钉气缸341、活动接头342，所述气缸安装板340安装在所述选钉块32上，所述气缸安装板340中部设有圆孔343，所述活动接头342安装在所述气缸安装板340中部的圆孔343上方，所述分钉气缸341穿过圆孔343通过活动接头342相连接。

优选地，所述滑块装置37包括滑块固定块370、滑轨371、滑块372，所述滑块固定块370安装在所述挡钉块33上，所述滑块固定块370上设有滑轨371，所述滑轨371上设有滑块372。

优选地，所述防反插销36包括插销座360、送钉块361、吹钉嘴362、对位座363、固定块364，所述插销座360安装在所述挡钉块33外侧壁下方，所述插销座360上设有送钉块361，所述送钉块361外侧壁设有吹钉嘴362，所述对位座363一端与固定块364连接，所述对位座363另一端与所述送钉块361连接，所述固定块364安装在所述挡钉块33外侧壁中部，所述对位座363设有出钉口365，所述出钉口365连通的内腔，所述送钉块361设有容置钉体的通孔366，所述送钉块361滑动到所述内腔时，所述通孔366的两端分别与所述出钉口365及所述吹钉嘴362连通。

优选地，所述第一插销40包括第一插销座401、第一送钉块402、第一吹钉嘴403、第一对位座404、第一固定块405，所述第一插销座401安装在所述入钉块39外侧壁下方，所述第一插销座401上设有第一送钉块402，所述第一送钉块402外侧壁设有第一吹钉嘴403，所述第一对位座404一端与第一固定块405连接，所述第一对位座404另一端与所述第一送钉块402连接，所述第一固定块405安装在所述入钉块39外侧壁中部，所述第一对位座404设有第一出钉口406，所述第一出钉口406连通的内腔，所述第一送钉块402设有容置钉体的第一通孔407，所述第一送钉块402滑动到所述内腔时，所述第一通孔407的两端分别与所述第一出钉口406及所述第一吹钉嘴403连通。

优选地，所述第二插销41包括第二插销座410、第二送钉块411、第二吹钉嘴412、第二对位座413、第二固定块414，所述第二插销座410安装在所述选钉块32外侧壁下方，所述第二插销座410上设有第二送钉块411，所述第二送钉块411外侧壁设有第二吹钉嘴412，所述第二对位座413一端与第二固定块414连接，所述第二对位座413另一端与所述第二送钉块411连接，所述第二固定块414安装在所述选钉块32外侧壁中部，所述第二对位座413设有第二出钉口415，所述第二出钉口415连通的内腔，所述第二送钉块411设有容置钉体的第二通孔416，所述第二送钉块411滑动到所述内腔时，所述第二通孔416的两端分别与所述第二出钉口415及所述第二吹钉嘴412连通。

优选地，所述选钉块32形状为U型选钉块。

优选地，所述入钉块39、选钉块32、挡钉块33上都设有感应器。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种自动上料分钉设备，其特征在于：包括底板、振动盘装置、分钉机构、输料管、反钉收集盒，所述底板上设有振动盘装置，所述振动盘装置一侧设有分钉机构，所述分钉机构的出口下方设有反钉收集盒，所述输料管一端与所述振动盘装置的出料口连通，所述输料管另一端与所述分钉机构的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述振动盘装置包括第一块安装板、支撑杆、第二块安装板、振动盘、固定杆、固定架、有料感应块、感应器，所述第一块安装板安装在所述底板上，所述第一块安装板四角上设有支撑杆，所述支撑杆通过螺丝固定在所述第一块安装板上，所述支撑杆上设有第二块安装板，所述第二块安装板通过螺丝固定在所述支撑杆上部，所述第二块安装板上设有振动盘，所述第二块安装板一侧设有固定杆，所述固定杆上部设有固定架，所述固定架固定振动盘上部，所述固定杆顶部设有有料感应块，所述有料感应块上设有感应器。

3.根据权利要求1所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述分钉机构包括底架、选钉块、挡钉块、分钉气缸装置、定位销、防反插销、滑块装置、气管固定座、入钉块、第一插销、第二插销、封板，所述底架上设有挡钉块，所述挡钉块一侧设有选钉块，所述选钉块通过定位销与所述挡钉块固定连接，并且形成一个空腔，所述选钉块一侧设有分钉气缸装置，所述选钉块另一侧设有封板，所述空腔内设有滑块装置，所述分钉气缸装置驱动滑块装置滑动，所述选钉块中部设有入钉块，所述入钉块两侧设有气管固定座，所述选钉块外侧壁设有第一插销，所述入钉块外侧壁设有第二插销，所述挡钉块外侧壁设有防反插销，所述挡钉块下方设有若干个管接头。

4.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述分钉气缸装置包括气缸安装板、分钉气缸、活动接头，所述气缸安装板安装在所述选钉块上，所述气缸安装板中部设有圆孔，所述活动接头安装在所述气缸安装板中部的圆孔上方，所述分钉气缸穿过圆孔通过活动接头相连接。

5.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述滑块装置包括滑块固定块、滑轨、滑块，所述滑块固定块安装在所述挡钉块上，所述滑块固定块上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块。

6.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述防反插销包括插销座、送钉块、吹钉嘴、对位座、固定块，所述插销座安装在所述挡钉块外侧壁下方，所述插销座上设有送钉块，所述送钉块外侧壁设有吹钉嘴，所述对位座一端与固定块连接，所述对位座另一端与所述送钉块连接，所述固定块安装在所述挡钉块外侧壁中部，所述对位座设有出钉口，所述出钉口连通的内腔，所述送钉块设有容置钉体的通孔，所述送钉块滑动到所述内腔时，所述通孔的两端分别与所述出钉口及所述吹钉嘴连通。

7.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述第一插销包括第一插销座、第一送钉块、第一吹钉嘴、第一对位座、第一固定块，所述第一插销座安装在所述入钉块外侧壁下方，所述第一插销座上设有第一送钉块，所述第一送钉块外侧壁设有第一吹钉嘴，所述第一对位座一端与第一固定块连接，所述第一对位座另一端与所述第一送钉块连接，所述第一固定块安装在所述入钉块外侧壁中部，所述第一对位座设有第一出钉口，所述第一出钉口连通的内腔，所述第一送钉块设有容置钉体的第一通孔，所述第一送钉块滑动到所述内腔时，所述第一通孔的两端分别与所述第一出钉口及所述第一吹钉嘴连通。

8.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述第二插销包括第二插销座、第二送钉块、第二吹钉嘴、第二对位座、第二固定块，所述第二插销座安装在所述选钉块外侧壁下方，所述第二插销座上设有第二送钉块，所述第二送钉块外侧壁设有第二吹钉嘴，所述第二对位座一端与第二固定块连接，所述第二对位座另一端与所述第二送钉块连接，所述第二固定块安装在所述选钉块外侧壁中部，所述第二对位座设有第二出钉口，所述第二出钉口连通的内腔，所述第二送钉块设有容置钉体的第二通孔，所述第二送钉块滑动到所述内腔时，所述第二通孔的两端分别与所述第二出钉口及所述第二吹钉嘴连通。

9.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述选钉块形状为U型选钉块。

10.根据权利要求3所述的自动上料分钉设备，其特征在于：所述入钉块、选钉块、挡钉块上都设有感应器。